CN201143574Y - 一种翻转式组合锯 - Google Patents

Abstract

一种翻转式组合锯，包括机架、安装在所述机架上的工作台和安装在所述工作台上的切割设备，所述工作台铰接在所述机架上并绕所述机架翻转，所述工作台包括台面和安装在所述台面上的底座，所述切割设备安装在所述底座上，所述台面由多块型材拼接而成，相邻型材之间通过卡接结构相互连接在一起。本实用新型的工作台面由型材构成，由于型材可以大批量生产，根据台面的大小任意加工，方便加工，并且型材的重量轻，因此由型材构成的工作台面整体重量更轻，方便加工，成本低，整体比较美观，消除了铸造产生的缺陷。

Description

一种翻转式组合锯

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种台锯和切割锯两用的翻转式组合锯。

背景技术

目前，翻转锯主要包括机架、通过铰接转轴支撑在机架上的工作台和使工作台水平定位的锁紧定位机构及固定在工作台上的带有锯片的切割装置，其中，切割装置通过机座与工作台连接固定，切割装置与机座铰接并且可以绕机座旋转一定角度。使用时，当切割装置处于工作台上方，翻转锯即成为切割锯；此时，只要按常规向下按压当切割装置，锯片随之下降切割固定在工作台上的待切工件。而当切割装置随工作台铰轴旋转180度，并通过水平定位的锁紧定位机构定位后，此时的切割装置处于工作台下方，锯片通过锯片槽灌穿工作台，且锯片的上边沿露于工作台面之上，这时沿工作台台面滑动物料，就能实现台锯功能。现有翻转锯中，工作台多由铝压铸或铸铁浇铸而成，铝压铸工作台需要制作压铸模具，而压铸模制造周期长，制造费用大，并且铸造产品有铸造缺陷，产品质量稳定性差，工艺复杂，不美观。铸铁浇铸的工作台除上述缺陷外还有重量重，使用时不易移动等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、重量轻、整体美观、成本低的翻转式组合锯。

按照本实用新型提供的一种翻转式组合锯，包括机架、安装在所述机架上的工作台和安装在所述工作台上的切割设备，所述工作台铰接在所述机架上并绕所述机架翻转，所述工作台包括台面和安装在所述台面上的底座，所述切割设备安装在所述底座上，所述台面由多块型材拼接而成，相邻型材之间通过卡接结构相互连接在一起。

按照本实用新型提供的一种翻转式组合锯还具有如下附属技术特征：

两相邻型材的其中一块上成形有卡槽，另一块型材上成形有卡扣，所述卡扣卡入所述卡槽中。

所述型材由顶面板、底面板和连接所述顶面板与所述底面板的连接板，所述顶面板和所述底面板上成形有多条加强筋。

所述台面的两外侧壁上设置有固定板，所述固定板上固定有转轴。

所述台面的两外侧壁上成形有燕尾槽，所述固定板安装在所述燕尾槽内。

所述台面的端部设置有装饰板，所述装饰板通过两端的连接块与所述台面相连接。

所述装饰板为型材，所述台面的型材上成形有插槽，所述连接块上成形有两个连接端，所述连接端分别插入所述装饰板内和所述插槽内。

所述台面的端部盖合有盖板。

所述工作台面上安装有基准定位装置，所述定位装置包括位于所述台面上的基准定位板、成形在所述台面上的直线滑槽和设置在所述底座上的弧形导向板，所述基准定位板包括位于两端的基准平面和连接所述基准平面的弧形连接部，所述弧形连接部安装在所述弧形导向板上，所述基准平面上设置有定位槽，还设置有贯穿所述直线滑槽和所述定位槽的锁紧装置。

所述弧形连接部上设置有刻度，所述底座上设置有与所述刻度相配合的标记。

按照本实用新型提供的一种翻转式组合锯与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型的工作台面由型材构成，由于型材可以大批量生产，根据台面的大小任意加工，方便加工，并且型材的重量轻，因此由型材构成的工作台面整体重量更轻，方便加工，成本低，整体比较美观，消除了铸造产生的缺陷；其次，本实用新型的工作台面由多块型材拼接而成，可以采用较小的型材拼接需要的工作台面，结构更加简单，安装更加方便，成本较低；再次，本实用新型的工作台面的两外侧壁设置固定板，这种固定板的强度较高，可以用于安装转轴，方便转轴的安装，提高连接强度；最后，本实用新型的工作台面上设置基准定位装置，利于调整工件的切割角度，根据需要的角度随意调整，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的立体图。

图4是本实用新型的翻转过程的立体图。

图5是本实用新型另一种状态的主视图。

图6是本实用新型另一种状态的立体图。

图7是本实用新型的立体分解图。

图8是本实用新型中工作台的主视图。

图9是图8的仰视图。

图10是图8的立体图。

图11是图8另一种视角的立体图。

图12是图8的立体分解图。

图13是图8中台面的立体分解图。

图14是图8中台面的主视分解图。

图15是图8的仰视图。

图16是图15中A处放大图。

图17是图15中B处放大图。

图18是图15中C处放大图。

具体实施方式

参见图1至图7，在本实用新型给出的一种翻转式组合锯实施例，包括机架1、安装在所述机架1上的工作台2和安装在所述工作台2上的切割设备3，所述工作台2铰接在所述机架1上并绕所述机架1翻转，所述工作台2包括台面4和安装在所述台面4上的底座5，所述切割设备3安装在所述底座5上，本实用新型与现有技术不同之处在于，所述台面4由型材构成，其中间设置有切割槽41。这种组合锯具有切割锯和台锯两种功能，在机架1上还设置有工作台2的定位锁定装置，对工作台2进行固定。切割设备3是安装在底座上，并且对待加工的工件进行加工。参见图1至图3，当切割设备3位于工作台2的上方，此时为切割锯，使用者可以通过手持式进行操作。参见图4至图7，将工作台2翻转，从而将切割设备3翻到工作台2的下方，切割设备3中的锯片从切割槽41中露出，切割设备3通过定位装置进行定位，构成台锯。这些结构都属于比较成熟的现有技术，其具体的结构此处不再赘述。这种组合锯对于工作台2的要求比较高，工作台2既要具有较高的强度，同时又要保证其重量轻，利于翻转和移动。现有的工作台都是铸造而成的，加工比较麻烦，成本较高，周期比较长。并且铸造的都是实心的，重量较重，使用比较麻烦，并且成本高。型材的加工比较方便，可以加工成较长的型材板，根据需要进行切割。并且，型材可以批量生产，成本比较低，重量较轻，具有较高的强度，可以满足工作台2的需求，整体更加美观。所述切割槽41是为了容纳所述切割设备3中的锯片。

参见图13和图15，在本实用新型给出的上述实施例中，所述型材由顶面板42、底面板43和连接所述顶面板42与所述底面板43的连接板44，所述顶面板42和所述底面板43上成形有多条加强筋。这里采用的型材都是中空结构，这样重量较轻，成形加强筋可以提高强度，另外更加美观。型材可以采用铝型材、铁型材或者其他金属制成的型材。

参见图13，在本实用新型给出的上述实施例中，所述台面4由至少两块型材拼接而成，例如本实施例采用3块拼接的方案，采用多块型材拼接而成，可以根据不同宽度的型材进行拼接。这种拼接的结构可以是相邻型材之间通过卡接结构相互连接在一起，当然，也可以是通过外部固定件连接在一起。

参见图16和图17，在本实用新型给出的上述实施例中，具体的卡接结构是在两相邻型材的其中一块上成形有卡槽45，另一块型材上成形有卡扣46，所述卡扣46卡入所述卡槽45中。通过卡槽45和卡扣46相配合的结构实现连接。本实施例采用3块型材拼接而成，因此，在两侧的型材上成形有卡槽45，中间的型材的两侧成形有卡扣46，两侧的卡扣46卡入卡槽45中，从而实现三者的连接。为了提高连接的强度，每侧的卡槽45和卡扣46成形有上下两组，这种连接的强度高，使得台面更加平整、稳固。

参见图13和图18，在本实用新型给出的上述实施例中，由于采用型材，型材的局部强度较小，其侧壁比较薄，若直接安装工作台转动的转轴，其难以固定，且长时间工作容易松动影响使用寿命。本实用新型在所述台面4的两外侧壁上设置有固定板6，所述固定板6上固定有转轴61。所述转轴61铰接在机架1上，利于工作台的转动。这里的固定板6是采用强度较大的金属材料制成，例如铁。这样，转轴61固定在固定板6上就不易松动。同时，固定板6是整板固定在型材的侧壁上，利于安装，并且相互配合面较大，更加稳固。当然，固定板6也可以是分段结构，分别安装在型材的侧壁上。

参见图13和图18，在本实用新型给出的上述实施例中，为了方便的安装所述固定板6，在所述台面4的两外侧壁上成形有燕尾槽48，所述固定板6安装在所述燕尾槽48内。设置燕尾槽48可以将固定板6直接滑动安装进去，利于固定。滑动进去后，再通过螺钉进行定位固定，使其不移位。这种配合使得固定板6和台面4能够完全的融为一体，方便安装。

参见图8、图13和图14，在本实用新型给出的上述实施例中，型材的两端是空置的，为了整体美观，在所述台面4的一个端部设置有装饰板7，所述装饰板7通过两端的连接块71与所述台面4相连接。所述台面4的另一个端部盖合有盖板72。从而将台面4的两个端部封盖，使得整体更加美观。当然，也可以在台面4的两端都设置装饰板7，也可以两端都扣合盖板72。

参见图13和图14，在本实用新型给出的上述实施例中，所述装饰板7为型材，所述台面4的型材上成形有插槽，所述连接块71上成形有两个连接端711，所述连接端711分别插入所述装饰板7内和所述插槽内。这样，不仅用装饰板7封盖了台面4的端面，而且通过连接块71封盖装饰板7的两端。这种结构使得台面4整体更加美观，安装也更加方便。

参见图11，在本发明给出的上述实施例中，所述台面4的底部成形有两条T型槽49，所述T型槽49中可以安装标尺。但台面4翻转后，作为台锯使用时，可以在T型槽49内安装标尺，利于使用。所述装饰板7的底部也设置有标尺槽73，用于安装横向标尺，而T型槽49可以用于安装纵向标尺。为了方便标尺的安装，所述盖板72上成形有与所述T型槽49相对应的槽孔，所述连接孔71上留有空间，以供横向标尺和纵向标尺随意滑动，使其不能妨碍其滑动。

参见图7至图12，在本实用新型给出的上述实施例中，所述工作台面4上安装有基准定位装置9，所述定位装置9包括位于所述台面4上的基准定位板91、成形在所述台面4上的直线滑槽92和设置在所述底座5上的弧形导向板51，所述基准定位板91包括位于两端的基准平面911和连接所述基准平面911的弧形连接部912，所述弧形连接部912安装在所述弧形导向板51上，所述基准平面911上设置有定位槽93，还设置有贯穿所述直线滑槽92和所述定位槽93的锁紧装置95。所述弧形连接部912与所述弧形导向板51同圆心，所述弧形连接部912的底部成形有弧形槽(图中未示)，所述弧形导向板51卡在弧形槽内，所述弧形连接部912在所述导向板51的引导下转动。因此，本实用新型中的基准定位板91能够转动一定的角度，作为待加工工件的参照标准。当基准定位板91转动一定角度后，锁紧装置95能够将所述基准定位板91固定在所述台面4上。设置直线滑槽92和定位槽93利于锁紧装置95进行滑动，方便基准定位板91进行转动。由于本实用新型采用型材，因此，设置弧形滑槽难度较大，不易加工，同时会影响型材的整体强度。而设置直线滑槽92加工方便，不会影响型材的整体强度。

参见图8、图10和图12，在本实用新型给出的上述实施例中，所述弧形连接部912上设置有刻度，所述底座5上设置有与所述刻度相配合的标记52。为了方便确定基准定位板91的转动角度，在弧形连接部912上设置刻度，这样可以根据刻度进行角度调整，方便使用。

参见图9、图10和图12，在本实用新型给出的上述实施例中，所述锁紧装置95为快拆式锁紧结构。这种快拆式锁紧结构采用较为通用的快拆结构，主要有定位柱951和凸块952组成，这种凸块952为偏心结构，转动凸块952就可以进行锁紧，使用比较方便。

参见图12，在本实用新型给出的上述实施例中，所述基准平面911上安装有基准面板915。所述基准面板915上设置有卡接结构，其卡在基准平面911的顶部，再通过螺钉进行固定。基准面板915具有较高的平整度，可以提高基准平面的精度。

Claims (10)

1、一种翻转式组合锯，包括机架、安装在所述机架上的工作台和安装在所述工作台上的切割设备，所述工作台铰接在所述机架上并绕所述机架翻转，所述工作台包括台面和安装在所述台面上的底座，所述切割设备安装在所述底座上，其特征在于：所述台面由多块型材拼接而成，相邻型材之间通过卡接结构相互连接在一起。

2、如权利要求1所述的一种翻转式组合锯，其特征在于：两相邻型材的其中一块上成形有卡槽，另一块型材上成形有卡扣，所述卡扣卡入所述卡槽中。

3、如权利要求1所述的一种翻转式组合锯，其特征在于：所述型材由顶面板、底面板和连接所述顶面板与所述底面板的连接板，所述顶面板和所述底面板上成形有多条加强筋。

4、如权利要求1所述的一种翻转式组合锯，其特征在于：所述台面的两外侧壁上设置有固定板，所述固定板上固定有转轴。

5、如权利要求4所述的一种翻转式组合锯，其特征在于：所述台面的两外侧壁上成形有燕尾槽，所述固定板安装在所述燕尾槽内。

6、如权利要求1所述的一种翻转式组合锯，其特征在于：所述台面的端部设置有装饰板，所述装饰板通过两端的连接块与所述台面相连接。

7、如权利要求6所述的一种翻转式组合锯，其特征在于：所述装饰板为型材，所述台面的型材上成形有插槽，所述连接块上成形有两个连接端，所述连接端分别插入所述装饰板内和所述插槽内。

8、如权利要求1所述的一种翻转式组合锯，其特征在于：所述台面的端部盖合有盖板。

9、如权利要求1所述的一种翻转式组合锯，其特征在于：所述工作台面上安装有基准定位装置，所述定位装置包括位于所述台面上的基准定位板、成形在所述台面上的直线滑槽和设置在所述底座上的弧形导向板，所述基准定位板包括位于两端的基准平面和连接所述基准平面的弧形连接部，所述弧形连接部安装在所述弧形导向板上，所述基准平面上设置有定位槽，还设置有贯穿所述直线滑槽和所述定位槽的锁紧装置。

10、如权利要求9所述的一种翻转式组合锯，其特征在于：所述弧形连接部上设置有刻度，所述底座上设置有与所述刻度相配合的标记。

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