CN209737200U - 一种制动阀端盖加工治具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制动阀端盖加工技术领域，尤其为一种制动阀端盖加工治具装置，包括安装架、安装板、治具盖和治具座，所述治具座内部的中间位置上横向安装有螺纹杆，所述治具座上表面的左右两侧对称安装有定位套，所述治具座的正上方位置上设置有治具盖，所述治具盖的上方位置上安装有安装板，所述安装板安装在安装架的后方位置上，所述安装架的上方位置上安装有电缸，所述电缸的活塞杆与安装板连接，所述安装板下方的中间位置上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨柱，所述打磨电机两侧的安装板上对称安装有套筒；本实用新型中，通过设置治具盖和治具座，增加了装置的加工精度，增加了装置加工效率，避免残次品的产生。

Description

一种制动阀端盖加工治具装置

技术领域

本实用新型涉制动阀端盖加工技术领域，具体为一种制动阀端盖加工治具装置。

背景技术

汽车制动阀分为气制动阀和液压制动阀。制动阀的正常工作，对于驻车有着重要意义，它对于汽车能够平稳制动提供了技术支持。这一技术的发展，对于汽车制造、道路交通安全都有着极其重要的意义，在制动阀的端盖加工时，需要对端盖的安装孔进行打磨，以保证加工精度，在打磨时，为了保证打磨效率，往往会采用打磨治具，因此，对一种制动阀端盖加工治具装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，加工质量差，在打磨过程中易出现端盖偏移的问题，降低了打磨精度，同时在打磨时，易出现打磨位置偏移的问题，在进行对打磨位置进行转动时，往往会出现转动精度低以及转动稳定性差的问题，因此，针对上述问题提出一种制动阀端盖加工治具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动阀端盖加工治具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制动阀端盖加工治具装置，包括安装架、安装板、治具盖和治具座，所述安装架底部的中间位置上设置有转动盘，所述转动盘通过转轴与安装架之间转动连接，所述转动盘上表面的中间位置上设置有槽轮，所述槽轮外圆周面上均匀设置有四个弧形导槽，且槽轮上均匀开设有四个轮槽，所述槽轮的右侧位置上设置有拨盘，所述拨盘靠近槽轮一侧的中间位置上设置有导向轮盘，所述导向轮盘通过螺栓与拨盘之间可拆式连接，所述导向轮盘的外圆周面与弧形导槽的形状相同，且导向轮盘与弧形导槽之间滑动连接，所述导向轮盘一侧的拨盘上安装有拨动柱，所述拨盘下方的安装架上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与拨盘之间转动连接，所述转动盘的正上方位置上设置有治具座，所述治具座通过转轴与转动盘之间转动连接，所述治具座内部的中间位置上横向安装有螺纹杆，所述螺纹杆上对称安装有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母以及第二螺母皆与治具座上表面上的夹板连接，所述治具座上表面的左右两侧对称安装有定位套，所述治具座的正上方位置上设置有治具盖，所述治具盖下方的左右两侧对称安装有定位销，两个所述定位销插接在两个所述定位套内，所述治具盖上表面均匀开设有四个打磨孔，所述打磨孔的两侧对称安装有导向柱，所述治具盖的上方位置上安装有安装板，所述安装板安装在安装架的后方位置上，所述安装板与安装架之间滑动连接，所述安装架的上方位置上安装有电缸，所述电缸的活塞杆与安装板连接，所述安装板下方的中间位置上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨柱，所述打磨电机两侧的安装板上对称安装有套筒。

优选的，四个所述打磨孔设置在靠近治具盖的外边缘处，且四个所述打磨孔设置在同一圆周面上，所述打磨孔与打磨柱设置在同一圆周面上。

优选的，所述套筒的内部安装有滑杆，所述滑杆与套筒之间滑动连接，所述滑杆上方的套筒内安装有弹簧，所述滑杆的下端安装有压脚，两个所述滑杆的设置位置与两个所述导向柱的设置位置相对应。

优选的，所述治具座内安装有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆之间转动连接，所述治具座上均匀开设有四个卸料孔，四个所述卸料孔的设置位置与四个所述打磨孔的设置位置相对应，所述治具座下方的安装架上安装有废料箱，所述废料箱的安装位置与打磨柱的安装位置相对应。

优选的，所述拨动柱的设置位置与四个所述轮槽的设置位置相对应，所述拨动柱的设置形状与轮槽的形状相对应，所述拨动柱与轮槽之间滑动连接。

优选的，所述导向轮盘上开设有开口，所述导向轮盘的开口与拨盘中心点的夹角为四十五度，所述导向轮盘开口的设置位置与拨动柱的设置位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过滑杆、压脚、导向柱和废料箱，滑杆、压脚与导向柱的存在，起到了限位与定位的左右，弹簧配合滑杆使压脚对端盖进行压紧，避免在进行打磨时端盖出现位置偏移的问题，增加了打磨的精度，不仅如此，滑杆与导向柱之间的配合增加了装置的加工精度，保证了每次打磨位置与安装孔的位置相对应，避免出现打磨位置偏移的问题，卸料孔与废料箱之间的相互配合，便于对废料的回收，优化了加工环境；

2、本实用新型中，通过设置导向轮盘、拨动柱、槽轮、转动盘和拨盘，导向轮盘与拨动柱在此过程中起到了导向和限位的作用，保证槽轮在转动时能够平稳的运行，保证了治具座转动的稳定性，避免在进行转动过程中由于治具座在转动时出现偏差导致影响打磨精度的问题，增加了装置的工作效率和自动化水平，同时增加了装置的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中安装板的装配图；

图3为本实用新型图1中治具盖的装配图；

图4为本实用新型图1中转动盘的装配图。

图中：1-电缸、2-安装架、3-安装板、4-治具盖、5-治具座、6-废料箱、7-转动电机、8-转动盘、9-弹簧、10-打磨电机、11-套筒、12-打磨柱、13-滑杆、14-压脚、15-导向柱、16-定位销、17-定位套、18-第一螺母、19-第二螺母、20-螺纹杆、21-夹紧电机、22-夹板、23-槽轮、24-导向轮盘、25-拨盘、26-拨动柱、a-打磨孔、b-卸料孔、c-轮槽、d-弧形导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种制动阀端盖加工治具装置，包括安装架2、安装板3、治具盖4和治具座5，所述安装架2底部的中间位置上设置有转动盘8，所述转动盘8通过转轴与安装架2之间转动连接，所述转动盘8上表面的中间位置上设置有槽轮23，所述槽轮23外圆周面上均匀设置有四个弧形导槽d，且槽轮23上均匀开设有四个轮槽c，所述槽轮23的右侧位置上设置有拨盘25，所述拨盘25靠近槽轮23一侧的中间位置上设置有导向轮盘24，所述导向轮盘24通过螺栓与拨盘25之间可拆式连接，所述导向轮盘24的外圆周面与弧形导槽d的形状相同，且导向轮盘24与弧形导槽d之间滑动连接，所述导向轮盘24一侧的拨盘25上安装有拨动柱26，所述拨盘25下方的安装架2上安装有转动电机7，所述转动电机7的输出轴与拨盘25之间转动连接，所述转动盘8的正上方位置上设置有治具座5，所述治具座5通过转轴与转动盘8之间转动连接，所述治具座5内部的中间位置上横向安装有螺纹杆20，所述螺纹杆20上对称安装有第一螺母18和第二螺母19，所述第一螺母18以及第二螺母19皆与治具座5上表面上的夹板22连接，所述治具座5上表面的左右两侧对称安装有定位套17，所述治具座5的正上方位置上设置有治具盖4，所述治具盖4下方的左右两侧对称安装有定位销16，两个所述定位销16插接在两个所述定位套17内，所述治具盖4上表面均匀开设有四个打磨孔a，所述打磨孔a的两侧对称安装有导向柱15，所述治具盖4的上方位置上安装有安装板3，所述安装板3安装在安装架2的后方位置上，所述安装板3与安装架2之间滑动连接，所述安装架2的上方位置上安装有电缸1，所述电缸1的活塞杆与安装板3连接，所述安装板3下方的中间位置上安装有打磨电机10，所述打磨电机10的输出轴上安装有打磨柱12，所述打磨电机10两侧的安装板3上对称安装有套筒11。

四个所述打磨孔a设置在靠近治具盖4的外边缘处，且四个所述打磨孔a设置在同一圆周面上，所述打磨孔a与打磨柱12设置在同一圆周面上，所述套筒11的内部安装有滑杆13，所述滑杆13与套筒11之间滑动连接，所述滑杆13上方的套筒11内安装有弹簧9，所述滑杆13的下端安装有压脚14，滑杆13、压脚14与导向柱15的存在，起到了限位与定位的左右，弹簧9配合滑杆13使压脚14对端盖进行压紧，避免在进行打磨时端盖出现位置偏移的问题，增加了打磨的精度，不仅如此，滑杆13与导向柱15之间的配合增加了装置的加工精度，保证了每次打磨位置与安装孔的位置相对应，避免出现打磨位置偏移的问题，两个所述滑杆13的设置位置与两个所述导向柱15的设置位置相对应，所述治具座5内安装有夹紧电机21，所述夹紧电机21的输出轴通过联轴器与螺纹杆20之间转动连接，所述治具座5上均匀开设有四个卸料孔b，四个所述卸料孔b的设置位置与四个所述打磨孔a的设置位置相对应，所述治具座5下方的安装架2上安装有废料箱6，所述废料箱6的安装位置与打磨柱12的安装位置相对应，卸料孔b与废料箱6之间的相互配合，便于对废料的回收，优化了加工环境，所述拨动柱26的设置位置与四个所述轮槽c的设置位置相对应，所述拨动柱26的设置形状与轮槽c的形状相对应，所述拨动柱26与轮槽c之间滑动连接，所述导向轮盘24上开设有开口，所述导向轮盘24的开口与拨盘25中心点的夹角为四十五度，所述导向轮盘24开口的设置位置与拨动柱26的设置位置相对应，导向轮盘24与拨动柱26在此过程中起到了导向和限位的作用，保证槽轮23在转动时能够平稳的运行，保证了治具座5转动的稳定性，避免在进行转动过程中由于治具座5在转动时出现偏差导致影响打磨精度的问题，增加了装置的工作效率和自动化水平，同时增加了装置的加工精度。

电缸1的型号为CASM-32-LS，转动电机7、打磨电机10与夹紧电机21的型号为Y160M1-2。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，端盖的形状与治具座5内部的形状相同，将端盖放置在治具座5上，将端盖的中心孔放置在两个夹板22之间，夹紧电机21工作，夹紧电机21带动螺纹杆20转动，第一螺母18与第二螺母19分别带动两个夹板22做相离运动，两个夹板22实现对端盖的中心孔进行固定，随后将治具盖4的定位销16插接在定位套17中，治具盖4上的打磨孔a的设置位置与端盖上的安装孔的位置相对应，起始状态下，治具盖4后方的打磨孔a与打磨柱12在同一条垂直线上，打磨电机10带动打磨柱12转动，电缸1带动安装板3下移，滑杆13带动压脚14穿过在导向柱15压覆在端盖上，此时压脚14压覆在安装孔的两侧，随后安装板3继续下移，弹簧9压缩，打磨柱12穿过打磨孔a对安装孔进行打磨，打磨的废屑经过卸料孔b落入到废料箱6中，在此过程中，滑杆13、压脚14与导向柱15的存在，起到了限位与定位的左右，弹簧9配合滑杆13使压脚14对端盖进行压紧，避免在进行打磨时端盖出现位置偏移的问题，增加了打磨的精度，不仅如此，滑杆13与导向柱15之间的配合增加了装置的加工精度，保证了每次打磨位置与安装孔的位置相对应，避免出现打磨位置偏移的问题，卸料孔b与废料箱6之间的相互配合，便于对废料的回收，优化了加工环境，打磨完成后，电缸1复位，转动电机7带动拨盘25转动，拨盘25上的拨动柱26拨动槽轮23，实现了槽轮23的转动，槽轮23带动转动盘8转动，转动盘8通过转轴带动治具座5转动90度，将治具座5下一个打磨孔a转动到打磨位置，导向轮盘24与拨动柱26在此过程中起到了导向和限位的作用，保证槽轮23在转动时能够平稳的运行，保证了治具座5转动的稳定性，避免在进行转动过程中由于治具座5在转动时出现偏差导致影响打磨精度的问题，增加了装置的工作效率和自动化水平，同时增加了装置的加工精度，转动完成后，电缸1重复下移动作，由此进行反复进行，电机转动4次为一个行程，第四次时可对端盖进行取出，此时打磨完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制动阀端盖加工治具装置，包括安装架(2)、安装板(3)、治具盖(4)和治具座(5)，其特征在于：所述安装架(2)底部的中间位置上设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)通过转轴与安装架(2)之间转动连接，所述转动盘(8)上表面的中间位置上设置有槽轮(23)，所述槽轮(23)外圆周面上均匀设置有四个弧形导槽(d)，且槽轮(23)上均匀开设有四个轮槽(c)，所述槽轮(23)的右侧位置上设置有拨盘(25)，所述拨盘(25)靠近槽轮(23)一侧的中间位置上设置有导向轮盘(24)，所述导向轮盘(24)通过螺栓与拨盘(25)之间可拆式连接，所述导向轮盘(24)的外圆周面与弧形导槽(d)的形状相同，且导向轮盘(24)与弧形导槽(d)之间滑动连接，所述导向轮盘(24)一侧的拨盘(25)上安装有拨动柱(26)，所述拨盘(25)下方的安装架(2)上安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出轴与拨盘(25)之间转动连接，所述转动盘(8)的正上方位置上设置有治具座(5)，所述治具座(5)通过转轴与转动盘(8)之间转动连接，所述治具座(5)内部的中间位置上横向安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)上对称安装有第一螺母(18)和第二螺母(19)，所述第一螺母(18)以及第二螺母(19)皆与治具座(5)上表面上的夹板(22)连接，所述治具座(5)上表面的左右两侧对称安装有定位套(17)，所述治具座(5)的正上方位置上设置有治具盖(4)，所述治具盖(4)下方的左右两侧对称安装有定位销(16)，两个所述定位销(16)插接在两个所述定位套(17)内，所述治具盖(4)上表面均匀开设有四个打磨孔(a)，所述打磨孔(a)的两侧对称安装有导向柱(15)，所述治具盖(4)的上方位置上安装有安装板(3)，所述安装板(3)安装在安装架(2)的后方位置上，所述安装板(3)与安装架(2)之间滑动连接，所述安装架(2)的上方位置上安装有电缸(1)，所述电缸(1)的活塞杆与安装板(3)连接，所述安装板(3)下方的中间位置上安装有打磨电机(10)，所述打磨电机(10)的输出轴上安装有打磨柱(12)，所述打磨电机(10)两侧的安装板(3)上对称安装有套筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种制动阀端盖加工治具装置，其特征在于：四个所述打磨孔(a)设置在靠近治具盖(4)的外边缘处，且四个所述打磨孔(a)设置在同一圆周面上，所述打磨孔(a)与打磨柱(12)设置在同一圆周面上。

3.根据权利要求1所述的一种制动阀端盖加工治具装置，其特征在于：所述套筒(11)的内部安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)与套筒(11)之间滑动连接，所述滑杆(13)上方的套筒(11)内安装有弹簧(9)，所述滑杆(13)的下端安装有压脚(14)，两个所述滑杆(13)的设置位置与两个所述导向柱(15)的设置位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种制动阀端盖加工治具装置，其特征在于：所述治具座(5)内安装有夹紧电机(21)，所述夹紧电机(21)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(20)之间转动连接，所述治具座(5)上均匀开设有四个卸料孔(b)，四个所述卸料孔(b)的设置位置与四个所述打磨孔(a)的设置位置相对应，所述治具座(5)下方的安装架(2)上安装有废料箱(6)，所述废料箱(6)的安装位置与打磨柱(12)的安装位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种制动阀端盖加工治具装置，其特征在于：所述拨动柱(26)的设置位置与四个所述轮槽(c)的设置位置相对应，所述拨动柱(26)的设置形状与轮槽(c)的形状相对应，所述拨动柱(26)与轮槽(c)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种制动阀端盖加工治具装置，其特征在于：所述导向轮盘(24)上开设有开口，所述导向轮盘(24)的开口与拨盘(25)中心点的夹角为四十五度，所述导向轮盘(24)开口的设置位置与拨动柱(26)的设置位置相对应。