CN212168607U - 一种箍带加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箍带加工用折弯装置，包括箱体、电机、工作板和液压缸，所述箱体的上端面螺栓安装有端盖，所述端盖的右上方焊接有支撑杆，所述工作板设置在垫板的上方，且工作板的中部与电机的输出端为螺栓连接，所述工作板的下表面和垫板的上表面均开设有凹槽，且凹槽的内部设置有滚球，所述支撑杆的上端面焊接有安装板，且安装板的左侧下表面螺栓安装有液压缸，并且液压缸的输出端螺栓安装有冲头。该箍带加工用折弯装置设置有工作板和冲槽，在使用的过程中，旋转结构的工作板设计，使得冲槽能自由的调节位置，从而使得装置在工作过程中能一边放料、一边冲压、一边下料，互不影响，从而极大的增加了装置的工作效率，提高装置的安全性。

Description

一种箍带加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及箍带技术领域，具体为一种箍带加工用折弯装置。

背景技术

汽车消音器在安装的过程中会用到箍带进行安装固定，箍带又称为抱箍，是常见的一种安装固定零件，箍带在生产的过程中，大都采用冲压折弯装置进行生产，然而现有的箍带用的冲压折弯装置在使用的过程中还是存在一定的问题的；

现有的箍带用的冲压折弯装置，大都为单冲头和单冲槽的设计，在生产的过程中，需要工人将钢片放入装置内部，从而进行冲压折弯，折弯后，需要工人将其取出，该种操作步骤存在极大的安全隐患，而且工作效率极低，同时不便后续生产线的升级，降低了装置的实用性。

所以我们提出了一种箍带加工用折弯装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箍带加工用折弯装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上箍带生产用冲压折弯装置工作效率低，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箍带加工用折弯装置，包括箱体、电机、工作板和液压缸，所述箱体的上端面螺栓安装有端盖，且箱体的内部螺栓安装有电机，并且端盖的上表面螺栓固定有垫板，所述端盖的右上方焊接有支撑杆，所述工作板设置在垫板的上方，且工作板的中部与电机的输出端为螺栓连接，所述工作板的下表面和垫板的上表面均开设有凹槽，且凹槽的内部设置有滚球，所述工作板的上表面开设有冲槽，且冲槽的四周设置有限位框，并且限位框螺钉安装在工作板上，所述支撑杆的上端面焊接有安装板，且安装板的左侧下表面螺栓安装有液压缸，并且液压缸的输出端螺栓安装有冲头。

优选的，所述电机的输出端贯穿端盖和垫板，且电机的中心线与工作板的中心线相互重合。

优选的，所述支撑杆的中心线工作板的中心线相互平行，且支撑杆与端盖之间相互垂直。

优选的，所述冲槽关于工作板的中心线等角度设置，且冲槽与冲头呈对应关系，并且冲槽与限位框呈一一对应关系。

优选的，所述凹槽的中心线与工作板的中心线相互重合，且工作板通过电机在滚球上构成旋转结构。

优选的，所述液压缸的中心线与支撑杆的中心线相互平行，且液压缸与冲头之间相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箍带加工用折弯装置；

1、设置有工作板和冲槽，在使用的过程中，旋转结构的工作板设计，使得冲槽能自由的调节位置，从而使得装置在工作过程中能一边放料、一边冲压、一边下料，互不影响，从而极大的增加了装置的工作效率，提高装置的安全性；

2、设置有滚球和限位框，在使用的过中，滚球能保证工作板旋转的灵活性，同时为工作板提供支撑，从而增加装置的工作效率，限位框有效的对工件进行限位，便于工件的放置，增加装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型工作板俯视结构示意图；

图4为本实用新型工作板仰视结构示意图。

图中：1、箱体；2、端盖；3、电机；4、垫板；5、支撑杆；6、工作板；7、冲槽；8、限位框；9、凹槽；10、滚球；11、安装板；12、液压缸；13、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种箍带加工用折弯装置，包括箱体1、端盖2、电机3、垫板4、支撑杆5、工作板6、冲槽7、限位框8、凹槽9、滚球10、安装板11、液压缸12和冲头13，箱体1的上端面螺栓安装有端盖2，且箱体1的内部螺栓安装有电机3，并且端盖2的上表面螺栓固定有垫板4，端盖2的右上方焊接有支撑杆5，工作板6设置在垫板4的上方，且工作板6的中部与电机3的输出端为螺栓连接，工作板6的下表面和垫板4的上表面均开设有凹槽9，且凹槽9的内部设置有滚球10，工作板6的上表面开设有冲槽7，且冲槽7的四周设置有限位框8，并且限位框8螺钉安装在工作板6上，支撑杆5的上端面焊接有安装板11，且安装板11的左侧下表面螺栓安装有液压缸12，并且液压缸12的输出端螺栓安装有冲头13。

电机3的输出端贯穿端盖2和垫板4，且电机3的中心线与工作板6的中心线相互重合，上述结构的设计，保证了工作板6旋转的平稳性。

支撑杆5的中心线工作板6的中心线相互平行，且支撑杆5与端盖2之间相互垂直，上述结构的设计，保证了后续液压缸12能有效的与冲槽7对齐。

冲槽7关于工作板6的中心线等角度设置，且冲槽7与冲头13呈对应关系，并且冲槽7与限位框8呈一一对应关系，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中能一边冲压折弯、一边收放料，增加工作的安全性，提高工作效率。

凹槽9的中心线与工作板6的中心线相互重合，且工作板6通过电机3在滚球10上构成旋转结构，上述结构的设计，增加了工作板6旋转的灵活性。

液压缸12的中心线与支撑杆5的中心线相互平行，且液压缸12与冲头13之间相互垂直，上述结构的设计，保证了装置的正常冲压折弯。

工作原理：在使用该箍带加工用折弯装置时，首先，如图1-2所示，将装置放置到合适的位置，而后再将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用。

在使用的过程中，如图1和图3所示，将待折弯的钢片放置到冲槽7上方的限位框8中，而后启动电机3，使得电机3带动工作板6进行旋转，如图1和图3-4所示，在凹槽9和滚球10的作用下，使得工作板6旋转到合适的位置，进而使得放置有钢片的冲槽7置于冲头13的下方，而后如图1所示，启动液压缸12，从而使得液压缸12带动冲头13向下移动，从而配合着冲槽7有效的对钢片进行冲压折弯作业，使得钢片形成抱箍形，折弯后，继续转动工作板6，从而将工件转出，同时将下一个待加工的钢片旋转至冲头13下方，进行循环作业。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箍带加工用折弯装置，包括箱体（1）、电机（3）、工作板（6）和液压缸（12），其特征在于：所述箱体（1）的上端面螺栓安装有端盖（2），且箱体（1）的内部螺栓安装有电机（3），并且端盖（2）的上表面螺栓固定有垫板（4），所述端盖（2）的右上方焊接有支撑杆（5），所述工作板（6）设置在垫板（4）的上方，且工作板（6）的中部与电机（3）的输出端为螺栓连接，所述工作板（6）的下表面和垫板（4）的上表面均开设有凹槽（9），且凹槽（9）的内部设置有滚球（10），所述工作板（6）的上表面开设有冲槽（7），且冲槽（7）的四周设置有限位框（8），并且限位框（8）螺钉安装在工作板（6）上，所述支撑杆（5）的上端面焊接有安装板（11），且安装板（11）的左侧下表面螺栓安装有液压缸（12），并且液压缸（12）的输出端螺栓安装有冲头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种箍带加工用折弯装置，其特征在于：所述电机（3）的输出端贯穿端盖（2）和垫板（4），且电机（3）的中心线与工作板（6）的中心线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种箍带加工用折弯装置，其特征在于：所述支撑杆（5）的中心线工作板（6）的中心线相互平行，且支撑杆（5）与端盖（2）之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种箍带加工用折弯装置，其特征在于：所述冲槽（7）关于工作板（6）的中心线等角度设置，且冲槽（7）与冲头（13）呈对应关系，并且冲槽（7）与限位框（8）呈一一对应关系。

5.根据权利要求1所述的一种箍带加工用折弯装置，其特征在于：所述凹槽（9）的中心线与工作板（6）的中心线相互重合，且工作板（6）通过电机（3）在滚球（10）上构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种箍带加工用折弯装置，其特征在于：所述液压缸（12）的中心线与支撑杆（5）的中心线相互平行，且液压缸（12）与冲头（13）之间相互垂直。

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