CN214490066U - 一种用于金属铸件加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其是一种用于金属铸件加工的打磨装置，包括底板，底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组支撑板之间固定有同一组工作台，两组支撑板相互靠近的一侧均活动套接有位于工作台下方的往复丝杆，往复丝杆的外圈滑动套接有与底板顶部滑动连接的第一支撑杆，两组第一支撑杆之间设置有同一组与工作台顶部固定的转动机构，转动机构的顶部固定有中空结构的第一固定板，第一固定板的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定杆；本实用新型能够同时对管件的端部以及外壁进行打磨，提高了工作效率，增加了经济效率，且降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种用于金属铸件加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于金属铸件加工的打磨装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在铸造金属管件时由于脱模会导致管件的外圈表面不平整，因此，需要在管件铸造结束之后对管件进行打磨；打磨时不能同时对管件的端部以及外圈进行同时打磨，工作效率低，工作强度大，因此，我们需要一种金属铸件加工的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于金属铸件加工的打磨装置，解决了打磨效率低工作强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属铸件加工的打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组所述支撑板之间固定有同一组工作台，两组所述支撑板相互靠近的一侧均活动套接有位于工作台下方的往复丝杆，所述往复丝杆的外圈滑动套接有与底板顶部滑动连接的第一支撑杆，两组所述第一支撑杆之间设置有同一组与工作台顶部固定的转动机构，所述转动机构的顶部固定有中空结构的第一固定板，所述第一固定板的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定杆，所述第一固定杆伸出第一固定板的一端固定有弧形结构的第二夹持板，所述第二夹持板的底部滑动连接有弧形结构的第一夹持板，所述第一夹持板的下方设置有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一打磨盘，且第一打磨盘与工作台滑动套接，所述第一打磨盘的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布得伸缩机构，两组所述第一打磨盘相互远离的一侧均固定有第一推动机构，两组所述第一推动机构的上方设置有同一组第三打磨盘，所述第三打磨盘的顶部固定有第二推动机构，所述第二推动机构的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一推杆。

优选的，所述第二推动机构包括与第三打磨盘顶部固定的第一转轴，第一转轴的顶部固定有推杆电机，推杆电机的顶部固定有顶板，顶板的底部与两组支撑板的顶部固定，且第一转轴的外圈与第一推杆固定，第一推杆为L型结构。

优选的，所述第一夹持板的底部与位于其正下方的第一支撑杆的顶部固定，且第一夹持板与第二夹持板同轴设置，第二夹持板的底部固定有第一滑块，顶板的顶部开设有与其同轴设置的弧形结构的第一滑槽，第一滑槽与第一滑块滑动套接。

优选的，所述第一推动机构包括与第二打磨盘外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆，且第一连接杆为中空结构，第一连接杆的内部滑动套接有第二连接杆，第二连接杆的另一端与相邻的支撑板固定，相邻两组第一连接杆之间固定有同一组梯形结构的推块。

优选的，所述转动机构包括与工作台顶部固定的第二电机，第二电机的输出轴固定有第二转轴，第二转轴的另一端与第一固定板的底部固定，两组往复丝杆相互靠近的一端焊接固定，且其中一组往复丝杆远离另一组往复丝杆的一端固定有第一电机。

优选的，所述伸缩机构包括与第一打磨盘底部固定的第三连接杆，第三连接杆的底部外圈滑动套接有中空结构的第四连接杆，第四连接杆的底部与底板的顶部固定，第三连接杆的底部固定有第二弹簧，第二弹簧的底部与第四连接杆的底部内壁固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一夹持板、第二夹持板、第一固定板、第一固定杆、第二电机与第一支撑杆对管件进行夹持固定，避免在对其进行打磨时出现移动，同时通过第一打磨盘、第二打磨盘、第三打磨盘与第一推杆对管件的顶部与外壁进行同时打磨，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属铸件加工的打磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的第一夹持板与工作台的结构示意图。

图3为本实用新型提出的第一固定板与第一夹持板的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑板；3、工作台；4、往复丝杆；5、第一支撑杆；6、转动机构；7、第一固定板；8、第一固定杆；9、第一夹持板；10、第一打磨盘；11、第二打磨盘；12、第一推动机构；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、推块；16、第二推动机构；17、第三打磨盘；18、第一推杆；19、顶板；20、伸缩机构；21、第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于金属铸件加工的打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板2，两组支撑板2之间固定有同一组工作台3，两组支撑板2相互靠近的一侧均活动套接有位于工作台3下方的往复丝杆4，往复丝杆4的外圈滑动套接有与底板1顶部滑动连接的第一支撑杆5，两组第一支撑杆5之间设置有同一组与工作台3顶部固定的转动机构6，转动机构6的顶部固定有中空结构的第一固定板7，第一固定板7的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定杆8，第一固定杆8伸出第一固定板7的一端固定有弧形结构的第二夹持板，第二夹持板的底部滑动连接有弧形结构的第一夹持板9，第一夹持板9的下方设置有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一打磨盘10，且第一打磨盘10与工作台3滑动套接，第一打磨盘10的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布得伸缩机构20，两组第一打磨盘10相互远离的一侧均固定有第一推动机构12，两组第一推动机构12的上方设置有同一组第三打磨盘17，第三打磨盘17的顶部固定有第二推动机构16，第二推动机构16的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一推杆18；在对金属铸件进行打磨时，首先将金属管件放置在工作台3上，且第一夹持板9位于管件的内圈之间，然后，启动第一电机，第一电机带动与其连接的往复丝杆4转动，往复丝杆4带动与其连接的第一支撑杆5沿着底板1水平移动，两组第一支撑杆5相互远离，且第一支撑杆5带动与其连接的第一夹持板9移动，第一夹持板9带动与其连接的第二夹持板移动，第一夹持板9沿着位于其下方的第一打磨盘10的坡面移动，使得第一打磨盘10向下移动，第一打磨盘10带动与其连接的第三连接杆沿着第四连接杆向下移动，且对第二弹簧进行挤压，然后第一夹持板9与第二夹持板对管件的内壁抵触，从而将管件夹持固定，且第二夹持板移动时带动与其连接第一固定杆8沿着第一固定板7滑动；然后，启动第二电机，第二电机带动第二转轴，第二转轴带动与其连接的第一固定板7转动，第一固定板7带动与其连接的第一固定杆8转动，第一固定杆8带动与其连接的第二夹持板转动，第二夹持板沿着第一夹持板9的顶部转动，且第二夹持板带动管件进行转动；与此同时，推杆电机推动第一转轴向下移动，第一转轴带动与其连接的第三打磨盘17向下移动与管件的顶部接触，且对管件的顶部进行打磨，同时，第一转轴向下移动的同时带动与其连接的第一推杆18向下移动，第一推杆18沿着推块15的坡面推动推块15移动，使得两组推块15相互靠近，推块15带动与其连接的第一连接杆13移动，第一连接杆13沿着与其连接的第二连接杆14移动，第一连接杆13带动与其连接的第二打磨盘11移动，使得第二打磨盘11对管件的外壁进行打磨，且第三打磨盘10对管件的底部进行打磨，能够提高打磨的效率，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；同时在打磨结束之后，通过第二电机与第二转轴使得第一固定杆8恢复至原位，从而使得第一夹持板9与第二夹持板恢复至原位，从而使得第一夹持板9与第一打磨盘10分离，在第二弹簧的作用下，将第三连接杆向上顶起，第三连接杆推动与其连接·的第一打磨盘10一同向上移动，从而将打磨好的管件向上顶起，方便工作人员将其从工作台3上取下，提高了工作效率，增加了经济效率，且降低了工作人员的劳动强度。

进一步的，第二推动机构16包括与第三打磨盘17顶部固定的第一转轴，第一转轴的顶部固定有推杆电机，推杆电机的顶部固定有顶板19，顶板19的底部与两组支撑板2的顶部固定，且第一转轴的外圈与第一推杆18固定，第一推杆18为L型结构；推杆电机带动第一转轴向下移动，第一转轴带动第一推杆18与第三打磨盘17一同向下移动。

尤其是，第一夹持板9的底部与位于其正下方的第一支撑杆5的顶部固定，且第一夹持板9与第二夹持板同轴设置，第二夹持板的底部固定有第一滑块，顶板19的顶部开设有与其同轴设置的弧形结构的第一滑槽，第一滑槽与第一滑块滑动套接；使得第一夹持板9不会与第二夹持板分离，使得第二夹持板在转动的同时能够与第一夹持板9不分离，从而能够对管件进行稳固的夹持固定，且带动管件进行稳固的转动。

值得说明的，第一推动机构12包括与第二打磨盘11外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆13，且第一连接杆13为中空结构，第一连接杆13的内部滑动套接有第二连接杆14，第二连接杆14的另一端与相邻的支撑板2固定，相邻两组第一连接杆13之间固定有同一组梯形结构的推块15；第一推杆18沿着推块15的坡面推动推块15移动，使得两组推块15相互靠近，推块15带动与其连接的第一连接杆13移动，第一连接杆13沿着与其连接的第二连接杆14移动，第一连接杆13带动与其连接的第二打磨盘11移动，使得第二打磨盘11对管件的外壁进行打磨。

此外，转动机构6包括与工作台3顶部固定的第二电机，第二电机的输出轴固定有第二转轴，第二转轴的另一端与第一固定板7的底部固定，两组往复丝杆4相互靠近的一端焊接固定，且其中一组往复丝杆4远离另一组往复丝杆4的一端固定有第一电机；第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动与其连接的第一固定板7转动；第一电机带动与其连接的往复丝杆4转动，往复丝杆4带动与其连接的第一支撑杆5移动。

伸缩机构20包括与第一打磨盘10底部固定的第三连接杆，第三连接杆的底部外圈滑动套接有中空结构的第四连接杆，第四连接杆的底部与底板1的顶部固定，第三连接杆的底部固定有第二弹簧，第二弹簧的底部与第四连接杆的底部内壁固定；第一夹持板9带动与其连接的第二夹持板移动，第一夹持板9沿着位于其下方的第一打磨盘10的坡面移动，使得第一打磨盘10向下移动，第一打磨盘10带动与其连接的第三连接杆沿着第四连接杆向下移动，且对第二弹簧进行挤压；同时在第一夹持板9恢复至原位时，第二弹簧能够将第三连接杆恢复至原位，第三连接杆能够将第一打磨盘10恢复指原位，方便将打磨好的管件顶起，方便出料。

实施例一：所述工作台3上开设有沿其长度方向设置的第一通孔21，第一支撑杆5位于第一通孔21内，且第一支撑杆5的外壁与第一通孔21的内壁滑动连接。

工作原理：在对金属铸件进行打磨时，首先将金属管件放置在工作台3上，且第一夹持板9位于管件的内圈之间，然后，启动第一电机，第一电机带动与其连接的往复丝杆4转动，往复丝杆4带动与其连接的第一支撑杆5沿着底板1水平移动，两组第一支撑杆5相互远离，且第一支撑杆5带动与其连接的第一夹持板9移动，第一夹持板9带动与其连接的第二夹持板移动，第一夹持板9沿着位于其下方的第一打磨盘10的坡面移动，使得第一打磨盘10向下移动，第一打磨盘10带动与其连接的第三连接杆沿着第四连接杆向下移动，且对第二弹簧进行挤压，然后第一夹持板9与第二夹持板对管件的内壁抵触，从而将管件夹持固定，且第二夹持板移动时带动与其连接第一固定杆8沿着第一固定板7滑动；然后，启动第二电机，第二电机带动第二转轴，第二转轴带动与其连接的第一固定板7转动，第一固定板7带动与其连接的第一固定杆8转动，第一固定杆8带动与其连接的第二夹持板转动，第二夹持板沿着第一夹持板9的顶部转动，且第二夹持板带动管件进行转动；与此同时，推杆电机推动第一转轴向下移动，第一转轴带动与其连接的第三打磨盘17向下移动与管件的顶部接触，且对管件的顶部进行打磨，同时，第一转轴向下移动的同时带动与其连接的第一推杆18向下移动，第一推杆18沿着推块15的坡面推动推块15移动，使得两组推块15相互靠近，推块15带动与其连接的第一连接杆13移动，第一连接杆13沿着与其连接的第二连接杆14移动，第一连接杆13带动与其连接的第二打磨盘11移动，使得第二打磨盘11对管件的外壁进行打磨，且第三打磨盘10对管件的底部进行打磨，能够提高打磨的效率，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；同时在打磨结束之后，通过第二电机与第二转轴使得第一固定杆8恢复至原位，从而使得第一夹持板9与第二夹持板恢复至原位，从而使得第一夹持板9与第一打磨盘10分离，在第二弹簧的作用下，将第三连接杆向上顶起，第三连接杆推动与其连接·的第一打磨盘10一同向上移动，从而将打磨好的管件向上顶起，方便工作人员将其从工作台3上取下，提高了工作效率，增加了经济效率，且降低了工作人员的劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属铸件加工的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板(2)，两组所述支撑板(2)之间固定有同一组工作台(3)，两组所述支撑板(2)相互靠近的一侧均活动套接有位于工作台(3)下方的往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)的外圈滑动套接有与底板(1)顶部滑动连接的第一支撑杆(5)，两组所述第一支撑杆(5)之间设置有同一组与工作台(3)顶部固定的转动机构(6)，所述转动机构(6)的顶部固定有中空结构的第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定杆(8)，所述第一固定杆(8)伸出第一固定板(7)的一端固定有弧形结构的第二夹持板，所述第二夹持板的底部滑动连接有弧形结构的第一夹持板(9)，所述第一夹持板(9)的下方设置有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一打磨盘(10)，且第一打磨盘(10)与工作台(3)滑动套接，所述第一打磨盘(10)的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布得伸缩机构(20)，两组所述第一打磨盘(10)相互远离的一侧均固定有第一推动机构(12)，两组所述第一推动机构(12)的上方设置有同一组第三打磨盘(17)，所述第三打磨盘(17)的顶部固定有第二推动机构(16)，所述第二推动机构(16)的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一推杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的打磨装置，其特征在于，所述第二推动机构(16)包括与第三打磨盘(17)顶部固定的第一转轴，第一转轴的顶部固定有推杆电机，推杆电机的顶部固定有顶板(19)，顶板(19)的底部与两组支撑板(2)的顶部固定，且第一转轴的外圈与第一推杆(18)固定，第一推杆(18)为L型结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的打磨装置，其特征在于，所述第一夹持板(9)的底部与位于其正下方的第一支撑杆(5)的顶部固定，且第一夹持板(9)与第二夹持板同轴设置，第二夹持板的底部固定有第一滑块，顶板(19)的顶部开设有与其同轴设置的弧形结构的第一滑槽，第一滑槽与第一滑块滑动套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的打磨装置，其特征在于，所述第一推动机构(12)包括与第二打磨盘(11)外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆(13)，且第一连接杆(13)为中空结构，第一连接杆(13)的内部滑动套接有第二连接杆(14)，第二连接杆(14)的另一端与相邻的支撑板(2)固定，相邻两组第一连接杆(13)之间固定有同一组梯形结构的推块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的打磨装置，其特征在于，所述转动机构(6)包括与工作台(3)顶部固定的第二电机，第二电机的输出轴固定有第二转轴，第二转轴的另一端与第一固定板(7)的底部固定，两组往复丝杆(4)相互靠近的一端焊接固定，且其中一组往复丝杆(4)远离另一组往复丝杆(4)的一端固定有第一电机。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的打磨装置，其特征在于，所述伸缩机构(20)包括与第一打磨盘(10)底部固定的第三连接杆，第三连接杆的底部外圈滑动套接有中空结构的第四连接杆，第四连接杆的底部与底板(1)的顶部固定，第三连接杆的底部固定有第二弹簧，第二弹簧的底部与第四连接杆的底部内壁固定。

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