CN113617451A - 一种医药中间体生产研磨机及研磨工艺 - Google Patents

一种医药中间体生产研磨机及研磨工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及医药研磨技术领域，具体涉及一种医药中间体生产研磨机及研磨工艺,包括工作台、研磨框、安装块以及拨料装置，所述的工作台上方设置有研磨框，所述研磨框中部为向下凹陷的弧形面结构，所述研磨框下端左右两侧均连接有安装块且安装块固定在工作台上，所述研磨框下方且位于两个安装块之间设置有拨料装置；本发明在研磨药材过程中会将研磨框中两侧药材向着中部推送，以便确保药材研磨充分，同时研磨辊在辊压研磨药材时会对研磨辊表面进行刮除，有效防止了研磨辊表面粘连药材影响药材研磨效果的问题。

Description

一种医药中间体生产研磨机及研磨工艺
技术领域
本发明涉及医药研磨技术领域，具体涉及一种医药中间体生产研磨机及研磨工艺。
背景技术
医药中间体实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，医药中间体只要达到一定的级别，即可用于药品的合成。
目前，医药中间体的制备步骤如下：将经过破碎后的医药原材料放入到研磨机中进行研磨，然后将得到的原料粉末经过筛分、提纯，最后将多种提纯后的原料粉末混合制备成医药中间体，现有的医药中间体生产研磨机在研磨药材过程中存在以下难题：a.传统的研磨机在研磨药材时存在研磨不充分的问题，得到的原料粉末颗粒物过大，影响医药中间体的制备；b.药材在辊压研磨过程中往往会向压辊两侧分散，导致压辊两侧的药材无法有效研磨，同时在研磨过程中存在压辊表面粘连药材的问题。
发明内容
本发明提供了一种医药中间体生产研磨机及研磨工艺，可以解决上述提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种医药中间体生产研磨机，包括工作台、研磨框、安装块以及拨料装置，所述的工作台上方设置有研磨框，所述研磨框中部为向下凹陷的弧形面结构，所述研磨框下端左右两侧均连接有安装块且安装块固定在工作台上，所述研磨框下方且位于两个安装块之间设置有拨料装置。
所述的研磨框中部从前往后的方向上设置有水平的研磨轴，所述研磨轴上从前往后通过轴承安装有多个研磨辊，所述研磨轴左右两侧均设置有清理机构。
所述的拨料装置包括移动座、移动板、限位槽、滑槽、连接块、驱动块、双轴丝杆、平衡杆、固定座以及转动电机，所述工作台上端面前后两侧均设置有两个左右对称布置的移动座，所述移动座上端面开设有条形槽，所述条形槽内滑动设置有移动板，所述研磨框下端面左右两侧均开设有限位槽，所述移动板上端滑动设置在限位槽中，位于工作台左右两侧的所述移动座相对内侧壁上且远离研磨框一端处开设有滑槽，所述滑槽与条形槽连通，所述工作台上方设置有两个前后对称布置的连接块，所述连接块左右两端均穿过滑槽与移动板上下滑动连接，所述连接块与滑槽滑动配合，所述连接块下端安装有驱动块，所述工作台上端固定有两个前后对称布置的固定座，所述固定座位于两个驱动块的相背侧，两个所述固定座之间分布有两个左右对称的平衡杆且平衡杆两端均固定在固定座上，所述驱动块与平衡杆滑动配合，两个平衡杆之间设置有双轴丝杆，所述双轴丝杆两端均通过轴承安装在固定座上，所述驱动块与双轴丝杆螺纹连接，所述双轴丝杆一端与转动电机输出端相连接，所述转动电机通过电机座安装在固定座上。
优选的，所述的研磨轴前后两端均安装有限位块，所述研磨框中部前后内侧壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的中心线与研磨框弧形面的中心线重合，所述限位块滑动设置在弧形槽中。
优选的，所述的研磨辊外侧壁从前往后且周向均匀设置有研磨头。
优选的，所述的清理机构包括清理条、连接条以及硬刷毛，所述研磨轴左右两侧均设置有清理条且清理条位于研磨辊外侧，所述清理条前后两端均通过连接条固定在研磨轴上，所述清理条朝向研磨辊的一端均匀设置有硬刷毛。
优选的，所述的研磨框前后外侧均设置有辅助板，所述辅助板两端均固定在移动板上，所述辅助板朝向研磨框一端上侧设置有两个左右对称布置的滑杆，所述研磨框前后端均开设有两个左右对称布置的升降槽，所述滑杆远离辅助板的一端贯穿升降槽，所述研磨框内设置有两个前后对称布置的拨料条，所述滑杆位于研磨框中的一端固定在拨料条上。
优选的，所述的拨料条为弧形结构，所述拨料条下端从左往右且沿着拨料条弧形方向上均匀设置有竖直分布的拨料杆。
优选的，所述移动座的条形槽底部开设有配合槽，所述配合槽内滑动设置有顶升板，所述顶升板下端和配合槽底部均安装有电磁铁且二者磁性相同。
此外本发明还提供了一种医药中间体生产研磨的研磨工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：首先将经过破碎的药材准备好，然后检查医药中间体生产研磨机的运行情况。
S2、药材研磨：将S1准备好的药材倒入到研磨框中，然后通过现有的弧形电动滑块带动研磨轴上的研磨辊在研磨框中左右往复滚动，从而对研磨框中的药材进行研磨粉碎。
S3、辊壁清理：研磨辊在研磨框中左右往复滚动研磨药材时存在研磨辊外侧壁粘连药材，影响药材的研磨效果，通过清理机构及时将研磨辊外侧壁粘连的药材刮除。
S4、翻滚拨料：药材在研磨框中往复滚动研磨时研磨框内前后侧堆积未研磨充分的药材，当研磨辊沿着弧形槽移动到最高点时拨料装置上的拨料杆将研磨框前后侧的药材推送到研磨框中部处，确保研磨框中的药材被彻底研磨粉碎。
S5、取出药材：待药材研磨完成后通过现有工具将研磨框中的药材取出，然后将收集到的药材进行筛分提纯后得到需要的医药中间体。
本发明的有益效果在于：1.本发明在研磨药材过程中会将研磨框中两侧药材向着中部推送，以便确保药材研磨充分，同时研磨辊在辊压研磨药材时会对研磨辊表面进行刮除，有效防止了研磨辊表面粘连药材影响药材研磨效果的问题。
2.本发明通过现有的弧形电动滑块带动研磨轴沿着弧形槽左右往复移动，从而带动研磨辊在研磨框中左右往复滚动，以便研磨辊对研磨框中的药材进行滚压研磨，研磨辊在滚压过程中其外侧壁存在粘连药材的现象，本发明通过清理条上的硬刷毛刮除研磨辊外侧壁上粘连的药材。
3.本发明利用双轴丝杆的特性使得两个驱动块同步相向移动，以便移动板通过辅助板和滑杆的配合使得拨料条上的拨料杆将研磨框前后侧壁上的未彻底研磨的药材推送到研磨框中部处，以便研磨辊将药材研磨充分，同时通过电磁铁可以实现拨料杆向上移动，避免了拨料杆从研磨框中部回到初始位置时出现拨料杆带动研磨框中部未研磨充分的药材再次回到研磨框前后侧壁从而影响药材研磨效果的状况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明去除工作台、研磨框和安装块之后的结构示意图。
图3是本发明去除工作台之后的仰视图。
图4是本发明中图1的A处局部放大图。
图5是本发明中研磨轴、研磨辊、限位块和清理机构之间的结构示意图。
图6是本发明中图2的B处局部放大图。
图中：1、工作台；2、研磨框；21、研磨轴；211、限位块；212、弧形槽；22、研磨辊；221、研磨头；23、清理机构；231、清理条；232、连接条；233、硬刷毛；3、安装块；4、拨料装置；41、移动座；411、顶升板；412、电磁铁；42、移动板；421、辅助板；422、滑杆；423、升降槽；424、拨料条；425、拨料杆；43、限位槽；44、滑槽；45、连接块；46、驱动块；47、双轴丝杆；48、平衡杆；49、固定座；410、转动电机。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1，一种医药中间体生产研磨机，包括工作台1、研磨框2、安装块3以及拨料装置4，所述的工作台1上方设置有研磨框2，所述研磨框2中部为向下凹陷的弧形面结构，所述研磨框2下端左右两侧均连接有安装块3且安装块3固定在工作台1上，所述研磨框2下方且位于两个安装块3之间设置有拨料装置4。
参阅图1、图4和图5，所述的研磨框2中部从前往后的方向上设置有水平的研磨轴21，所述研磨轴21上从前往后通过轴承安装有多个研磨辊22，所述研磨轴21左右两侧均设置有清理机构23；所述的研磨轴21前后两端均安装有限位块211，所述研磨框2中部前后内侧壁均开设有弧形槽212，所述弧形槽212的中心线与研磨框2弧形面的中心线重合，所述限位块211滑动设置在弧形槽212中；所述的研磨辊22外侧壁从前往后且周向均匀设置有研磨头221。
所述的清理机构23包括清理条231、连接条232以及硬刷毛233，所述研磨轴21左右两侧均设置有清理条231且清理条231位于研磨辊22外侧方向上，所述清理条231前后两端均通过连接条232固定在研磨轴21上，所述清理条231朝向研磨辊22的一端均匀设置有硬刷毛233。
具体工作时，当提前准备好的药材放入到研磨框2中后，通过现有的弧形电动滑块带动研磨轴21移动，使得研磨轴21通过限位块211在弧形槽212中往复滑动，从而带动研磨轴21上研磨辊22在研磨框2中滚动研磨药材，研磨辊22通过外侧壁以及外侧壁上的研磨头221研磨粉碎药材，同时在研磨过程中研磨辊22外侧壁存在粘连药材的现象，通过清理条231上的硬刷毛233刷掉研磨辊22外侧壁上的药材，避免了药材粘连在研磨辊22外侧壁上影响研磨辊22研磨效果的状况出现。
参阅图1、图2、图3和图6，所述的拨料装置4包括移动座41、移动板42、限位槽43、滑槽44、连接块45、驱动块46、双轴丝杆47、平衡杆48、固定座49以及转动电机410，所述工作台1上端面前后两侧均设置有两个左右对称布置的移动座41，所述移动座41上端面开设有条形槽，所述条形槽内滑动设置有移动板42，所述研磨框2下端面左右两侧均开设有限位槽43，所述移动板42上端滑动设置在限位槽43中，位于工作台1左右两侧的所述移动座41相对内侧壁上且远离研磨框2一端处开设有滑槽44，所述滑槽44与条形槽连通，所述工作台1上方设置有两个前后对称布置的连接块45，所述连接块45左右两端均穿过滑槽44与移动板42上下滑动连接，所述连接块45与滑槽44滑动配合，所述连接块45下端安装有驱动块46，所述工作台1上端固定有两个前后对称布置的固定座49，所述固定座49位于两个驱动块46的相背侧，两个所述固定座49之间分布有两个左右对称的平衡杆48且平衡杆48两端均固定在固定座49上，所述驱动块46与平衡杆48滑动配合，两个平衡杆48之间设置有双轴丝杆47，所述双轴丝杆47两端均通过轴承安装在固定座49上，所述驱动块46与双轴丝杆47螺纹连接，所述双轴丝杆47一端与转动电机410输出端相连接，所述转动电机410通过电机座安装在固定座49上。具体工作时，当研磨框2内前后侧壁堆积一定量的未彻底研磨的药材后，将研磨辊22移动到最左侧或者最右侧处，然后转动电机410带动双轴丝杆47转动，使得两个驱动块46向着研磨框2方向移动，接着驱动块46通过连接块45带动移动板42在条形槽中移动，同时连接块45在滑槽44中滑动，本发明通过移动板42在限位槽43中滑动以及驱动板滑动设置在平衡杆48上确保移动板42平稳的移动，便于后续将研磨框2中前后侧壁堆积的药材推送到研磨框2内中间位置处。
参阅图1和图2，所述的研磨框2前后外侧均设置有辅助板421，所述辅助板421两端均固定在移动板42上，所述辅助板421朝向研磨框2一端上侧设置有两个左右对称布置的滑杆422，所述研磨框2前后端均开设有两个左右对称布置的升降槽423，所述滑杆422远离辅助板421的一端贯穿升降槽423，所述研磨框2内设置有两个前后对称布置的拨料条424，所述滑杆422位于研磨框2中的一端固定在拨料条424上；所述的拨料条424为弧形结构，所述拨料条424下端从左往右且沿着拨料条424弧形方向上均匀设置有竖直分布的拨料杆425。具体工作时，当移动板42向着研磨框2方向移动时会带动辅助板421同步移动，从而使得滑杆422带动拨料条424向着研磨框2中部移动，以便拨料条424上的拨料杆425将研磨框2前后侧壁堆积的未彻底研磨的药材推动到研磨框2中部处。
参阅图6，所述移动座41的条形槽底部开设有配合槽，所述配合槽内滑动设置有顶升板411，所述顶升板411下端和配合槽底部均安装有电磁铁412且二者磁性相同；当拨料杆425移动到研磨框2中部处时电磁铁412通电，然后利用两个电磁铁412之间的互斥作用力推动顶升板411向上移动，并带动移动板42向上移动，使得移动板42与连接块45上下滑动，同时移动板42上端在限位槽43中向上滑动以及移动板42通过辅助板421带动滑杆422在升降槽423中向上移动，从而使得拨料杆425同步上移，接着转动电机410反转，在驱动块46和连接块45的带动下移动板42向着远离研磨框2方向移动，同时通过辅助板421和滑杆422带动拨料杆425回到初始位置，此时拨料杆425下端不与研磨框2中的药材接触，避免了拨料杆425将药材推到研磨框2前后侧壁处影响药材正常研磨的状况出现，当拨料杆425回到初始位置时电磁铁412断电，在重力的作用下移动板42向下移动以及拨料杆425也同步下移，确保拨料杆425下次将研磨框2前后侧壁上的未彻底研磨的药材推送到研磨框2中部处。需要说明的是限位槽43深度以及升降槽423深度均足够深，确保拨料杆425上升到一定的高度。
此外本发明还提供了一种医药中间体生产研磨的研磨工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：首先将经过破碎的药材准备好，然后检查医药中间体生产研磨机的运行情况。
S2、药材研磨：将S1准备好的药材倒入到研磨框2中，然后通过现有的弧形电动滑块带动研磨轴21上的研磨辊22在研磨框2中左右往复滚动，从而对研磨框2中的药材进行研磨粉碎。
S3、辊壁清理：研磨辊22在研磨框2中左右往复滚动研磨药材时会存在研磨辊22外侧壁粘连药材从而影响药材研磨效果的状况，此时通过清理机构23及时将研磨辊22外侧壁粘连的药材刮除。
S4、翻滚拨料：药材在研磨框2中往复滚动研磨时研磨框2内前后侧堆积未研磨充分的药材，当研磨辊22沿着弧形槽212移动到最高点时拨料装置4上的拨料杆425将研磨框2前后侧的药材推送到研磨框2中部处，确保研磨框2中的药材被彻底研磨粉碎。
S5、取出药材：待药材研磨完成后通过现有工具将研磨框2中的药材取出，然后将收集到的药材进行筛分提纯后得到需要的医药中间体。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种医药中间体生产研磨机，包括工作台(1)、研磨框(2)、安装块(3)以及拨料装置(4)，其特征在于：所述的工作台(1)上方设置有研磨框(2)，所述研磨框(2)中部为向下凹陷的弧形面结构，所述研磨框(2)下端左右两侧均连接有安装块(3)且安装块(3)固定在工作台(1)上，所述研磨框(2)下方且位于两个安装块(3)之间设置有拨料装置(4)；
所述的研磨框(2)中部从前往后的方向上设置有水平的研磨轴(21)，所述研磨轴(21)上从前往后通过轴承安装有多个研磨辊(22)，所述研磨轴(21)左右两侧均设置有清理机构(23)；
所述的拨料装置(4)包括移动座(41)、移动板(42)、限位槽(43)、滑槽(44)、连接块(45)、驱动块(46)、双轴丝杆(47)、平衡杆(48)、固定座(49)以及转动电机(410)，所述工作台(1)上端面前后两侧均设置有两个左右对称布置的移动座(41)，所述移动座(41)上端面开设有条形槽，所述条形槽内滑动设置有移动板(42)，所述研磨框(2)下端面左右两侧均开设有限位槽(43)，所述移动板(42)上端滑动设置在限位槽(43)中，位于工作台(1)左右两侧的所述移动座(41)相对内侧壁上且远离研磨框(2)一端处开设有滑槽(44)，所述滑槽(44)与条形槽连通，所述工作台(1)上方设置有两个前后对称布置的连接块(45)，所述连接块(45)左右两端均穿过滑槽(44)与移动板(42)上下滑动连接，所述连接块(45)与滑槽(44)滑动配合，所述连接块(45)下端安装有驱动块(46)，所述工作台(1)上端固定有两个前后对称布置的固定座(49)，所述固定座(49)位于两个驱动块(46)的相背侧，两个所述固定座(49)之间分布有两个左右对称的平衡杆(48)且平衡杆(48)两端均固定在固定座(49)上，所述驱动块(46)与平衡杆(48)滑动配合，两个平衡杆(48)之间设置有双轴丝杆(47)，所述双轴丝杆(47)两端均通过轴承安装在固定座(49)上，所述驱动块(46)与双轴丝杆(47)螺纹连接，所述双轴丝杆(47)一端与转动电机(410)输出端相连接，所述转动电机(410)通过电机座安装在固定座(49)上。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产研磨机，其特征在于：所述的研磨轴(21)前后两端均安装有限位块(211)，所述研磨框(2)中部前后内侧壁均开设有弧形槽(212)，所述弧形槽(212)的中心线与研磨框(2)弧形面的中心线重合，所述限位块(211)滑动设置在弧形槽(212)中。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产研磨机，其特征在于：所述的研磨辊(22)外侧壁从前往后且周向均匀设置有研磨头(221)。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产研磨机，其特征在于：所述的清理机构(23)包括清理条(231)、连接条(232)以及硬刷毛(233)，所述研磨轴(21)左右两侧均设置有清理条(231)且清理条(231)位于研磨辊(22)外侧，所述清理条(231)前后两端均通过连接条(232)固定在研磨轴(21)上，所述清理条(231)朝向研磨辊(22)的一端均匀设置有硬刷毛(233)。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产研磨机，其特征在于：所述的研磨框(2)前后外侧均设置有辅助板(421)，所述辅助板(421)两端均固定在移动板(42)上，所述辅助板(421)朝向研磨框(2)一端上侧设置有两个左右对称布置的滑杆(422)，所述研磨框(2)前后端均开设有两个左右对称布置的升降槽(423)，所述滑杆(422)远离辅助板(421)的一端贯穿升降槽(423)，所述研磨框(2)内设置有两个前后对称布置的拨料条(424)，所述滑杆(422)位于研磨框(2)中的一端固定在拨料条(424)上。
6.根据权利要求5所述的一种医药中间体生产研磨机，其特征在于：所述的拨料条(424)为弧形结构，所述拨料条(424)下端从左往右且沿着拨料条(424)弧形方向上均匀设置有竖直分布的拨料杆(425)。
7.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产研磨机，其特征在于：所述移动座(41)的条形槽底部开设有配合槽，所述配合槽内滑动设置有顶升板(411)，所述顶升板(411)下端和配合槽底部均安装有电磁铁(412)且二者磁性相同。
8.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产研磨机，其特征在于：采用上述医药中间体生产研磨机研磨药材时的研磨工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备：首先将经过破碎的药材准备好，然后检查医药中间体生产研磨机的运行情况；
S2、药材研磨：将S1准备好的药材倒入到研磨框(2)中，然后通过现有的弧形电动滑块带动研磨轴(21)上的研磨辊(22)在研磨框(2)中左右往复滚动，从而对研磨框(2)中的药材进行研磨粉碎；
S3、辊壁清理：研磨辊(22)在研磨框(2)中左右往复滚动研磨药材时会存在研磨辊(22)外侧壁粘连药材影响药材研磨效果的状况，此时通过清理机构(23)及时将研磨辊(22)外侧壁粘连的药材刮除；
S4、翻滚拨料：药材在研磨框(2)中往复滚动研磨时研磨框(2)内前后侧堆积未研磨充分的药材，当研磨辊(22)沿着弧形槽(212)移动到最高点时拨料装置(4)上的拨料杆(425)将研磨框(2)前后侧的药材推送到研磨框(2)中部处，确保研磨框(2)中的药材被彻底研磨粉碎；
S5、取出药材：待药材研磨完成后通过现有工具将研磨框(2)中的药材取出，然后将收集到的药材进行筛分提纯后得到需要的医药中间体。
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