CN210209817U - 一种可调式金属铸件加工设备 - Google Patents
一种可调式金属铸件加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210209817U CN210209817U CN201920898560.1U CN201920898560U CN210209817U CN 210209817 U CN210209817 U CN 210209817U CN 201920898560 U CN201920898560 U CN 201920898560U CN 210209817 U CN210209817 U CN 210209817U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- metal casting
- plate
- fixed
- adjustable metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 9
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 9
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可调式金属铸件加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部两端均焊接有支撑柱，两端支撑柱的相对应侧边顶部之间横穿设有支板，所述支板的中部设有倒U型板，所述U型板的底部安装有电机二，所述电机二的输出端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部两侧均设有卡板，两端卡板之间设有双轴电机，且所述双轴电机的两侧均通过轴杆与所述卡板侧边底部固定连接，所述双轴电机另两侧分别设有打磨砂轮和砂纸打磨轮，两端支撑柱内下部均设有腔体，两端腔体内底部均设有滑槽，所述滑槽上均设有与所述滑槽相滑动配合的半齿轮。有益效果：降低了人为劳动力和提高了打磨的品质，避免了手拿的危险隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件加工设备技术领域，具体来说，涉及一种可调式金属铸件加工设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。
目前，现有的金属铸件加工设备在使用过程中存在着一些不足之处，现有的金属铸件加工打磨设备，一般只设置有打磨砂轮，具备金属铸件粗打磨的作用，而无法进行细打磨，导致其需要二次加工，降低工作效率，且一般多为手工拿取进行打磨，十分的费力且危险性较大，同时，手动拿取的稳定性较低，导致打磨的品质较低，因此，现急需一种可调式金属铸件加工设备。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种可调式金属铸件加工设备，来解决背景技术中所提到的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种可调式金属铸件加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部两端均焊接有支撑柱，两端支撑柱的相对应侧边顶部之间横穿设有支板，所述支板的中部设有倒U型板，所述U型板的底部安装有电机二，所述电机二的输出端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部两侧均设有卡板，两端卡板之间设有双轴电机，且所述双轴电机的两侧均通过轴杆与所述卡板侧边底部固定连接，所述双轴电机另两侧分别设有打磨砂轮和砂纸打磨轮，两端支撑柱内下部均设有腔体，两端腔体内底部均设有滑槽，所述滑槽上均设有与所述滑槽相滑动配合的半齿轮，所述半齿轮的上方设有与所述半齿轮相啮合的全齿轮，所述半齿轮且位于所述双轴电机侧边均设有推杆，其中，所述推杆均贯穿于所述支撑柱延伸至所述支撑柱的外侧并固定有夹持板。
作为优选，所述推杆上且均位于所述支撑柱侧边固定有套筒，所述套筒螺钉固定在所述支撑柱侧边端部。
作为优选，所述打磨砂轮以及所述砂纸打磨轮上均安装有防护罩。
作为优选，所述工作台的底部两端均设有支撑脚，所述支撑脚的底部均设有橡胶垫板。
作为优选，所述工作台的顶部中心位置处且位于所述打磨砂轮以及所述砂纸打磨轮的下方均设有凹槽二，其中，位于一侧所述凹槽二的侧边设有凹槽一。
作为优选，所述凹槽一内安装有固定柱，所述固定柱的顶部安装有电机一，所述电机一的输出端连接有输出轴，所述输出轴端部设有销齿轮。
作为优选，所述凹槽二内均设有凸板，两端凸板的顶部之间横穿设有滑板，所述滑板的顶部设有与所述滑板相配合的固定板，所述固定板且靠近所述销齿轮的一端设有与所述销齿轮相啮合的齿条，其中，所述固定板位于两侧夹持板的下方。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、通过伸缩柱促使打磨砂轮和砂纸打磨轮上下运动，方便对金属铸件进行有效加工，方便进行粗磨和细磨同时进行，提高了工作效率，同时，通过两侧的支撑柱侧边所设的夹持板，对放置在工作台上的产品进行有效的夹持固定，避免了手拿的危险隐患，同时，降低了人为劳动力和提高了打磨的品质。
2、通过采用可移动式的固定板，方便对固定板上放置的产品进行移动，便于对产品进行不同位置上的打磨。
3、结构简单，使用方便，操作简单，使用价值高，有效增加打磨效率以及打磨质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的夹紧装置结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的固定板推动结构示意图。
图中：
1、工作台；2、支撑柱；3、支板；4、U型板；5、电机二；6、伸缩柱；7、卡板；8、双轴电机；9、打磨砂轮；10、砂纸打磨轮；11、腔体；12、滑槽；13、半齿轮；14、全齿轮；15、推杆；16、夹持板；17、套筒；18、防护罩；19、支撑脚；20、凹槽二；21、凹槽一；22、固定柱；23、电机一；24、输出轴；25、销齿轮；26、凸板；27、滑板；28、固定板；29、齿条。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种可调式金属铸件加工设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部两端均焊接有支撑柱2，两端支撑柱2的相对应侧边顶部之间横穿设有支板3，所述支板3的中部设有倒U型板4，所述U型板4的底部安装有电机二5，所述电机二5的输出端连接有伸缩柱6，所述伸缩柱6的底部两侧均设有卡板7，两端卡板7之间设有双轴电机8，且所述双轴电机8的两侧均通过轴杆与所述卡板7侧边底部固定连接，所述双轴电机8另两侧分别设有打磨砂轮9和砂纸打磨轮10，两端支撑柱2内下部均设有腔体11，两端腔体11内底部均设有滑槽12，所述滑槽12上均设有与所述滑槽12相滑动配合的半齿轮 13，所述半齿轮13的上方设有与所述半齿轮13相啮合的全齿轮14，所述半齿轮13且位于所述双轴电机8侧边均设有推杆15，其中，所述推杆 15均贯穿于所述支撑柱2延伸至所述支撑柱2的外侧并固定有夹持板 16。
在具体应用时，对于来说，
实施例二，如图2所示，所述推杆15上且均位于所述支撑柱2侧边固定有套筒17，所述套筒17螺钉固定在所述支撑柱2侧边端部。
实施例三，如图1所示，所述打磨砂轮9以及所述砂纸打磨轮10上均安装有防护罩18，所述工作台1的底部两端均设有支撑脚19，所述支撑脚19的底部均设有橡胶垫板。
实施例四，如图1、3所示，所述工作台1的顶部中心位置处且位于所述打磨砂轮9以及所述砂纸打磨轮10的下方均设有凹槽二20，其中，位于一侧所述凹槽二20的侧边设有凹槽一21，所述凹槽一21内安装有固定柱22，所述固定柱22的顶部安装有电机一23，所述电机一23的输出端连接有输出轴24，所述输出轴24端部设有销齿轮25，所述凹槽二20内均设有凸板26，两端凸板26的顶部之间横穿设有滑板27，所述滑板 27的顶部设有与所述滑板27相配合的固定板28，所述固定板28且靠近所述销齿轮25的一端设有与所述销齿轮25相啮合的齿条29，其中，所述固定板28位于两侧夹持板16的下方。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将金属铸件放置在固定板28上，通过在设备外部安装有可控制电机驱动的按钮，使得电机一23带动销齿轮25旋转，当销齿轮25转动后带动齿条29移动，而齿条29则是固定在固定板28的侧边上，使得带着固定板28在滑板27内滑动，从而当固定板28在移动时带动上部放置的金属铸件前后移动，这时，通过按钮驱动全齿轮14旋转，使得全齿轮14带动半齿轮13移动，两侧的半齿轮13带动推杆15贯穿于套筒17顶着夹持板16往中部移动，当顶着固定板28上的产品固定后，通过电机二5驱动伸缩柱6伸缩，使得伸缩柱6顶着双轴电机8升降，方便对固定板28上的产品进行有效的打磨，使得增加打磨效率，以及提高打磨质量。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (7)
1.一种可调式金属铸件加工设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部两端均焊接有支撑柱(2)，两端支撑柱(2)的相对应侧边顶部之间横穿设有支板(3)，所述支板(3)的中部设有倒U型板(4)，所述U型板(4)的底部安装有电机二(5)，所述电机二(5)的输出端连接有伸缩柱(6)，所述伸缩柱(6)的底部两侧均设有卡板(7)，两端卡板(7)之间设有双轴电机(8)，且所述双轴电机(8)的两侧均通过轴杆与所述卡板(7)侧边底部固定连接，所述双轴电机(8)另两侧分别设有打磨砂轮(9)和砂纸打磨轮(10)，两端支撑柱(2)内下部均设有腔体(11)，两端腔体(11)内底部均设有滑槽(12)，所述滑槽(12)上均设有与所述滑槽(12)相滑动配合的半齿轮(13)，所述半齿轮(13)的上方设有与所述半齿轮(13)相啮合的全齿轮(14)，所述半齿轮(13)且位于所述双轴电机(8)侧边均设有推杆(15)，其中，所述推杆(15)均贯穿于所述支撑柱(2)延伸至所述支撑柱(2)的外侧并固定有夹持板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式金属铸件加工设备，其特征在于，所述推杆(15)上且均位于所述支撑柱(2)侧边固定有套筒(17)，所述套筒(17)螺钉固定在所述支撑柱(2)侧边端部。
3.根据权利要求1所述的一种可调式金属铸件加工设备，其特征在于，所述打磨砂轮(9)以及所述砂纸打磨轮(10)上均安装有防护罩(18)。
4.根据权利要求1所述的一种可调式金属铸件加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部两端均设有支撑脚(19)，所述支撑脚(19)的底部均设有橡胶垫板。
5.根据权利要求1所述的一种可调式金属铸件加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部中心位置处且位于所述打磨砂轮(9)以及所述砂纸打磨轮(10)的下方均设有凹槽二(20)，其中，位于一侧所述凹槽二(20)的侧边设有凹槽一(21)。
6.根据权利要求5所述的一种可调式金属铸件加工设备，其特征在于，所述凹槽一(21)内安装有固定柱(22)，所述固定柱(22)的顶部安装有电机一(23)，所述电机一(23)的输出端连接有输出轴(24)，所述输出轴(24)端部设有销齿轮(25)。
7.根据权利要求6所述的一种可调式金属铸件加工设备，其特征在于，所述凹槽二(20)内均设有凸板(26)，两端凸板(26)的顶部之间横穿设有滑板(27)，所述滑板(27)的顶部设有与所述滑板(27)相配合的固定板(28)，所述固定板(28)且靠近所述销齿轮(25)的一端设有与所述销齿轮(25)相啮合的齿条(29)，其中，所述固定板(28)位于两侧夹持板(16)的下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920898560.1U CN210209817U (zh) | 2019-06-15 | 2019-06-15 | 一种可调式金属铸件加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920898560.1U CN210209817U (zh) | 2019-06-15 | 2019-06-15 | 一种可调式金属铸件加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210209817U true CN210209817U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69931869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920898560.1U Active CN210209817U (zh) | 2019-06-15 | 2019-06-15 | 一种可调式金属铸件加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210209817U (zh) |
-
2019
- 2019-06-15 CN CN201920898560.1U patent/CN210209817U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210818778U (zh) | 一种可调节式轴承加工固定打磨装置 | |
| CN210968265U (zh) | 一种汽车零部件模具的打磨装置 | |
| CN214445204U (zh) | 一种汽车冲压件去毛刺装置 | |
| CN210452203U (zh) | 一种轮毂铸造件打磨装置 | |
| CN215659512U (zh) | 一种便于固定模具的磨床 | |
| CN212601114U (zh) | 一种铸件抛光装置 | |
| CN210209817U (zh) | 一种可调式金属铸件加工设备 | |
| CN217168233U (zh) | 一种铸件生产用不规则铸件夹紧装置 | |
| CN209364378U (zh) | 一种可调节的机械零件高效打磨专用夹具 | |
| CN218364590U (zh) | 一种可旋转铝合金压铸件夹具台 | |
| CN216730664U (zh) | 一种铸件加工用装夹装置 | |
| CN217097028U (zh) | 一种铸造件毛刺打磨机 | |
| CN217572206U (zh) | 一种金属铸件生产用打磨装置 | |
| CN215847446U (zh) | 一种模具生产用表面打磨装置 | |
| CN214519397U (zh) | 一种模具制造用双面打磨装置 | |
| CN211332561U (zh) | 一种高铁零部件加工用打磨装置 | |
| CN114918809A (zh) | 一种装饰装修用平面抛光机 | |
| CN210731953U (zh) | 一种五金配件打磨装置 | |
| CN216399101U (zh) | 一种金属铸件加工用多点位固定装置 | |
| CN218137201U (zh) | 一种阀门铸件硅胶软蜡模表面抛光装置 | |
| CN211388081U (zh) | 一种合金铸件高效砂边装置 | |
| CN211072919U (zh) | 一种高效型铝材表面前处理装置 | |
| CN110814999A (zh) | 一种电动车零配件打磨装置 | |
| CN217167849U (zh) | 一种金属件加工用磨边装置 | |
| CN110815140A (zh) | 一种新型机械加工工作台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240806 Address after: Unit 201, Building B9, Huangnitang Community, Guanshaling Street, Yuelu District, Changsha City, Hunan Province 410000 Patentee after: Hunan Shunda Mining Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 225300 tangliu industrial concentration zone, Zhangguo Town, Xinghua City, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: Taizhou Huaxia Special Steel Co.,Ltd. Country or region before: China |