CN213765185U - 一种铸造件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件打磨技术领域,公开了一种铸造件打磨装置,包括工作台,工作台的上方连接有底座,底座的内部连接有第一旋转电机,第一旋转电机的上方连接有转盘,本实用新型通过第一旋转电机、输出轴、转盘和固定机构,将铸造件放置在转盘上方,并同时旋转两侧手轮,在螺孔和螺杆的连接作用下,使两侧的夹板相向移动,将铸造件进行固定,在第一旋转电机的作用下,带动输出轴和转盘上方的铸造件进行多角度旋转,在夹板和轴承的连接作用下,可对铸造件进行多角度旋转,有利于铸造件在打磨过程中更加灵活、便捷,解决了采用人工手持打磨装置对零件或毛坯进行打磨,劳动强度大,效率也不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件打磨技术领域,具体是一种铸造件打磨装置。
背景技术
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法叫铸造,用铸造方法获得铸件叫铸造件,铸造完成后,常需要对零件或毛坯边缘部分进行打磨。目前市场上存在多种打磨装置,但是这些打磨装置普遍存在着,采用人工手持打磨装置对零件或毛坯进行打磨,劳动强度大,效率也不高,因此,本领域技术人员提供了一种铸造件打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造件打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铸造件打磨装置,包括工作台,所述工作台的外侧连接有控制器,所述工作台的下方连接有四个支撑脚,所述工作台的上方连接有底座,所述底座的内部开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部连接有第一旋转电机,所述第一旋转电机的内部连接有输出轴,所述输出轴的上方且位于底座的上方连接有转盘,所述转盘的内部开设有第二环形凹槽,所述底座的内部靠近第一凹槽的位置连接有第一环形凹槽,所述第一环形凹槽的内部连接有若干个钢珠,若干个所述钢珠的外侧连接有环形保持架,所述钢珠的上方与第二环形凹槽相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转盘的上方连接有固定机构,所述固定机构的内部包括连接在转盘上方的一组支撑柱,一组所述支撑柱的内部开设有螺孔,所述螺孔的内部连接螺杆,所述螺杆的另一端连接有手轮,所述螺杆的另一端连接有轴承,所述轴承的外侧连接有夹板,所述夹板的内部包括连接在轴承外侧的第二凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工作台的上方靠近底座的位置连接有一组液压筒,一组所述液压筒的上方连接有支撑板,所述支撑板的上方连接有第二旋转电机,所述第二旋转电机的外侧连接有磨棒。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底座通过钢珠与转盘滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述夹板通过轴承与螺杆转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述磨棒的位置转盘的位置相对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过第一旋转电机、输出轴、转盘和固定机构,将铸造件放置在转盘上方,并同时旋转两侧手轮,在螺孔和螺杆的连接作用下,使两侧的夹板相向移动,将铸造件进行固定,在第一旋转电机的作用下,带动输出轴和转盘上方的铸造件进行多角度旋转,在夹板和轴承的连接作用下,可对铸造件进行多角度旋转,有利于铸造件在打磨过程中更加灵活、便捷,解决了采用人工手持打磨装置对零件或毛坯进行打磨,劳动强度大,效率也不高的问题。
2、通过钢珠和环形保持架,在钢珠和环形保持架的连接作用下,保证了转盘转动的过程更加稳定,有利于提高铸造件打磨的精度。
附图说明
图1为一种铸造件打磨装置的结构示意图;
图2为一种铸造件打磨装置中底座和转盘的侧面剖视图。
图中:1、工作台;2、支撑脚;3、控制器;4、底座;41、第一环形凹槽;42、第一凹槽;43、第一旋转电机;44、输出轴;5、转盘;51、第二环形凹槽;6、固定机构;61、手轮;62、螺杆;63、支撑柱;64、螺孔;65、第二凹槽;66、夹板;67、轴承;7、液压筒;8、支撑板;9、第二旋转电机;10、磨棒;11、钢珠;12、环形保持架。
具体实施方式
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种铸造件打磨装置,包括工作台1,工作台1的外侧连接有控制器3,工作台1的下方连接有四个支撑脚2,工作台1的上方连接有底座4,底座4的内部开设有第一凹槽42,第一凹槽42的内部连接有第一旋转电机43,第一旋转电机43的内部连接有输出轴44,输出轴44的上方且位于底座4的上方连接有转盘5,转盘5的内部开设有第二环形凹槽51,底座4的内部靠近第一凹槽42的位置连接有第一环形凹槽41,第一环形凹槽41的内部连接有若干个钢珠11,若干个钢珠11的外侧连接有环形保持架12,钢珠11的上方与第二环形凹槽51相连接。
在图2中:转盘5的上方连接有固定机构6,固定机构6的内部包括连接在转盘5上方的一组支撑柱63,一组支撑柱63的内部开设有螺孔64,螺孔64的内部连接螺杆62,螺杆62的另一端连接有手轮61,螺杆62的另一端连接有轴承67,轴承67的外侧连接有夹板66,夹板66的内部包括连接在轴承67外侧的第二凹槽65,将铸造件放置在转盘5上方,并同时旋转两侧手轮61,在螺孔64和螺杆62的连接作用下,使两侧的夹板66相向移动,将铸造件进行固定。
在图1中:工作台1的上方靠近底座4的位置连接有一组液压筒7,一组液压筒7的上方连接有液压筒7,支撑板8的上方连接有第二旋转电机9,第二旋转电机9的外侧连接有磨棒10,通过控制器3开启液压筒7,带动液压筒7和磨棒10进行升降。
在图2中:底座4通过钢珠11与转盘5滑动连接,在钢珠11和环形保持架12的连接作用下,保证了转盘5转动的过程更加稳定。
在图2中:夹板66通过轴承67与螺杆62转动连接,在夹板66和轴承67的连接作用下,可对铸造件进行多角度旋转,有利于铸造件在打磨过程中更加灵活、便捷。
在图1中:磨棒10的位置转盘5的位置相对应,使磨棒10便于对转盘5上方的铸造件进行打磨。
本实用新型的工作原理是:将铸造件放置在转盘5上方,并同时旋转两侧手轮61,在螺孔64和螺杆62的连接作用下,使两侧的夹板66相向移动,将铸造件进行固定,随后通过控制器3开启液压筒7,带动液压筒7和磨棒10升降至合适高度,开启第二旋转电机9,带动磨棒10工作,然后在第一旋转电机43的作用下,带动输出轴44和转盘5上方的铸造件进行多角度旋转,在夹板66和轴承67的连接作用下,可对铸造件进行多角度旋转,便于铸造件在打磨过程中更加灵活、便捷。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸造件打磨装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的外侧连接有控制器(3),所述工作台(1)的下方连接有四个支撑脚(2),所述工作台(1)的上方连接有底座(4),所述底座(4)的内部开设有第一凹槽(42),所述第一凹槽(42)的内部连接有第一旋转电机(43),所述第一旋转电机(43)的内部连接有输出轴(44),所述输出轴(44)的上方且位于底座(4)的上方连接有转盘(5),所述转盘(5)的内部开设有第二环形凹槽(51),所述底座(4)的内部靠近第一凹槽(42)的位置连接有第一环形凹槽(41),所述第一环形凹槽(41)的内部连接有若干个钢珠(11),若干个所述钢珠(11)的外侧连接有环形保持架(12),所述钢珠(11)的上方与第二环形凹槽(51)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置,其特征在于,所述转盘(5)的上方连接有固定机构(6),所述固定机构(6)的内部包括连接在转盘(5)上方的一组支撑柱(63),一组所述支撑柱(63)的内部开设有螺孔(64),所述螺孔(64)的内部连接螺杆(62),所述螺杆(62)的另一端连接有手轮(61),所述螺杆(62)的另一端连接有轴承(67),所述轴承(67)的外侧连接有夹板(66),所述夹板(66)的内部包括连接在轴承(67)外侧的第二凹槽(65)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置,其特征在于,所述工作台(1)的上方靠近底座(4)的位置连接有一组液压筒(7),一组所述液压筒(7)的上方连接有支撑板(8),所述支撑板(8)的上方连接有第二旋转电机(9),所述第二旋转电机(9)的外侧连接有磨棒(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置,其特征在于,所述底座(4)通过钢珠(11)与转盘(5)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种铸造件打磨装置,其特征在于,所述夹板(66)通过轴承(67)与螺杆(62)转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种铸造件打磨装置,其特征在于,所述磨棒(10)的位置与转盘(5)的位置相对应。
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