CN205096978U

CN205096978U - 模具表面平整加工装置

Info

Publication number: CN205096978U
Application number: CN201520743522.0U
Authority: CN
Inventors: 范应光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-09-24
Filing date: 2015-09-24
Publication date: 2016-03-23
Anticipated expiration: 2025-09-24

Abstract

本实用新型涉及一种模具表面平整加工装置，包括底座，底座中间位置设置有下电机，下电机上部连接有下电机轴，下电机轴上部连接有旋转平台，旋转平台上部设置有模具，模具左右两侧均设置有第一支撑柱，第一支撑柱上下部分别设置有固定螺杆和百分表；底座上部右侧设置有液压器，液压器上部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部连接有右横板，右横板上部设置有右支撑座，右支撑座中间位置设置有推杆，推杆上部右侧设置有上电机。该实用新型装置能有效地针对模具表面进行平整加工处理，方便检测判断平整度，并方便实现加工处理，以便更好地改善模型加工处理效果，也方便改善加工处理效果，方便供给磨削液，使用方便。

Description

模具表面平整加工装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具表面平整加工装置。

背景技术

模具表面平整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为模具加工瓶颈的原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅质量不稳定、周期长，而且工人作业环境差，制约了我国铸造模具向更高层次发展。因此，需要改进现有的加工方式，利用机器辅助工作人员进行平整加工，从而提高加工的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具表面平整加工装置，以便更好地针对模具进行表面平整加工处理，以便更好地改善模具表面平整加工处理效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种模具表面平整加工装置，包括底座，底座中间位置设置有下电机，下电机上部连接有下电机轴，下电机轴上部连接有旋转平台，旋转平台上部设置有模具，模具左右两侧均设置有第一支撑柱，第一支撑柱上下部分别设置有固定螺杆和百分表；底座上部右侧设置有液压器，液压器上部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部连接有右横板，右横板上部设置有右支撑座，右支撑座中间位置设置有推杆，推杆上部右侧设置有上电机，上电机上部连接有上电机轴，上电机轴上部设置有主动飞轮，推杆左侧设置有旋转轴，旋转轴上下部分别连接有从动飞轮和砂轮，从动飞轮和主动飞轮之间连接有传动带；底座上部左侧连接有第二支撑柱，第二支撑柱上部连接有左横板，左横板上部左侧设置有左支撑座，左支撑座上部设置有供液腔，供液腔右侧连接有出液管，出液管下部连接有出液腔，供液腔内部设置有活塞，活塞左侧连接有活塞连杆。

进一步地，旋转平台下部左右两侧均设置有滚珠。

进一步地，推杆上部左侧设置有轴承座，旋转轴穿过轴承座设置。

进一步地，左横板上部右侧连接有支撑杆，支撑杆上部设置有套筒，出液管穿过套筒设置。

该装置中，工作人员将模具放置在旋转平台上，利用固定螺杆对模具进行固定。工作人员利用百分表对模具侧面的平整度进行测量。在液压器的作用下，液压伸缩柱带动右横板上下移动，将砂轮调节到合适的高度。在上电机的作用下，主动飞轮利用传动带带动从动飞轮转动，从动飞轮再利用旋转轴带动砂轮转动，对模具上表面进行磨削。工作人员利用推杆带动砂轮左右移动，使砂轮能更好地对模具进行磨削。利用活塞连杆将活塞向右推，活塞对供液腔内储存的磨削液进行挤压，使磨削液从出液管进入出液腔。磨削液从出液腔流出，落在下方的模具上。利用磨削液带走模具和砂轮上的热量，避免模具受热变形，保证磨削后的表面质量。在下电机的作用下，下电机轴带动旋转平台转动，从而带动模具转动，可以方便地将需要加工的部分转动到砂轮下方。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效地针对模具表面进行平整加工处理，方便检测判断平整度，并方便实现加工处理，以便更好地改善模型加工处理效果，也方便改善加工处理效果，方便供给磨削液，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、底座；2、第二支撑柱；3、百分表；4、第一支撑柱；5、下电机；6、下电机轴；7、固定螺杆；8、液压伸缩柱；9、右横板；10、推杆；11、右支撑座；12、上电机；13、轴承座；14、从动飞轮；15、出液腔；16、出液管；17、左横板；18、套筒；19、支撑杆；20、供液腔；21、活塞；22、活塞连杆；23、左支撑座；24、旋转平台；25、模具；26、滚珠；27、液压器；28、主动飞轮；29、上电机轴；30、传动带；31、旋转轴；32、砂轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的模具表面平整加工装置，包括底座1，底座1中间位置设置有下电机5，下电机5上部连接有下电机轴6，下电机轴6上部连接有旋转平台24，旋转平台24上部设置有模具25，模具25左右两侧均设置有第一支撑柱4，第一支撑柱4上下部分别设置有固定螺杆7和百分表3；底座1上部右侧设置有液压器27，液压器27上部连接有液压伸缩柱8，液压伸缩柱8上部连接有右横板9，右横板9上部设置有右支撑座11，右支撑座11中间位置设置有推杆10，推杆10上部右侧设置有上电机12，上电机12上部连接有上电机轴29，上电机轴29上部设置有主动飞轮28，推杆10左侧设置有旋转轴31，旋转轴31上下部分别连接有从动飞轮14和砂轮32，从动飞轮14和主动飞轮28之间连接有传动带30；底座1上部左侧连接有第二支撑柱2，第二支撑柱2上部连接有左横板17，左横板17上部左侧设置有左支撑座23，左支撑座23上部设置有供液腔20，供液腔20右侧连接有出液管16，出液管16下部连接有出液腔15，供液腔20内部设置有活塞21，活塞21左侧连接有活塞连杆22。旋转平台24下部左右两侧均设置有滚珠26。推杆10上部左侧设置有轴承座13，旋转轴31穿过轴承座13设置。左横板17上部右侧连接有支撑杆19，支撑杆19上部设置有套筒18，出液管16穿过套筒18设置。

该装置在具体实施时，工作人员将模具25放置在旋转平台24上，利用固定螺杆7对模具25进行固定。工作人员利用百分表3对模具25侧面的平整度进行测量。在液压器27的作用下，液压伸缩柱8带动右横板9上下移动，将砂轮32调节到合适的高度。在上电机12的作用下，主动飞轮28利用传动带30带动从动飞轮14转动，从动飞轮14再利用旋转轴31带动砂轮32转动，对模具25上表面进行磨削。工作人员利用推杆10带动砂轮32左右移动，使砂轮32能更好地对模具25进行磨削。利用活塞连杆22将活塞21向右推，活塞21对供液腔20内储存的磨削液进行挤压，使磨削液从出液管16进入出液腔15。磨削液从出液腔15流出，落在下方的模具25上。利用磨削液带走模具25和砂轮32上的热量，避免模具25受热变形，保证磨削后的表面质量。在下电机5的作用下，下电机轴6带动旋转平台24转动，从而带动模具25转动，可以方便地将需要加工的部分转动到砂轮32下方。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种模具表面平整加工装置，包括底座，其特征在于：所述底座中间位置设置有下电机，所述下电机上部连接有下电机轴，所述下电机轴上部连接有旋转平台，所述旋转平台上部设置有模具，所述模具左右两侧均设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱上下部分别设置有固定螺杆和百分表；所述底座上部右侧设置有液压器，所述液压器上部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上部连接有右横板，所述右横板上部设置有右支撑座，所述右支撑座中间位置设置有推杆，所述推杆上部右侧设置有上电机，所述上电机上部连接有上电机轴，所述上电机轴上部设置有主动飞轮，所述推杆左侧设置有旋转轴，所述旋转轴上下部分别连接有从动飞轮和砂轮，所述从动飞轮和主动飞轮之间连接有传动带；所述底座上部左侧连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱上部连接有左横板，所述左横板上部左侧设置有左支撑座，所述左支撑座上部设置有供液腔，所述供液腔右侧连接有出液管，所述出液管下部连接有出液腔，所述供液腔内部设置有活塞，所述活塞左侧连接有活塞连杆。

2.根据权利要求1所述的模具表面平整加工装置，其特征在于：所述旋转平台下部左右两侧均设置有滚珠。

3.根据权利要求1所述的模具表面平整加工装置，其特征在于：所述推杆上部左侧设置有轴承座，所述旋转轴穿过轴承座设置。

4.根据权利要求1所述的模具表面平整加工装置，其特征在于：所述左横板上部右侧连接有支撑杆，所述支撑杆上部设置有套筒，所述出液管穿过套筒设置。