CN217142582U - 一种大型齿轮加工用磨齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型齿轮加工用磨齿机，包括底板，底板上设置有滑块，第一液压缸通过第一液压杆机构与滑块连接，滑块上端的第二液压缸通过第二液压杆机构与撑板连接，撑板上端设置有架板，架板一侧设置有转盘，转盘一侧的第一转轴与第一电机的传动轴轴连接，转盘另一侧对称设置有夹板，夹板之间设置有打磨辊，打磨辊一端的第二转轴与第二电机的传动轴轴连接。通过架板对转盘与第一转轴进行支撑限定，转盘一侧的第一转轴穿过第一轴承并与第一电机的传动轴轴连接，转盘另一侧对称固定设置的夹板对打磨辊进行夹持，第一电机通过第一转轴带动转盘进行转动，从而对打磨辊的角度进行调整，保证将打磨辊调整到合适的角度。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其涉及一种大型齿轮加工用磨齿机。
背景技术
大型齿轮在生产加工过程中，需要进行打磨以消除热处理后的变形和提高齿轮精度。现在的打磨装置一般只能在竖直方向上进行打磨，无法根据大型齿轮的齿槽情况进行调整，从而不能满足工作需求。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种大型齿轮加工用磨齿机。
本实用新型是这样实现的：一种大型齿轮加工用磨齿机，包括底板，所述底板上设置有滑块，位于所述滑块一侧的底板上固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸通过水平设置的第一液压杆机构与滑块固定连接，滑块在第一液压缸与第一液压杆机构的作用下在底板上进行水平运动，从而对打磨辊的位置进行调整，所述滑块上端均匀固定设置有多个第二液压缸，所述第二液压缸的上端竖直设置有第二液压杆机构，所述第二液压杆机构的上端水平固定设置有横板，对架板进行稳定支撑，所述横板上端竖直固定设置有架板，对打磨辊进行支撑固定，架板在第二液压缸与第二液压杆机构的作用下进行升降运动，从而对打磨辊的高度进行调整，所述架板的中部位置水平开设有第一通孔，所述第一通孔内固定设置有第一轴承，保证第一转轴沿第一轴承平稳地进行转动，所述架板的一侧竖直设置有转盘，既与打磨辊进行连接，又能带动打磨辊进行偏转，所述转盘一侧的中部位置水平固定设置有第一转轴，所述架板背离转盘的一侧设置有第一电机，为转盘的转动提供动力，所述第一转轴穿过第一轴承并与第一电机的传动轴轴连接，第一电机通过第一转轴带动转盘进行转动，从而对打磨辊的角度进行调整，所述第一电机的传动轴与第一转轴的连接处设置有减速器，降低第一转轴的转速，保证将打磨辊调整到合适的角度，所述转盘背离第一转轴的一侧对称固定设置有夹板，对打磨辊进行夹持，所述夹板上开设有第二通孔，所述第二通孔内固定设置有第二轴承，保证第二转轴沿第二轴承平稳地进行转动，所述夹板之间设置有打磨辊，通过打磨辊对大型齿轮的齿槽进行打磨，所述打磨辊两端的中部位置对称固定设置有第二转轴，所述夹板的一侧外部设置有第二电机，为打磨辊的转动提供动力，所述第二转轴穿过第二轴承并与第二电机的传动轴轴连接，第二电机通过第二转轴带动打磨辊进行转动，所述底板上设置有油箱，油箱内放置有润滑油，所述油箱内设置有抽油管，所述抽油管的另一端与夹板固定连接，避免抽油管发生位置的移动，所述抽油管靠近打磨辊的一端设置有喷油嘴，所述抽油管上设置有油泵，启动油泵，油箱中的油沿抽油管输出至打磨辊与大型齿轮齿槽的接触部位后从喷油嘴喷出，起到润滑和降温的作用。
优选的，所述底板上端开设有滑槽，所述滑块的下端设置于滑槽中，进一步保证滑块移动位置的准确。
优选的，所述架板一侧下部水平固定设置有第一撑板，所述第一电机固定设置于第一撑板上，保证第一电机位置的稳定，从而确保转盘的平稳转动。
优选的，所述夹板一侧下部水平固定设置有第二撑板，所述第二电机固定设置于第二撑板上，保证第二电机位置的稳定，从而确保打磨辊的正常工作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过架板对转盘与第一转轴进行支撑限定，转盘一侧的第一转轴穿过第一轴承并与第一电机的传动轴轴连接，转盘另一侧对称固定设置的夹板对打磨辊进行夹持，第一电机通过第一转轴带动转盘进行转动，从而对打磨辊的角度进行调整，保证将打磨辊调整到合适的角度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为架板与转盘的俯视连接结构示意图；
图中：1.底板；2.滑块；3.第一液压缸；4.第一液压杆机构；5.第二液压缸；6.第二液压杆机构；7.横板；8.架板；9.第一通孔；10.第一轴承；11.转盘；12.第一转轴；13.第一电机；14.减速器；15.夹板；16.第二通孔；17.第二轴承；18.打磨辊；19.第二转轴；20.第二电机；21.油箱；22.抽油管；23.喷油嘴；24.油泵；25.滑槽；26.第一撑板；27.第二撑板；28.大型齿轮。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示的一种大型齿轮加工用磨齿机，包括底板1，所述底板1上设置有滑块2，所述底板1上端开设有滑槽25，所述滑块2的下端设置于滑槽25中，进一步保证滑块2移动位置的准确，位于所述滑块2一侧的底板1上固定设置有第一液压缸3，所述第一液压缸3通过水平设置的第一液压杆机构4与滑块2固定连接，滑块2在第一液压缸3与第一液压杆机构4的作用下在底板1上进行水平运动，从而对打磨辊的18位置进行调整，所述滑块2上端均匀固定设置有两个第二液压缸5，所述第二液压缸5的上端竖直设置有第二液压杆机构6，所述第二液压杆机构6的上端水平固定设置有横板7，对架板8进行稳定支撑，所述横板7上端竖直固定设置有架板8，对打磨辊18进行支撑固定，架板8在第二液压缸5与第二液压杆机构6的作用下进行升降运动，从而对打磨辊18的高度进行调整，所述架板8的中部位置水平开设有第一通孔9，所述第一通孔9内固定设置有第一轴承10，保证第一转轴12沿第一轴承10平稳地进行转动，所述架板8的一侧竖直设置有转盘11，既与打磨辊18进行连接，又能带动打磨辊18进行偏转，所述转盘11一侧的中部位置水平固定设置有第一转轴12，所述架板8背离转盘11的一侧设置有第一电机13，为转盘11的转动提供动力，所述架板8一侧下部水平固定设置有第一撑板26，所述第一电机13固定设置于第一撑板26上，保证第一电机13位置的稳定，从而确保转盘11的平稳转动，所述第一转轴12穿过第一轴承10并与第一电机13的传动轴轴连接，第一电机13通过第一转轴12带动转盘11进行转动，从而对打磨辊18的角度进行调整，所述第一电机13的传动轴与第一转轴12的连接处设置有减速器14，降低第一转轴12的转速，保证将打磨辊18调整到合适的角度，所述转盘11背离第一转轴12的一侧对称固定设置有夹板15，对打磨辊18进行夹持，所述夹板15上开设有第二通孔16，所述第二通孔16内固定设置有第二轴承17，保证第二转轴19沿第二轴承17平稳地进行转动，所述夹板15之间设置有打磨辊18，通过打磨辊18对大型齿轮28的齿槽进行打磨，所述打磨辊18两端的中部位置对称固定设置有第二转轴19，所述夹板15的一侧外部设置有第二电机20，为打磨辊18的转动提供动力，所述夹板15一侧下部水平固定设置有第二撑板27，所述第二电机20固定设置于第二撑板27上，保证第二电机20位置的稳定，从而确保打磨辊18的正常工作，所述第二转轴19穿过第二轴承17并与第二电机20的传动轴轴连接，第二电机20通过第二转轴19带动打磨辊18进行转动，所述底板1上设置有油箱21，油箱21内放置有润滑油，所述油箱21内设置有抽油管22，所述抽油管22的另一端与夹板15固定连接，避免抽油管22发生位置的移动，所述抽油管22靠近打磨辊18的一端设置有喷油嘴23，所述抽油管22上设置有油泵24，启动油泵24，油箱21中的油沿抽油管22输出至打磨辊18与大型齿轮28齿槽的接触部位后从喷油嘴23喷出，起到润滑和降温的作用。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种大型齿轮加工用磨齿机，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有滑块，位于所述滑块一侧的底板上固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸通过水平设置的第一液压杆机构与滑块固定连接，所述滑块上端均匀固定设置有多个第二液压缸，所述第二液压缸的上端竖直设置有第二液压杆机构，所述第二液压杆机构的上端水平固定设置有横板，所述横板上端竖直固定设置有架板，所述架板的中部位置水平开设有第一通孔，所述第一通孔内固定设置有第一轴承，所述架板的一侧竖直设置有转盘，所述转盘一侧的中部位置水平固定设置有第一转轴，所述架板背离转盘的一侧设置有第一电机，所述第一转轴穿过第一轴承并与第一电机的传动轴轴连接，所述第一电机的传动轴与第一转轴的连接处设置有减速器，所述转盘背离第一转轴的一侧对称固定设置有夹板，所述夹板上开设有第二通孔，所述第二通孔内固定设置有第二轴承，所述夹板之间设置有打磨辊，所述打磨辊两端的中部位置对称固定设置有第二转轴，所述夹板的一侧外部设置有第二电机，所述第二转轴穿过第二轴承并与第二电机的传动轴轴连接，所述底板上设置有油箱，所述油箱内设置有抽油管，所述抽油管的另一端与夹板固定连接，所述抽油管靠近打磨辊的一端设置有喷油嘴，所述抽油管上设置有油泵。
2.根据权利要求1所述的一种大型齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述底板上端开设有滑槽，所述滑块的下端设置于滑槽中。
3.根据权利要求1所述的一种大型齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述架板一侧下部水平固定设置有第一撑板，所述第一电机固定设置于第一撑板上。
4.根据权利要求1所述的一种大型齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述夹板一侧下部水平固定设置有第二撑板，所述第二电机固定设置于第二撑板上。
Priority Applications (1)
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| CN202220399273.8U CN217142582U (zh) | 2022-02-27 | 2022-02-27 | 一种大型齿轮加工用磨齿机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217142582U true CN217142582U (zh) | 2022-08-09 |
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Family Applications (1)
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2022
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