CN207508933U - 一种高效的模具打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种高效的模具打磨装置，包括机架、上料转盘、升降机构、打磨驱动电机和打磨装置，所述机架上设有上料转盘，所述上料转盘的下方设有驱动转座，所述上料转盘的上方设有若干个定位机构，所述上料转盘的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有上升降机构，所述升降机构上设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆上连接有支撑板，所述打磨驱动电机安装在支撑板上，所述打磨驱动电机的转轴与打磨装置相连，所述打磨装置上设有固定机构，所述固定机构上开安装有若干个打磨砂块组件，采用上料转盘进行上料，能够提高生产效率，同时采用便于更换的模块化的打磨砂块，便于定向更换模块，使砂块利用率最大化。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及模具加工的技术领域，特别是一种高效的模具打磨装置。
【背景技术】
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。目前，在模具加工生产时根据模具不同的要求会对模具进行开孔或者开槽，开槽之后会使槽内会留有毛边或者毛刺，如果不对其进行打磨在使用时会与相配的机器不适配，并且在投入工作时还会出现卡停等影响模具使用的状况，对于一些槽深度较大或是具有多个凹槽的模具来说，打磨效率较低，现提出一种高效的模具打磨装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的模具打磨装置，采用便于更换的模块化的打磨砂块，便于定向更换模块，使砂块利用率最大化，通过上料转盘对需要打磨的模具依次上料，能够提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效的模具打磨装置，包括机架、上料转盘、升降机构、打磨驱动电机和打磨装置，所述机架上设有上料转盘，所述上料转盘的下方设有驱动转座，所述上料转盘的上方设有若干个定位机构，所述上料转盘的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有上升降机构，所述升降机构上设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆上连接有支撑板，所述打磨驱动电机安装在支撑板上，所述打磨驱动电机的转轴与打磨装置相连，所述打磨装置上设有固定机构，所述固定机构上开设有若干个纵向燕尾槽，所述纵向燕尾槽上安装有连接机构，所述连接机构上开设有横向燕尾槽，所述横向燕尾槽上安装有打磨砂块组件，所述固定机构的底部设有锁紧块，所述锁紧块与连接机构相配合。
作为优选，所述定位机构呈均匀圆周分布，所述定位机构包括横向定位组件和纵向定位组件，所述纵向定位组件包括活动定位块和固定定位块，所述上料转盘上开设有若干个与活动定位块相配合的滑槽，所述活动定位块通过紧定螺栓安装在上料转盘上。
作为优选，所述升降机构还包括安装横梁和控制单元，所述安装横梁固定安装在支撑架的侧壁，所述安装横梁上安装有驱动气缸和控制单元，所述控制单元与驱动气缸相连
作为优选，所述固定机构还包括定位嵌槽、内螺纹锁定腔和安装插槽，所述固定机构的截面形状为圆形，所述固定机构的周向均匀设有若干个纵向燕尾槽，所述纵向燕尾槽的上端开设有定位嵌槽，所述固定机构的下端开设有内螺纹锁定腔，所述内螺纹锁定腔与锁紧块相配合，所述内螺纹锁定腔的周向均匀开设有若干个安装插槽，所述安装插槽与纵向燕尾槽相连通。
作为优选，所述连接机构还包括第一燕尾卡装块、定位块和螺纹安装部，所述第一燕尾卡装块的上端设有定位块，所述第一燕尾卡装块下方的内侧设有螺纹安装部，所述第一燕尾卡装块上还开设有横向燕尾槽。
作为优选，所述打磨砂块组件包括连接部、第二燕尾卡装块和砂块，所述连接部的一侧安装有砂块，所述连接部的另一侧设有第二燕尾卡装块，所述第二燕尾卡装块与横向燕尾槽相配合。
作为优选，所述锁紧块的截面形状为圆形，所述锁紧块的外壁设有外螺纹，所述锁紧块的底部设有凹槽，所述凹槽为一字槽或十字槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过机架、上料转盘、升降机构、打磨驱动电机和打磨装置等的配合，通过将模具定位安装在上料转盘上，在打磨工位上的模具进行打磨的过程，可以将位于下料工位上的打磨后的模具拆卸下来，同时将未待打磨的模具安装到定位机构上，能够提高生产效率，同时采用便于更换的模块化的打磨砂块，增大打磨深度，由于在加工深度较小的凹槽时，只需要位于下端的打磨砂块进行作业，因此位于下端的砂块磨损较快，模块化结构便于拆卸，能够定向更换模块，使砂块利用率最大化。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种高效的模具打磨装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种高效的模具打磨装置的打磨装置的俯视示意图；
图3是本实用新型一种高效的模具打磨装置的打磨装置的结构示意图；
图4是本实用新型一种高效的模具打磨装置的打磨装置的截面示意图；
图5是本实用新型一种高效的模具打磨装置的连接机构的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图5本实用新型一种高效的模具打磨装置，包括机架1、上料转盘2、升降机构3、打磨驱动电机4和打磨装置5，所述机架1上设有上料转盘2，所述上料转盘2的下方设有驱动转座21，所述上料转盘2的上方设有若干个定位机构22，所述上料转盘2的一侧设有支撑架11，所述支撑架11上设有上升降机构3，所述升降机构3上设有驱动气缸32，所述驱动气缸32的伸缩杆上连接有支撑板33，所述打磨驱动电机4安装在支撑板33上，所述打磨驱动电机4的转轴41与打磨装置5相连，所述打磨装置5上设有固定机构51，所述固定机构51上开设有若干个纵向燕尾槽511，所述纵向燕尾槽511上安装有连接机构52，所述连接机构52上开设有横向燕尾槽523，所述横向燕尾槽523上安装有打磨砂块组件53，所述固定机构51的底部设有锁紧块54，所述锁紧块54与连接机构52相配合。所述定位机构22呈均匀圆周分布，所述定位机构22包括横向定位组件23和纵向定位组件24，所述纵向定位组件24包括活动定位块241和固定定位块242，所述上料转盘2上开设有若干个与活动定位块241相配合的滑槽，所述活动定位块241通过紧定螺栓安装在上料转盘2上。所述升降机构3还包括安装横梁31和控制单元34，所述安装横梁31固定安装在支撑架11的侧壁，所述安装横梁31上安装有驱动气缸32和控制单元34，所述控制单元34与驱动气缸32相连。所述固定机构51还包括定位嵌槽512、内螺纹锁定腔513和安装插槽514，所述固定机构51的截面形状为圆形，所述固定机构51的周向均匀设有若干个纵向燕尾槽511，所述纵向燕尾槽511的上端开设有定位嵌槽512，所述固定机构51的下端开设有内螺纹锁定腔513，所述内螺纹锁定腔513与锁紧块54相配合，所述内螺纹锁定腔513的周向均匀开设有若干个安装插槽514，所述安装插槽514与纵向燕尾槽511相连通。所述连接机构52还包括第一燕尾卡装块521、定位块522和螺纹安装部524，所述第一燕尾卡装块521的上端设有定位块522，所述第一燕尾卡装块521下方的内侧设有螺纹安装部524，所述第一燕尾卡装块521上还开设有横向燕尾槽523。所述打磨砂块组件53包括连接部531、第二燕尾卡装块532和砂块533，所述连接部531的一侧安装有砂块533，所述连接部531的另一侧设有第二燕尾卡装块532，所述第二燕尾卡装块532与横向燕尾槽523相配合。所述锁紧块54的截面形状为圆形，所述锁紧块54的外壁设有外螺纹，所述锁紧块54的底部设有凹槽541，所述凹槽541为一字槽或十字槽。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种高效的模具打磨装置的工作原理为：首先将模具安装在上料转盘上并通过定位机构对模具进行定位，然后机架内的控制系统控制打磨驱动电机动作，打磨装置转动，然后控制驱动气缸动作，打磨装置向下移动对模具内的内孔或槽进行打磨作业，完成打磨后，驱动气缸控制打磨装置复位，然后上料转盘转动一个工位，待加工的模具转动到加工工位上，完成打磨后的模具移动到下料工位，此时操作工人可以将加工后的模具取下，并安装上未加工的模具，等待下一次的加工，能够提高生产效率，同时采用便于更换的模块化的打磨砂块，增大打磨深度，由于在加工深度较小的凹槽时，只需要位于下端的打磨砂块进行作业，因此位于下端的砂块磨损较快，模块化结构便于拆卸，能够定向更换模块，使砂块利用率最大化，需要更换砂块时，先用转动取出锁紧块，然后将第一燕尾块取出，横向推动第二燕尾块即可取出磨砂块组件，然后更换新的打磨砂块组件，将第一燕尾块放回，并安装锁定块即可完成组装操作简单。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效的模具打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、上料转盘(2)、升降机构(3)、打磨驱动电机(4)和打磨装置(5)，所述机架(1)上设有上料转盘(2)，所述上料转盘(2)的下方设有驱动转座(21)，所述上料转盘(2)的上方设有若干个定位机构(22)，所述上料转盘(2)的一侧设有支撑架(11)，所述支撑架(11)上设有上升降机构(3)，所述升降机构(3)上设有驱动气缸(32)，所述驱动气缸(32)的伸缩杆上连接有支撑板(33)，所述打磨驱动电机(4)安装在支撑板(33)上，所述打磨驱动电机(4)的转轴(41)与打磨装置(5)相连，所述打磨装置(5)上设有固定机构(51)，所述固定机构(51)上开设有若干个纵向燕尾槽(511)，所述纵向燕尾槽(511)上安装有连接机构(52)，所述连接机构(52)上开设有横向燕尾槽(523)，所述横向燕尾槽(523)上安装有打磨砂块组件(53)，所述固定机构(51)的底部设有锁紧块(54)，所述锁紧块(54)与连接机构(52)相配合。
2.如权利要求1所述的一种高效的模具打磨装置，其特征在于：所述定位机构(22)呈均匀圆周分布，所述定位机构(22)包括横向定位组件(23)和纵向定位组件(24)，所述纵向定位组件(24)包括活动定位块(241)和固定定位块(242)，所述上料转盘(2)上开设有若干个与活动定位块(241)相配合的滑槽，所述活动定位块(241)通过紧定螺栓安装在上料转盘(2)上。
3.如权利要求1所述的一种高效的模具打磨装置，其特征在于：所述升降机构(3)还包括安装横梁(31)和控制单元(34)，所述安装横梁(31)固定安装在支撑架(11)的侧壁，所述安装横梁(31)上安装有驱动气缸(32)和控制单元(34)，所述控制单元(34)与驱动气缸(32)相连。
4.如权利要求1所述的一种高效的模具打磨装置，其特征在于：所述固定机构(51)还包括定位嵌槽(512)、内螺纹锁定腔(513)和安装插槽(514)，所述固定机构(51)的截面形状为圆形，所述固定机构(51)的周向均匀设有若干个纵向燕尾槽(511)，所述纵向燕尾槽(511)的上端开设有定位嵌槽(512)，所述固定机构(51)的下端开设有内螺纹锁定腔(513)，所述内螺纹锁定腔(513)与锁紧块(54)相配合，所述内螺纹锁定腔(513)的周向均匀开设有若干个安装插槽(514)，所述安装插槽(514)与纵向燕尾槽(511)相连通。
5.如权利要求1所述的一种高效的模具打磨装置，其特征在于：所述连接机构(52)还包括第一燕尾卡装块(521)、定位块(522)和螺纹安装部(524)，所述第一燕尾卡装块(521)的上端设有定位块(522)，所述第一燕尾卡装块(521)下方的内侧设有螺纹安装部(524)，所述第一燕尾卡装块(521)上还开设有横向燕尾槽(523)。
6.如权利要求1所述的一种高效的模具打磨装置，其特征在于：所述打磨砂块组件(53)包括连接部(531)、第二燕尾卡装块(532)和砂块(533)，所述连接部(531)的一侧安装有砂块(533)，所述连接部(531)的另一侧设有第二燕尾卡装块(532)，所述第二燕尾卡装块(532)与横向燕尾槽(523)相配合。
7.如权利要求1所述的一种高效的模具打磨装置，其特征在于：所述锁紧块(54)的截面形状为圆形，所述锁紧块(54)的外壁设有外螺纹，所述锁紧块(54)的底部设有凹槽(541)，所述凹槽(541)为一字槽或十字槽。
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| CN201721370290.4U CN207508933U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种高效的模具打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109048573A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-21 | 刘施妍 | 一种制作家具用的木材打磨装置 |
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Granted publication date: 20180619 Termination date: 20191023 |