CN211388089U - 一种法兰盘加工用去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰盘加工用去毛刺装置,涉及法兰盘打磨的技术领域,包括第一打磨机构,第一打磨机构包括打磨片以及驱动打磨片转动的打磨电机,去毛刺装置还包括圆柱状转盘台、设置在转盘台外并垂直于转盘台工作面的立柱,第一打磨机构设置在立柱上,且第一打磨机构位于转盘台上方,打磨片工作面与转盘台工作面呈倾斜角度设置,所述转盘台包括转动圆柱状转动台和竖直设置的支撑柱,所述转动台轴向转动抵接在支撑柱上端面,所述支撑柱下端面连接有滑轨,所述滑轨一端朝向立柱,所述转动台设置用于将法兰盘固定设置在转盘台上的固定组件。去毛刺装置的设置,降低了人工打磨法兰盘的劳动强度,提高了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘打磨的技术领域,尤其是涉及一种法兰盘加工用去毛刺装置。
背景技术
目前法兰盘加工通常需要经过下料→热处理→粗车→精车→车螺纹→钻孔→扩孔→钳工去毛刺五个步骤。而钳工去毛刺一般是去法兰盘棱角处和钻孔内的毛刺,在去法兰盘菱角处的毛刺时,通常用手持式磨光机对菱角进行摩擦,从而去除菱角处的毛刺。公告号为CN207223642U,公开日为20180413的中国实用新型公开了一种手持式磨光机,包括磨光机主体,所述磨光机主体一侧为磨光机外壳、另一侧为装在外壳一侧的手持部,所述手持部包括防滑杆和固设于防滑杆一端的工具盒,所述磨光机外壳顶部设有调挡开关和散热部,所述散热部为长方形框架结构,所述散热部设有散热板,所述散热板至少设有两个且相互平行设置,所述散热板之间形成散热口,所述磨光机外壳内壁固设有温度传感器和开关控制器,所述磨光机壳体固设有电机安装部,所述电机安装部下部装有转动电机,所述转动电机同轴固定连接有转动轴,所述转动轴下端装有磨光片,所述磨光机壳体下部设有吸尘装置,所述吸尘装置包括吸尘收集部和装在吸尘收集部下部的吸尘罩,所述吸尘收集部一端为储尘部。接通磨光机电源,转动电机,电机会带动磨光片的转动,使得磨光片对打磨物体进行打磨。粗磨时,可以选择低转速档位,避免因为磨光机速度过快,手握不稳磨光机,细磨时可以选择高转速档位。防滑杆可以增大手握手持部时的摩擦力。由于磨光机长时间工作后,会产生大量热量,导致壳体内部温度急剧升高,温度传感器可以监控壳体内部温度,当壳体内部温度达到温度传感器设定的额定温度时,温度传感器可以向开关控制器发送一个信号,迅速断开电源开关,避免电机因为温度过高导致烧坏。由于磨光机工作时产生大量灰尘和颗粒,污染环境,对操作者身体造成伤害,所以设置吸尘装置可以吸附灰尘及颗粒,减少对环境的污染和对人体的伤害,吸尘装置吸附的颗粒可以暂存于储尘部,方便定期清理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在用上述手持式磨光机对法兰盘菱角处打磨去毛刺时,由于需要人工握持对法兰盘进行加工,劳动强度大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种法兰盘加工用去毛刺装置,以提高法兰盘打磨效率,减小打磨劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种法兰盘加工用去毛刺装置,包括第一打磨机构,第一打磨机构包括打磨片以及驱动打磨片转动的打磨电机,去毛刺装置还包括圆柱状转盘台、设置在转盘台外并垂直于转盘台工作面的立柱,第一打磨机构设置在立柱上,且第一打磨机构位于转盘台上方,打磨片工作面与转盘台工作面呈倾斜角度设置,所述转盘台包括转动圆柱状转动台和竖直设置的支撑柱,所述转动台轴向转动抵接在所述支撑柱上端面,所述支撑柱下端面连接有滑轨,所述滑轨一端朝向立柱,所述转动台设置用于将法兰盘固定设置在转盘台上的固定组件。
通过采用上述技术方案,当法兰盘的棱角需要进行打磨时,打磨电机转动,工作人员将法兰盘水平放置在转动台面上,并通过固定组件固定,之后移动转盘台至法兰盘的棱角与打磨片贴合并控制转动台转动,以对法兰盘的棱角进打磨。打磨结束后,转动台停止转动,并通过滑轨移动以使得法兰盘脱离打磨片,之后工作人员取下法兰盘。去毛刺装置的设置,降低了人工打磨法兰盘的劳动强度,提高了打磨效率。
本实用新型进一步设置为:所述立柱沿其长度方向开设有滑动槽,第一打磨机构还包括沿滑动槽长度方向设置的升降气缸,所述升降气缸的缸体与立柱固定连接,所述升降气缸的活塞杆与打磨电机固定连接。
通过采用上述技术方案,升降气缸的设置,可改变打磨机构距离转动台面的距离,使得去毛刺装置适应不同规格厚度的法兰盘,提高了去毛刺装置的适应性。
本实用新型进一步设置为:所述转动台的直径大于法兰盘内径且小于法兰盘外径,第一打磨机构关于转动台工作面沿竖直方向对称设有第二打磨机构,第二打磨机构的打磨电机设置在立柱上。
通过采用上述技术方案,第二打磨机构上的打磨片可对法兰盘靠近转动台的棱角进行打磨,使得去毛刺装置可同时对法兰盘的多个棱角进行打磨,提高了打磨效率。
本实用新型进一步设置为:所述支撑柱上端面沿支撑柱长度方向开设有凹槽,所述凹槽内固定设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与转动台固定连接,所述固定组件包括双向气缸、两只夹紧块,所述夹紧块分别与双向气缸的活塞杆固定连接,所述双向气缸的缸体沿转动台径向与转动台固定连接,且转动台中心轴,穿过双向气缸的缸体中间长度位置。
通过采用上述技术方案,打磨法兰盘时,工作人员将法兰盘放置在转动台上,并使得控制组件位于法兰盘的内环中,之后双向气缸的活塞缸伸张并带动夹紧块将法兰盘固定在转动台上,并使得法兰盘与转动盘的轴心线在同一条直线上,之后驱动电机转动,以使得转动台可带动法兰盘同轴心转动,进而对法兰盘的棱角进行打磨,从而降低工作人员打磨棱角的劳动强度。
本实用新型进一步设置为:所述支撑柱下端面开设有配合滑轨设置的滑槽,所述滑轨固定连接有推动液压缸,所述推动液压缸的缸体固定设置在地面上,所述推动液压缸的活塞杆朝向立柱并与支撑柱固定连接。
通过采用上述技术方案,推动液压缸的设置,方便了工作人员控制转动台的位置,进而方便工作人员将法兰盘移动至与打磨片贴合以进行打磨,同时也方便工作人员控制法兰盘脱离打磨片,以控制打磨程度。
本实用新型进一步设置为:所述夹紧块背离双向气缸的端面呈圆弧状,且夹紧块圆弧端面的圆心位于转动台工作面的圆心处。
通过采用上述技术方案,圆弧状夹紧块的设置,使得夹紧块与法兰盘内环的接触面积增大,有利于提高法兰盘被固定的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述转动台在与支撑柱贴合处设有滚珠。
通过采用上述技术方案,滚珠的设置,使得转动台转动时与支撑柱之间摩擦力小,进而方便驱动电机驱动转动台转动。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.去毛刺装置的设置:当法兰盘的棱角需要进行打磨时,打磨电机转动,工作人员将法兰盘水平放置在转动台面上,并通过固定组件固定,之后移动转盘台至法兰盘的棱角与打磨片贴合并控制转动台转动,以对法兰盘的棱角进打磨。打磨结束后,转动台停止转动,并通过滑轨移动以使得法兰盘脱离打磨片,之后工作人员取下法兰盘。去毛刺装置的设置,降低了人工打磨法兰盘的劳动强度,提高了打磨效率;
2.第二打磨机构的设置:第二打磨机构上的打磨片可对法兰盘靠近转动台的棱角进行打磨,使得去毛刺装置可同时对法兰盘的多个棱角进行打磨,提高了打磨效率。
附图说明
图1是本实用新型的半剖示意图。
附图标记:1、转盘台;2、立柱;3、打磨片;4、打磨电机;5、升降气缸;6、滑动槽;7、凹槽;8、驱动电机;9、滚珠;10、转动台;11、支撑柱;12、滑槽;13、滑轨;14、推动液压缸;15、双向气缸;16、夹紧块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,一种法兰盘加工用去毛刺装置,包括第一打磨机构、圆柱状转盘台1、设置在转盘台1外并垂直于转盘台1工作面的立柱2。
第一打磨机构包括打磨片3、驱动打磨片3转动的打磨电机4,以及升降气缸5,升降气缸5的动力由气泵提供。立柱2沿其长度方向开设有滑动槽6,升降气缸5的缸体与滑动槽6的槽壁焊接,升降气缸5的活塞杆与打磨电机4焊接,打磨电机4的输出轴与打磨片3通过螺母固定连接。第一打磨机构位于转盘台1上方,且打磨片3工作面与转盘台1工作面呈45度角设置。
转盘台1包括圆柱状转动台10和竖直设置的支撑柱11,转动台10轴向转动抵接在支撑柱11上端面。支撑柱11上端面沿支撑柱11长度方向开设有凹槽7,凹槽7的槽壁螺栓固定连接有驱动电机8,驱动电机8竖直设置,且驱动电机8的输出轴与转动台10焊接。为了方便驱动电机8驱动转动台10转动,转动台10在与支撑柱11贴合处设有滚珠9。
支撑柱11下端面开设有一对滑槽12,滑槽12均滑动贴合连接有两条滑轨13,滑轨13的一端朝向立柱2。滑轨13 之间设有推动液压缸14,推动液压缸14的动力由液压泵提供,推动液压缸14的缸体与地面固定设置,推动液压缸14的活塞杆朝向立柱2并与支撑柱11焊接。
转动台10上端面设置有用于将法兰盘固定在转盘台1上的固定组件。固定组件包括双向气缸15、两只夹紧块16,双向气缸15的动力由气泵提供。双向气缸15的缸体沿转动台10径向与转动台10焊接,且转动台10中心轴线穿过双向气缸15的缸体中间长度位置。夹紧块16的分别与双向气缸15的活塞杆焊接,且夹紧块16背离双向气缸15的端面呈圆弧状,夹紧块16圆弧端面的圆心位于转动台10工作面的圆心处。工作时,需要将法兰盘放置在转动台10上,之后双向气缸15驱动夹紧块16抵紧法兰盘的内环,以将法兰盘固定在转动台10上。
为了提高打磨效率,设计转动台10的直径大于法兰盘内径且小于法兰盘外径,第一打磨机构关于转动台10工作面沿竖直方向对称设有第二打磨机构,使得去毛刺装置可同时对法兰盘的多个棱角进行打磨,从而进一步提高了打磨效率。
本实施例的实施原理为:初始状态,推动液压缸14的活塞杆收缩,支撑柱11远离打磨片3。打磨时,工作人员将法兰盘放置在转动台10的工作面上,并使得夹紧块16位于法兰盘的内环范围内,之后双向气缸15推动夹紧块16抵紧法兰盘,推动液压缸14驱动支撑柱11沿滑轨13朝打磨片3处移动至法兰盘棱角与打磨片3贴合为止,之后打磨电机4和驱动电机8均转动,以对法兰盘的棱角进行打磨。
打磨结束后,驱动电机8停止转动,推动液压缸14的活塞缸收缩并带动支撑柱11沿滑轨13朝远离打磨片3方向移动,之后推动液压缸14停止工作,双向气缸15的活塞杆收缩,工作人员将法兰盘从转动台10上取出,工作结束。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种法兰盘加工用去毛刺装置,包括第一打磨机构,第一打磨机构包括打磨片(3)以及驱动打磨片(3)转动的打磨电机(4),其特征在于,去毛刺装置还包括圆柱状转盘台(1)、设置在转盘台(1)外并垂直于转盘台(1)工作面的立柱(2),第一打磨机构设置在立柱(2)上,且第一打磨机构位于转盘台(1)上方,打磨片(3)工作面与转盘台(1)工作面呈倾斜角度设置,所述转盘台(1)包括圆柱状转动台(10)和竖直设置的支撑柱(11),所述转动台(10)轴向转动抵接在所述支撑柱(11)上端面,所述支撑柱(11)下端面连接有滑轨(13),所述滑轨(13)一端朝向立柱(2),所述转动台(10)设置有用于将法兰盘固定在转盘台(1)上的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工用去毛刺装置,其特征在于,所述立柱(2)沿其长度方向开设有滑动槽(6),第一打磨机构还包括沿滑动槽(6)长度方向设置的升降气缸(5),所述升降气缸(5)的缸体与立柱(2)固定连接,所述升降气缸(5)的活塞杆与打磨电机(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种法兰盘加工用去毛刺装置,其特征在于,所述转动台(10)的直径大于法兰盘内径且小于法兰盘外径,第一打磨机构关于转动台(10)工作面沿竖直方向对称设有第二打磨机构,第二打磨机构的打磨电机(4)设置在立柱(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工用去毛刺装置,其特征在于,所述支撑柱(11)上端面沿支撑柱(11)长度方向开设有凹槽(7),所述凹槽(7)内固定设置有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出轴与转动台(10)固定连接,所述固定组件包括双向气缸(15)、两只夹紧块(16),所述夹紧块(16)分别与双向气缸(15)的活塞杆固定连接,所述双向气缸(15)的缸体沿转动台(10)径向与转动台(10)固定连接,且转动台(10)中心轴,穿过双向气缸(15)的缸体中间长度位置。
5.根据权利要求4所述的一种法兰盘加工用去毛刺装置,其特征在于,所述支撑柱(11)下端面开设有配合滑轨(13)设置的滑槽(12),所述滑轨(13)固定连接有推动液压缸(14),所述推动液压缸(14)的缸体固定设置在地面上,所述推动液压缸(14)的活塞杆朝向立柱(2)并与支撑柱(11)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种法兰盘加工用去毛刺装置,其特征在于,所述夹紧块(16)背离双向气缸(15)的端面呈圆弧状,且夹紧块(16)圆弧端面的圆心位于转动台(10)工作面的圆心处。
7.根据权利要求4所述的一种法兰盘加工用去毛刺装置,其特征在于,所述转动台(10)在与支撑柱(11)贴合处设有滚珠(9)。
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