CN211134053U - 一种新型色母粒生产用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型色母粒生产用研磨装置,包括底座，所述底座的底壁固定有多个支撑杆，所述底座的顶壁固定有支架，所述支架的顶壁开设有安装口，所述安装口安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有凸轮机，所述凸轮机的左右两侧壁均固定连接有滑杆，所述凸轮机的底壁插设有伸缩杆，所述底壁的顶壁固定有研磨箱，所述伸缩杆贯穿研磨箱的顶壁并延伸至研磨箱内，所述伸缩杆位于研磨箱内的一端固定连接有研磨盘。本实用新型通过凸轮机带动研磨盘往复运动实现研磨的工作过程，解决了研磨不彻底的问题，保证了研磨要求和研磨效率，同时设置在凸轮机两边的两个滑杆有效保证了装置工作的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种新型色母粒生产用研磨装置。
背景技术
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。现有的研磨装置存在研磨不彻底，研磨颗粒达不到要求和研磨效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种新型色母粒生产用研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型色母粒生产用研磨装置，包括底座，所述底座的底壁固定有多个支撑杆，所述底座的顶壁固定有支架，所述支架的顶壁开设有安装口，所述安装口安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有凸轮机，所述凸轮机的左右两侧壁均固定连接有滑杆，所述凸轮机的底壁插设有伸缩杆，所述底壁的顶壁固定有研磨箱，所述伸缩杆贯穿研磨箱的顶壁并延伸至研磨箱内，所述伸缩杆位于研磨箱内的一端固定连接有研磨盘，所述研磨箱的下方设有与研磨盘底壁弧度一致的过筛板，所述底座开设有与过筛板大小位置相匹配的通道。
优选地，所述支架左右两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑杆均滑动于滑槽内。
优选地，多个所述支撑柱之间共同连接有放置台，所述放置台的顶壁放置有接收箱。
优选地，所述研磨盘的底壁固定有均匀分布的研磨小球。
优选地，所述支架的左侧壁开设有进料口，所述进料口固定有延伸至研磨箱内的进料管道。
优选地，所述凸轮机内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮机内插设有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁固定套设有压缩弹簧，所述伸缩杆的顶端固定连接有滑动于凸轮机左右两壁之间的隔板，所述凸轮与隔板的顶壁相抵。
与现有的技术相比，本新型色母粒生产用研磨装置的优点在于：
1、通过凸轮机带动研磨盘往复运动实现研磨的工作过程，解决了研磨不彻底的问题，保证了研磨要求和研磨效率；
2、设置在凸轮机两边的两个滑杆有效保证了装置工作的稳定性；
综上所述，本实用新型通过凸轮机带动研磨盘往复运动实现研磨的工作过程，解决了研磨不彻底的问题，保证了研磨要求和研磨效率，同时设置在凸轮机两边的两个滑杆有效保证了装置工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型色母粒生产用研磨装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种新型色母粒生产用研磨装置凸轮机的内部结构示意图。
图中：1底座、2支架、3支撑杆、4液压缸、5凸轮机、6滑杆、7伸缩杆、8研磨箱、9研磨盘、10研磨小球、11过筛板、12电机、13凸轮、14压缩弹簧、15接收箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型色母粒生产用研磨装置，包括底座1，底座1的底壁固定有多个支撑杆3，多个支撑柱3之间共同连接有放置台，放置台的顶壁放置有接收箱15，底座1的顶壁固定有支架2，支架2的左侧壁开设有进料口，进料口固定有延伸至研磨箱8内的进料管道。
支架2的顶壁开设有安装口，安装口安装有液压缸4，液压缸4的驱动端固定连接有凸轮机5，凸轮机5内固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有凸轮13，凸轮机5内插设有伸缩杆7，伸缩杆7的外壁固定套设有压缩弹簧14，伸缩杆7的顶端固定连接有滑动于凸轮机5左右两壁之间的隔板，凸轮13与隔板的顶壁相抵，凸轮机5的左右两侧壁均固定连接有滑杆6，两个滑杆6有效保证了装置工作的稳定性，支架2左右两侧内壁均开设有滑槽，两个滑杆6均滑动于滑槽内，凸轮机5的底壁插设有伸缩杆7，底壁1的顶壁固定有研磨箱8，伸缩杆7贯穿研磨箱8的顶壁并延伸至研磨箱8内，伸缩杆7位于研磨箱8内的一端固定连接有研磨盘9，研磨盘9的底壁固定有均匀分布的研磨小球10，研磨箱8的下方设有与研磨盘9底壁弧度一致的过筛板11，底座1开设有与过筛板11大小位置相匹配的通道，将色母粒通过进料管道倒入研磨箱8内，液压缸4推动凸轮机5下移至合适位置，随后电机12的输出端带动凸轮13转动，凸轮13转动向下顶动隔板，隔板推动伸缩杆7向下移动，随着凸轮13的转动，隔板受凸轮13的作用力逐渐减小，压缩弹簧14回弹顶起隔板，隔板带动伸缩杆7向上移动，重复上述动作，伸缩杆,7带动研磨盘9往复运动，研磨小球10与11过筛板11上的色母粒反复接触摩擦实现研磨的工作过程，解决了研磨不彻底的问题，保证了研磨要求和研磨效率，研磨后达到研磨要求的色母粒透过过筛板11掉落至接收箱15进行收集。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
将色母粒通过进料管道倒入研磨箱8内，液压缸4推动凸轮机5，凸轮机5带动研磨盘9往复运动，研磨小球10与11过筛板11上的色母粒反复接触摩擦实现研磨的工作过程，解决了研磨不彻底的问题，保证了研磨要求和研磨效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型色母粒生产用研磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底壁固定有多个支撑杆(3)，所述底座(1)的顶壁固定有支架(2)，所述支架(2)的顶壁开设有安装口，所述安装口安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的驱动端固定连接有凸轮机(5)，所述凸轮机(5)的左右两侧壁均固定连接有滑杆(6)，所述凸轮机(5)的底壁插设有伸缩杆(7)，所述底座(1)的顶壁固定有研磨箱(8)，所述伸缩杆(7)贯穿研磨箱(8)的顶壁并延伸至研磨箱(8)内，所述伸缩杆(7)位于研磨箱(8)内的一端固定连接有研磨盘(9)，所述研磨箱(8)的下方设有与研磨盘(9)底壁弧度一致的过筛板(11)，所述底座(1)开设有与过筛板(11)大小位置相匹配的通道。
2.根据权利要求1所述的一种新型色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述支架(2)左右两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑杆(6)均滑动于滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种新型色母粒生产用研磨装置，其特征在于，多个所述支撑杆(3)之间共同连接有放置台，所述放置台的顶壁放置有接收箱(15)。
4.根据权利要求1所述的一种新型色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨盘(9)的底壁固定有均匀分布的研磨小球(10)。
5.根据权利要求1所述的一种新型色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述支架(2)的左侧壁开设有进料口，所述进料口固定有延伸至研磨箱(8)内的进料管道。
6.根据权利要求1所述的一种新型色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述凸轮机(5)内固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有凸轮(13)，所述凸轮机(5)内插设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的外壁固定套设有压缩弹簧(14)，所述伸缩杆(7)的顶端固定连接有滑动于凸轮机(5)左右两壁之间的隔板，所述凸轮(13)与隔板的顶壁相抵。
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921596384.2U patent/CN211134053U/zh active Active
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