CN210939667U - 一种全自动模切机的模切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模切设备技术领域，尤其为一种全自动模切机的模切模具，包括底座架，所述底座架上转动安装有下辊筒，所述底座架上开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁上固定安装有滑杆，所述第一凹槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部开设有第二凹槽，所述滑杆的顶端延伸至第二凹槽内并与第二凹槽滑动连接，两个第一滑块的顶部固定安装有同一个支架，所述支架上设有上辊筒，所述上辊筒上固定安装有切刀。本实用新型操作简单，当需要对纸板进行不同规格的裁切时，能够快速的对裁切装置进行更换，同时又能保证裁切的精准度，从而在一定程度上提高了该装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其涉及一种全自动模切机的模切模具。
背景技术
模切机又称为裁切机，其为纸塑包装及印刷的后续设备，主要通过其上的压印板在印刷品上施加压力，并在印刷品上压出划痕，从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离，传统的模切机主要通过对模切模具进行施压，然后通过模切模具上的切刀对纸板进行裁切，但随着科技的进步，后来又延伸出了辊筒型的模切模具，主要是在辊筒上装置有对应形状的切刀，然后辊筒模切模具通过转动对纸板进行裁切。
但是，现有技术中，辊筒模切模具主要是通过螺丝进行固定，因模切机内空间较小，因此使用工具进行拆卸更换较为不便，因此，提出一种全自动模切机的模切模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动模切机的模切模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动模切机的模切模具，包括底座架，所述底座架上转动安装有下辊筒，所述底座架上开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁上固定安装有滑杆，所述第一凹槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部开设有第二凹槽，所述滑杆的顶端延伸至第二凹槽内并与第二凹槽滑动连接，两个第一滑块的顶部固定安装有同一个支架，所述支架上设有上辊筒，所述上辊筒上固定安装有切刀，所述上辊筒的一端固定安装有第一固定块，所述第一固定块上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动安装有第一卡块，所述上辊筒的另一端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定安装有第二卡块。
优选的，所述第一卡块的一侧开设有第一八角卡槽，所述第二卡块的一侧开设有第二八角卡槽，所述支架的顶部设有下压装置，所述下辊筒的两侧固定安装有限位板。
优选的，所述支架的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动轴，所述转动轴的一侧设为八角形并延伸至第一八角卡槽内与第一八角卡槽卡合。
优选的，所述支架的一侧内壁上开设有转动通孔，所述转动通孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均延伸至转动通孔外，所述转动杆的一端设为八角形并延伸至第二八角卡槽内与第二八角卡槽卡合。
优选的，所述滑杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与第一凹槽的底部内壁固定连接，所述第一弹簧的顶端与第一滑块的底部固定连接，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧均延伸至第一滑槽外并与第一滑块固定连接，所述第一弹簧的劲度系数范围为30N/m至80N/m。
优选的，所述第三凹槽的一侧内壁上固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第一卡块固定连接，所述第三凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第三滑块，两个第三滑块相互靠近的一侧均延伸至第二滑槽外并与第一卡块固定连接，所述第二弹簧的劲度系数范围为40N/m至90N/m。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过第一固定块、第三凹槽、第一卡块、第二固定块和第二卡块相配合，向第一卡块的方向移动上辊筒，上辊筒带动第一固定块移动，第一固定块开始挤压第二弹簧使得第一卡块滑动至第三凹槽内，与此同时，第二卡块与转动杆脱离，从而完成了对上辊筒的拆卸工作；
通过下辊筒、第一凹槽、第一滑块和支架相配合，通过下压装置推动支架和上辊筒下移，支架带动第一滑块滑入第一凹槽内，使得上辊筒与下辊筒相靠近，当上辊筒与下辊筒靠近时，限位板对上辊筒进行限位，从而避免了上辊筒在转动时发生偏移影响裁切的精准度；
本实用新型操作简单，当需要对纸板进行不同规格的裁切时，能够快速的对裁切装置进行更换，同时又能保证裁切的精准度，从而在一定程度上提高了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
图中：1、底座架；2、下辊筒；3、第一凹槽；4、滑杆；5、第一滑块；6、第二凹槽；7、支架；8、上辊筒；9、切刀；10、第一固定块10；11、第三凹槽；12、第一卡块；13、第二固定块；14、第二卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动模切机的模切模具，包括底座架1，其特征在于：底座架1上转动安装有下辊筒2，底座架1上开设有两个第一凹槽3，第一凹槽3的底部内壁上固定安装有滑杆4，第一凹槽3内滑动安装有第一滑块5，第一滑块5的底部开设有第二凹槽6，滑杆4的顶端延伸至第二凹槽6内并与第二凹槽6滑动连接，两个第一滑块5的顶部固定安装有同一个支架7，支架7上设有上辊筒8，上辊筒8上固定安装有切刀9，上辊筒8的一端固定安装有第一固定块10，第一固定块10上开设有第三凹槽11，第三凹槽11内滑动安装有第一卡块12，上辊筒8的另一端固定安装有第二固定块13，第二固定块13的一侧固定安装有第二卡块14；
第一卡块12的一侧开设有第一八角卡槽，第二卡块14的一侧开设有第二八角卡槽，支架7的顶部设有下压装置，下辊筒2的两侧固定安装有限位板，支架7的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴，转动轴的一侧设为八角形并延伸至第一八角卡槽内与第一八角卡槽卡合，支架7的一侧内壁上开设有转动通孔，转动通孔内转动安装有转动杆，转动杆的两端均延伸至转动通孔外，转动杆的一端设为八角形并延伸至第二八角卡槽内与第二八角卡槽卡合，滑杆4上滑动套设有第一弹簧，第一弹簧的底端与第一凹槽3的底部内壁固定连接，第一弹簧的顶端与第一滑块5的底部固定连接，第一凹槽3的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧均延伸至第一滑槽外并与第一滑块5固定连接，第一弹簧的劲度系数范围为30N/m至80N/m，第三凹槽11的一侧内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第一卡块12固定连接，第三凹槽11的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第三滑块，两个第三滑块相互靠近的一侧均延伸至第二滑槽外并与第一卡块12固定连接，第二弹簧的劲度系数范围为40N/m至90N/m，通过第一固定块10、第三凹槽11、第一卡块12、第二固定块13和第二卡块14相配合，向第一卡块12的方向移动上辊筒8，上辊筒8带动第一固定块10移动，第一固定块10开始挤压第二弹簧使得第一卡块12滑动至第三凹槽11内，与此同时，第二卡块14与转动杆脱离，从而完成了对上辊筒8的拆卸工作，通过下辊筒2、第一凹槽3、第一滑块5和支架7相配合，通过下压装置推动支架7和上辊筒8下移，支架7带动第一滑块5滑入第一凹槽3内，使得上辊筒8与下辊筒2相靠近，当上辊筒8与下辊筒2靠近时，限位板对上辊筒8进行限位，从而避免了上辊筒8在转动时发生偏移影响裁切的精准度，本实用新型操作简单，当需要对纸板进行不同规格的裁切时，能够快速的对裁切装置进行更换，同时又能保证裁切的精准度，从而在一定程度上提高了该装置的工作效率。
工作原理：当需要对上辊筒8进行拆卸更换时，向第一卡块12的方向移动上辊筒8，上辊筒8带动第一固定块10移动，第一固定块10开始挤压第二弹簧使得第一卡块12滑动至第三凹槽11内，与此同时，第二卡块14与转动杆脱离，从而完成了对上辊筒8的拆卸工作，安装同理，当需要对纸板进行裁切时，通过下压装置推动支架7和上辊筒8下移，支架7带动第一滑块5滑入第一凹槽3内，使得上辊筒8与下辊筒2相靠近，当上辊筒8与下辊筒2靠近时，限位板对上辊筒8进行限位，从而避免了上辊筒8在转动时发生偏移影响裁切的精准度，在通过外部电机带动转动杆转动，转动杆通过第二卡块14和第二固定块13带动上辊筒8转动，上辊筒8带动切刀9转动，然后将纸板放入上辊筒8与下辊筒2之间，从而完成了对纸板的裁切工作。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动模切机的模切模具，包括底座架(1)，其特征在于：所述底座架(1)上转动安装有下辊筒(2)，所述底座架(1)上开设有两个第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的底部内壁上固定安装有滑杆(4)，所述第一凹槽(3)内滑动安装有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的底部开设有第二凹槽(6)，所述滑杆(4)的顶端延伸至第二凹槽(6)内并与第二凹槽(6)滑动连接，两个第一滑块(5)的顶部固定安装有同一个支架(7)，所述支架(7)上设有上辊筒(8)，所述上辊筒(8)上固定安装有切刀(9)，所述上辊筒(8)的一端固定安装有第一固定块(10)，所述第一固定块(10)上开设有第三凹槽(11)，所述第三凹槽(11)内滑动安装有第一卡块(12)，所述上辊筒(8)的另一端固定安装有第二固定块(13)，所述第二固定块(13)的一侧固定安装有第二卡块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的模切模具，其特征在于：所述第一卡块(12)的一侧开设有第一八角卡槽，所述第二卡块(14)的一侧开设有第二八角卡槽，所述支架(7)的顶部设有下压装置，所述下辊筒(2)的两侧固定安装有限位板。
3.根据权利要求2所述的一种全自动模切机的模切模具，其特征在于：所述支架(7)的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动轴，所述转动轴的一侧设为八角形并延伸至第一八角卡槽内与第一八角卡槽卡合。
4.根据权利要求2所述的一种全自动模切机的模切模具，其特征在于：所述支架(7)的一侧内壁上开设有转动通孔，所述转动通孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均延伸至转动通孔外，所述转动杆的一端设为八角形并延伸至第二八角卡槽内与第二八角卡槽卡合。
5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的模切模具，其特征在于：所述滑杆(4)上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与第一凹槽(3)的底部内壁固定连接，所述第一弹簧的顶端与第一滑块(5)的底部固定连接，所述第一凹槽(3)的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧均延伸至第一滑槽外并与第一滑块(5)固定连接，所述第一弹簧的劲度系数范围为30N/m至80N/m。
6.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的模切模具，其特征在于：所述第三凹槽(11)的一侧内壁上固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第一卡块(12)固定连接，所述第三凹槽(11)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第三滑块，两个第三滑块相互靠近的一侧均延伸至第二滑槽外并与第一卡块(12)固定连接，所述第二弹簧的劲度系数范围为40N/m至90N/m。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112985962A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-18 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种pcb切片模具 |
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