CN220592681U - 一种铸件连接段打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件连接段打磨设备，底座上表面且位于凹槽两侧设置有支撑块，支撑块上表面设置有L型板，底座一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿设于底座并与中心轴一端相连，中心轴设置于磨盘的中心位置，磨盘设置于底座的凹槽内，L型板内侧活动设置有限位板，本实用新型结构合理，将铸件放置在两个L型板之间，并通过限位板进行限位，铸件沿限位板前进，且底部待打磨的连接段位于两个支撑块之间，向下按压的同时向前推送完成打磨，较传统控制磨盘下压的打磨设备，无需再考虑对位的问题，无需先对铸件进行夹持，操作更加简单，不会出现打磨过多的问题。

Description

一种铸件连接段打磨设备

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨设备技术领域，具体为一种铸件连接段打磨设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。其中蜡模铸件是先制得蜡模，随后将蜡模通过连接段与蜡棒粘结，再进行蘸浆、喷砂、烘干、窑炉融化得到模壳，随后再向模壳内浇注金属液，冷却后，将模壳震碎，得到铸件坯料，现在的铸件坯料上还有连接段，此时需要通过打磨设备将连接段打磨掉，才能得到铸件。

目前铸件连接段打磨设备一般是一个由人工下压的磨盘，同时磨盘的外壳还与一根立轴相连，磨盘还能绕立轴转动，从而实现水平方向的移动。具体操作是，先将铸件通过夹具夹持，使延伸段朝上并位于磨盘的下方，随后人工手动下压延伸杆，使磨盘下降并打磨延伸段，打磨时再左右移动延伸杆，从而使磨盘左右移动，从而均匀磨削铸件的延伸段，直至延伸段完全磨平，得到铸件，上述结构需要先夹持铸件，同时人工下压及左右摆动磨盘，操作难度较高，也有可能出现打磨过多的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件连接段打磨设备，将铸件放置在两个L型板之间，并通过限位板进行限位，铸件沿限位板前进，且底部待打磨的连接段位于两个支撑块之间，向下按压的同时向前推送完成打磨，较传统控制磨盘下压的打磨设备，无需再考虑对位的问题，无需先对铸件进行夹持，操作更加简单，不会出现打磨过多的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件连接段打磨设备，包括底座、支撑块、L型板、限位板、驱动电机、磨盘、压盖及调节螺杆，所述底座开设有凹槽，所述底座上表面且位于凹槽两侧设置有支撑块，所述支撑块上表面设置有L型板，所述底座一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿设于底座并与中心轴一端相连，所述中心轴设置于磨盘的中心位置，所述磨盘设置于底座的凹槽内，所述底座远离驱动电机一侧开设有通孔，所述通孔内设置有压盖，所述中心轴远离驱动电机一端与压盖转动相连，所述L型板的中心位置设置有内螺纹套，所述L型板还设置有若干导套，所述内螺纹套于调节螺杆配合，所述调节螺杆位于L型板内侧一端通过限位压环与限位板转动相连，所述限位板外端设置有若干导杆，所述导杆与导套一一对应并相互配合。

优选的，本实用新型提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述L型板包括横板及纵板，所述横板与纵板垂直相连，所述磨盘顶部的水平高度与横板上表面的水平高度一致。

优选的，本实用新型提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述底座底部设置有固定板。

优选的，本实用新型提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述压盖外端设置有连接板，所述压盖通过连接板与底座相连，所述压盖开设有轴孔，所述中心轴远离驱动电机一端转动设置于压盖的轴孔内。

优选的，本实用新型提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述中心轴设置有固定压板，所述中心轴还套设有活动压板，所述固定压板及活动压板分别设置于磨盘两侧，所述固定压板及活动压板通过螺栓、螺母配合连接。

优选的，本实用新型提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述中心轴靠近驱动电机一端开设有插槽，所述驱动电机的输出轴插设于中心轴的插槽内并通过螺丝紧固相连。

优选的，本实用新型提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述磨盘靠近中心位置呈环形开设有若干定位孔，所述螺栓穿设于磨盘的定位孔。

优选的，本实用新型提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述调节螺杆端部设置有圆盘，所述限位压环由两个半环体构成，所述半环体内部开设有半圆形槽，所述圆盘设置于半圆形槽内，所述半环体通过法兰与限位板相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)将铸件放置在两个L型板之间，并通过限位板进行限位，铸件沿限位板前进，且底部待打磨的连接段位于两个支撑块之间，向下按压的同时向前推送完成打磨，较传统控制磨盘下压的打磨设备，无需再考虑对位的问题，无需先对铸件进行夹持，操作更加简单，不会出现打磨过多的问题。

(2)限位板之间的距离可进行调节，适用于不同宽度的铸件，适用范围大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为附图1的左视透视结构示意图；

图3为附图1的右视透视结构示意图；

图4为压盖结构示意图；

图5为L型板结构示意图；

图6为附图5中标识A处放大结构示意图；

图7为中心轴与活动压板位置关系示意图；

图8为中心轴的结构示意图；

图9为磨盘结构示意图；

图10为本实用新型工作状态示意图(阴影区域为铸件截面，铸件底部为连接段)。

图中：底座1、支撑块2、L型板3、限位板4、驱动电机5、磨盘6、压盖7、调节螺杆8、凹槽9、中心轴10、内螺纹套11、导套12、导杆13、固定板14、连接板15、轴孔16、固定压板17、活动压板18、插槽19、定位孔20、限位压环21、圆盘22、半圆形槽23、横板301、纵板302。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件连接段打磨设备，包括底座1、支撑块2、L型板3、限位板4、驱动电机5、磨盘6、压盖7及调节螺杆8，底座1开设有凹槽9，底座1上表面且位于凹槽9两侧设置有支撑块2，支撑块2上表面设置有L型板3，底座1一侧设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴穿设于底座1并与中心轴10一端相连，中心轴10设置于磨盘6的中心位置，磨盘6设置于底座1的凹槽9内，底座1远离驱动电机5一侧开设有通孔，通孔内设置有压盖7，中心轴10远离驱动电机5一端与压盖7转动相连，压盖7外端设置有连接板15，压盖7通过连接板15与底座1相连，压盖7开设有轴孔16，中心轴10远离驱动电机5一端转动设置于压盖7的轴孔16内，当压盖7通过连接板15与底座1相连时，中心轴10端部正好插设在压盖7的轴孔16内,L型板3的中心位置设置有内螺纹套11，L型板3还设置有若干导套12，内螺纹套11于调节螺杆8配合，调节螺杆8位于L型板3内侧一端通过限位压环21与限位板4转动相连，限位板4外端设置有若干导杆13，导杆13与导套12一一对应并相互配合,底座1底部设置有固定板14，整体通过固定板14与工作台相连。

如图5所示，L型板3包括横板301及纵板302，横板301与纵板302垂直相连，磨盘6顶部的水平高度与横板301上表面的水平高度一致，从而保证铸件连接段一面的平整度。

如图6所示，调节螺杆8端部设置有圆盘22，限位压环21由两个半环体构成，半环体内部开设有半圆形槽23，圆盘22设置于半圆形槽23内，半环体通过法兰与限位板4相连，通过该结构的限位压环21便于分别和调节螺杆8及限位板4相连，并且保证调节螺杆8的转动可带动限位板4左右移动。

如图7-9所示，中心轴10设置有固定压板17，中心轴10还套设有活动压板18，固定压板17及活动压板18分别设置于磨盘6两侧，固定压板17及活动压板18通过螺栓、螺母配合连接，通过固定压板17及活动压板18对磨盘22及进行限位,中心轴10靠近驱动电机5一端开设有插槽19，驱动电机5的输出轴插设于中心轴10的插槽19内并通过螺丝紧固相连，以实现中心轴10和驱动电机5输出轴的连接,磨盘6靠近中心位置呈环形开设有若干定位孔20，螺栓穿设于磨盘6的定位孔20，从而实现磨盘6与固定压板17及活动压板18的连接，从而实现与中心轴10的连动。

安装方法及使用原理：将中心轴10穿过磨盘6，再将活动压板18套在中心轴10上，并压制在磨盘6的一侧，随后将螺栓穿过活动压板18、磨盘6的定位孔20及固定压板17并通过螺母与螺栓配合，完成磨盘6与中心轴10的连接。接着将驱动电机5的输出轴穿过底座1，再将磨盘6放置到底座1的凹槽9内，再将中心轴10端部的插槽19与驱动电机5的输出轴配合并通过螺丝紧固连接，同时将压盖7插入底座1的通槽内，并使中心轴10远离驱动电机5一端插入压盖7的轴孔16内，随后将压盖7通过连接板15与底座1相连，完成底座1的安装。将L型板3安装在支撑块2的上表面，再将限位板4的导杆13穿过L型板3的导套12，随后将调节螺杆8拧过L型板3的内螺纹套11，并通过限位压环21与限位板4转动连接，完成安装。使用时，根据铸件的宽度转动调节螺杆8，并使两侧的限位板4之间的距离略大于铸件的宽度，随后将铸件的连接段朝下并位于两个L型板3之间，启动驱动电机5，驱动电机5带动磨盘6转动，工人通过夹持件或直接用手按压铸件，并向前推送，使连接端与磨盘6接触，进行打磨，重复多次打磨，直至将连接段完全磨平，得到铸件。本实用新型结构合理，将铸件放置在两个L型板3之间，并通过限位板4进行限位，铸件沿限位板4前进，且底部待打磨的连接段位于两个支撑块2之间，向下按压的同时向前推送完成打磨，较传统控制磨盘6下压的打磨设备，无需再考虑对位的问题，操作更加简单，不会出现打磨过多的问题，并且限位板4之间的距离可进行调节，适用于不同宽度的铸件，适用范围大大提高。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：包括底座(1)、支撑块(2)、L型板(3)、限位板(4)、驱动电机(5)、磨盘(6)、压盖(7)及调节螺杆(8)，所述底座(1)开设有凹槽(9)，所述底座(1)上表面且位于凹槽(9)两侧设置有支撑块(2)，所述支撑块(2)上表面设置有L型板(3)，所述底座(1)一侧设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴穿设于底座(1)并与中心轴(10)一端相连，所述中心轴(10)设置于磨盘(6)的中心位置，所述磨盘(6)设置于底座(1)的凹槽(9)内，所述底座(1)远离驱动电机(5)一侧开设有通孔，所述通孔内设置有压盖(7)，所述中心轴(10)远离驱动电机(5)一端与压盖(7)转动相连，所述L型板(3)的中心位置设置有内螺纹套(11)，所述L型板(3)还设置有若干导套(12)，所述内螺纹套(11)于调节螺杆(8)配合，所述调节螺杆(8)位于L型板(3)内侧一端通过限位压环(21)与限位板(4)转动相连，所述限位板(4)外端设置有若干导杆(13)，所述导杆(13)与导套(12)一一对应并相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述L型板(3)包括横板(301)及纵板(302)，所述横板(301)与纵板(302)垂直相连，所述磨盘(6)顶部的水平高度与横板(301)上表面的水平高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述底座(1)底部设置有固定板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述压盖(7)外端设置有连接板(15)，所述压盖(7)通过连接板(15)与底座(1)相连，所述压盖(7)开设有轴孔(16)，所述中心轴(10)远离驱动电机(5)一端转动设置于压盖(7)的轴孔(16)内。

5.根据权利要求1所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述中心轴(10)设置有固定压板(17)，所述中心轴(10)还套设有活动压板(18)，所述固定压板(17)及活动压板(18)分别设置于磨盘(6)两侧，所述固定压板(17)及活动压板(18)通过螺栓、螺母配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述中心轴(10)靠近驱动电机(5)一端开设有插槽(19)，所述驱动电机(5)的输出轴插设于中心轴(10)的插槽(19)内并通过螺丝紧固相连。

7.根据权利要求5所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述磨盘(6)靠近中心位置呈环形开设有若干定位孔(20)，所述螺栓穿设于磨盘(6)的定位孔(20)。

8.根据权利要求1所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述调节螺杆(8)端部设置有圆盘(22)，所述限位压环(21)由两个半环体构成，所述半环体内部开设有半圆形槽(23)，所述圆盘(22)设置于半圆形槽(23)内，所述半环体通过法兰与限位板(4)相连。