CN201848881U

CN201848881U - 旋转气缸治具剪切装置

Info

Publication number: CN201848881U
Application number: CN201020529254XU
Authority: CN
Inventors: 仝刚要; 丁松青; 何东
Original assignee: PHENIX OPTICAL (SHANGHAI) CO Ltd
Current assignee: PHENIX OPTICAL (SHANGHAI) CO Ltd
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2010-09-15
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2020-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种旋转气缸治具剪切装置，包括底座以及刀片，一旋转气缸竖直设置在所述底座的后部，所述旋转气缸的旋转轴上设置一定位板；一锁付板设置在所述底座的前部，一直行气缸架设在所述锁付板上；一滑块置于所述底座上，且滑块的一端与所述直行气缸的活塞杆连接；在所述滑块的上端面设置一通孔，一治具架竖直设置在所述通孔中；滑块的上端面还至少竖直设置两片刀片，两所述刀片沿滑块运动方向设置。本实用新型旋转气缸治具剪切装置有效地消除现有剪切治具在对治具进行剪切时导致的损坏模具外形等问题，同时避免现有剪切治具对模具加工复杂的问题，而且又能够消除现有剪切治具操作时的繁琐工序。

Description

旋转气缸治具剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种边浇口模具的浇口与产品进行分离所用的剪切治具，尤其涉及一种旋转气缸治具剪切装置。

背景技术

如今，有越来越多的产品都需建立在模具的基础上生产，如手机的外壳、照相机的镜筒等塑料制品，但对这些模具进行设计加工时，无法避免会对产品的部分使用边浇口。图1是现有冲压模具形式的剪切治具的示意图，现有冲压模具形式的剪切治具包括一底座4、两直行气缸2、一固定台3和一定位板1，在底座4的中央设置有固定台3，固定台3的两侧分别设置一直行气缸2，且两直行气缸2的底部固定在底座4上；定位板1分别与两直行气缸2的活塞杆连接，定位板1的下端还设置有多片刀片，通过两直行气缸2的升降使得定位台1能够与固定台3靠近，并使得刀片能够切向固定台3上的模具。但是现有的冲压模具只是采用从上向下直冲进行剪切的，无法深入地对产品的浇口进行剪切，而且剪切浇口时极易切到产品的其它部位，造成剪切后的产品不良；现有冲压剪切治具对固定台的要求也非常高，常需用手抵住产品或用脚踩压板来夹紧，这样的操作对工人使用剪切治具时易产生疲劳，而影响到产品质量及剪切治具的质量。同时现有的冲压模具形式的剪切治具对上半部分的加工量需求很大，零件又多，造成剪切治具的加工周期长等的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转气缸治具剪切装置，可以避免现有剪切治具对模具加工复杂的问题，同时能够消除现有剪切治具操作时的繁琐工序。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种旋转气缸治具剪切装置，包括底座以及刀片，其中，一旋转气缸竖直设置在所述底座的后部，所述旋转气缸的旋转轴上设置一定位板；一锁付板设置在所述底座的前部，一直行气缸架设在所述锁付板上；一滑块置于所述底座上，且滑块的一端与所述直行气缸的活塞杆连接；在所述滑块的上端面设置一通孔，一治具架竖直设置在所述通孔中；滑块的上端面还设置多片刀片。

进一步的，所述锁付板的上端面开有一弧形槽，其贯穿所述锁付板的前后端面，所述直行气缸固定架设在所述弧形槽内。

进一步的，一固定块固定在所述底板上，所述固定块的前端面竖向贯穿开有用于接受所述滑块的滑块槽。

进一步的，所述通孔为一沿滑块运动方向设置的条状孔。

进一步的，所述滑块的前端面竖向贯穿设置有两换刀槽，每个所述换刀槽的两侧内壁均竖向设有一刀槽，所述刀片设置在所述刀槽中；所述两换刀槽内各设置有一与所述换刀槽匹配的卡块。

进一步的，所述治具架包括：一固定杆，其置于所述通孔中，且所述固定杆的底端与所述底座固接；一固定在所述固定杆顶端的置物杆，其与所述底座平行，并与所述直行气缸的活塞杆垂直，所述置物杆的两端均具有一用于连接治具接头。

进一步的，所述置物杆为“S”形，其中部与所述固定杆顶部固定。

进一步的，还有一设置在所述固定块上的固定盖，其与所述固定块的外沿相吻合，所述固定盖上竖向贯穿设置有条状刀片孔以及条状固定杆孔，所述条状刀片孔方向与所述刀片运动轨迹相吻合；每一所述刀片孔均具有一与之相匹配的用于容置治具的治具台，所述治具台设置于所述固定盖上。

更进一步的，所述定位板包括一水平设置在所述旋转气缸旋转轴顶端的矩形板，以及一垂直设置在所述矩形板一侧的矩形台，所述矩形台转动至所述治具台的上方后，所述矩形台与所述治具相贴合。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

（1）可以避免现有剪切治具对模具加工复杂的问题。

（2）同时能够消除现有剪切治具操作时的繁琐工序。

附图说明

图1是现有冲压模具形式的剪切治具的示意图；

图2是本实用新型中直行气缸部分的示意图；

图3是本实用新型的旋转气缸治具剪切装置的模块图；

图4是本实用新型的旋转气缸治具剪切装置的处于工作状态的示意图；

图5是本实用新型的旋转气缸治具剪切装置的处于非工作状态的示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的旋转气缸治具剪切装置的实施例。

图2为本实用新型中直行气缸部分的示意图，图3为本实用新型的旋转气缸治具剪切装置的模块图，请参见图2和图3所示，一种旋转气缸治具剪切装置，包括底座1以及刀片5，一旋转气缸9竖直向上设置在底座1的后部，旋转气缸9的旋转轴上设置一定位板8，旋转气缸9带动定位板8旋转；一锁付板11，设置在底座1的前部，一直行气缸6架设在锁付板11上，且直行气缸6的设置方向与旋转气缸9的设置方向垂直；一滑块2设置在旋转气缸9与锁付板11之间的底座1上，且滑块2的一端与直行气缸6的活塞杆连接，使得通过直行气缸6活塞杆的前后运动带动滑块2在底座1上滑动；在滑块2的上端面竖直设置一通孔21，一治具架4竖直设置在通孔21中，且治具架4与底座1固定连接；在滑块2的上端面还竖直设置多片刀片5。

治具架的两端分别放置治具，通过旋转气缸带动定位板旋转，使定位板旋转至治具架的正上方，并以此来压紧治具，直行气缸通过活塞杆推动滑块滑动，滑块带动多片刀片前后滑行，来对治具架两端的治具进行同时的切除。通过定位板的压紧固定与直行气缸带动刀片的切割，使得整个剪切过程工序简单，无需过多的人力去对治具进行定位固定。

本实用新型的一实施例中，锁付板11的上端面开设有一弧形槽12，弧形槽12贯穿锁付板11的前后端面，直行气缸6固定架设在弧形槽12内。

由于锁付板固定在底座上，且直行气缸固定在锁付板的弧形槽中，使得直行气缸能够通过其活塞杆向前向后运动。

本实用新型的一实施例中，一固定块3固定设置在底座1上，且位于旋转气缸9与锁付板11之间，固定块3的尺寸大于滑块2的尺寸，在固定块3的前端面竖向贯穿开有一滑块槽31，且滑块槽31的位置正对直行气缸6，使得与直行气缸6相连接的滑块2设置在滑块槽31中。

固定在锁付板上的直行气缸通过活塞杆驱动滑块滑行，使得滑块能够沿着滑块槽的设置方向在底座上前后滑行。

本实用新型的一实施例中，通孔21为一沿滑块2运动方向设置的条状孔，治具架4设置在通孔21中，并与底座1固定连接。通孔21设置为条状孔，以使得滑块2能够相对于治具架4前后滑动。

本实用新型的一实施例中，刀片5具体可设置四片，四片刀片5对称设置在通孔21的两侧；滑块2的前端面竖向贯穿设置有两换刀槽22，且两换刀槽22分别对称在通孔21的两侧；每个换刀槽22的两侧内壁上均竖直设置有一刀槽23，四片刀片5分别设置在四个刀槽23中，且四片刀片5的刀刃方向应面对治具架4，以切割治具。在两换刀槽22中还分别设置一卡块24，卡块24的大小与换刀槽22的大小匹配，卡块24在置于换刀槽22内后，其外壁能够卡住设置在刀槽23中的刀片5。

通过换刀槽使得使用者能够方便更换刀片，取出卡块，将刀片移入换刀槽中，并且安装在刀槽中，再使用卡块卡住刀片。

本实用新型的一实施例中，治具架4包括一固定杆41和一置物杆42，固定杆41竖直设置在通孔21中，且固定杆41的底端与底座1固定连接；置物杆42的中间固定设置在固定杆41的顶端，置物杆42与底座1平行，并与直行气缸6的活塞杆垂直，置物杆42的两端均具有一用于连接治具的接头。

本实用新型的一实施例中，置物杆42的形状具体可设置为一“S”形，置物杆42的一端靠近一侧换刀槽22，置物杆42的另一端靠近另一侧换刀槽22。

通过置物杆“S”形的设计，使得置物杆靠近一侧换刀槽的一端能够位于刀片的前端，靠近另一侧换刀槽的一端能够位于刀片的后端，通过直行气缸推动滑块，并带动两换刀槽中的刀片做前后滑行时，刀片能够同时剪切置物杆两端的治具。

本实用新型的一实施例中，在滑块2和置物杆42之间还设置有一固定盖7，固定盖7与固定块3的外沿相吻合，使得固定盖7能够覆盖在固定块3的上端；固定盖7上竖向贯穿设置有条状刀片孔71以及固定杆孔73，条状刀片孔71的方向与刀片5的运动轨迹相吻合，使得刀片5能够在条状刀片孔71中滑行；固定杆孔73用于贯穿设置治具架4；每一条状刀片孔71均具有一与之相匹配的用于容置治具的治具台72，治具台72设置在固定盖7上，治具台72中还设有一凹槽。

通过固定盖的设计，使得治具架两端的治具能够有效地固定在治具台的凹槽中，弥补了现有剪切治具需用人力来对治具夹紧的不足，更便于刀片正确剪切治具。

图4为本实用新型的旋转气缸治具剪切装置的处于工作状态的示意图，图5为本实用新型的旋转气缸治具剪切装置的非处于工作状态的示意图，本实用新型的一实施例中，定位板8包括一水平设置在旋转气缸9旋转轴顶端的矩形板81，以及一垂直设置在矩形板81一侧的矩形台82。定位板8转动至治具台72的正上方后，其矩形台82与治具台72两端的治具上端面贴合。

通过定位板中矩形板与旋转气缸连接，使定位板具有旋转性，通过定位板旋转至远离治具台一侧，使得操作人员能够对治具进行更换。通过定位板中矩形台的设计，使得定位板能够对治具架中的治具进一步的固定压紧。

一种旋转气缸治具剪切装置，在治具架的两端分别放置治具，并使得治具架两端的治具能够固定在两治具台的凹槽中，定位板通过旋转气缸旋转至治具架的正上方，旋转气缸并将旋转运动转化为垂直运动，使得定位板的矩形台能够下压贴合在治具的上端面；将四片刀片分别移至两换刀槽中，并且分别安装在刀槽中，再使用卡块对其卡合，固定住四片刀片；开启直行气缸，直行气缸通过活塞杆的运动带动滑块在固定块的滑块槽中前后滑行；滑块的滑动同时带动四片刀片分别在条状刀片孔中前后滑行，以此来剪切治具架两端的治具；剪切完毕后，旋转定位板至治具台的另一侧，对治具进行更换。

本实用新型旋转气缸治具剪切装置有效地消除现有剪切治具在对治具进行剪切时导致的损坏模具外形等问题，同时避免现有剪切治具对模具加工复杂的问题，而且又能够消除现有剪切治具操作时的繁琐工序。

Claims

1.一种旋转气缸治具剪切装置，包括底座（1）以及刀片（5），其特征在于，一旋转气缸（9）竖直设置在所述底座（1）的后部，所述旋转气缸（9）的旋转轴上设置一定位板（8）；一锁付板（11）设置在所述底座（1）的前部，一直行气缸（6）架设在所述锁付板（11）上；一滑块（2）置于所述底座（1）上，且滑块（2）的一端与所述直行气缸（6）的活塞杆连接；在所述滑块（2）的上端面设置一通孔（21），一治具架（4）竖直设置在所述通孔（21）中；滑块（2）的上端面还设置多片刀片（5）。

2.根据权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述锁付板（11）的上端面开有一弧形槽（12），其贯穿所述锁付板（11）的前后端面，所述直行气缸（6）固定架设在所述弧形槽（12）内。

3.根据权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，一固定块（3）固定在所述底板（1）上，所述固定块（3）的前端面竖向贯穿开有用于接受所述滑块（2）的滑块槽（31）。

4.根据权利要求1所述旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述通孔（21）为一沿滑块（2）运动方向设置的条状孔。

5.根据权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述滑块（2）的前端面竖向贯穿设置有两换刀槽（22），每个所述换刀槽（22）的两侧内壁均竖向设有一刀槽（23），所述刀片（5）设置在所述刀槽（23）中；所述两换刀槽（22）内各设置有一与所述换刀槽（22）匹配的卡块（24）。

6.根据权利要求5所述旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述治具架（4）包括：一固定杆（41），其置于所述通孔（21）中，且所述固定杆（41）的底端与所述底座（1）固接；一固定在所述固定杆（41）顶端的置物杆（42），其与所述底座（1）平行，并与所述直行气缸（6）的活塞杆垂直，所述置物杆（42）的两端均具有一用于连接治具的接头。

7.根据权利要求6所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述置物杆（42）为“S”形，其中部与所述固定杆（41）顶部固定。

8.根据权利要求3所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，还有一设置在所述固定块（3）上的固定盖（7），其与所述固定块（3）的外沿相吻合，所述固定盖（7）上竖向贯穿设置有条状刀片孔（71）以及固定杆孔（73），所述条状刀片孔（71）方向与所述刀片（5）运动轨迹相吻合；每一所述条状刀片孔（71）均具有一与之相匹配的用于容置治具的治具台（72），所述治具台（72）设置于所述固定盖（7）上。

9.根据权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述定位板（8）包括一水平设置在所述旋转气缸（9）旋转轴顶端的矩形板（81），以及一垂直设置在所述矩形板（81）一侧的矩形台（82），所述矩形台（82）转动至所述治具台（72）的上方后，所述矩形台（82）与所述治具相贴合。