CN212493176U - 一种中药材粉末制剂研磨加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中药材加工领域，具体公开了一种中药材粉末制剂研磨加工装置，该研磨加工装置具体包括研磨部和收集部，经研磨部进行研磨处理形成的药材颗粒通过收集部进行收集。在本实用新型实施例提供的研磨加工装置中，利用第一伺服电机驱动旋转盘旋转，旋转的旋转盘能够带动第二导柱做圆周运动，进而能够推动摆动杆绕其底端摆动，摆动杆摆动的过程中能够推动第一导柱沿导向支撑孔运动，进而达到推动研磨辊筒在研磨槽内往复运动的效果，且由于导向支撑孔的曲率不小于所述研磨槽的底面曲率，当研磨辊筒在研磨槽内沿导向支撑孔进行往复运动时，能够对置于研磨槽内底面的药材碎片进行研磨加工处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药材加工领域，具体是一种中药材粉末制剂研磨加工装置。
背景技术
中药是中国传统的药材。传统中药材讲究地道药材，需要特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材。中药材生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分。中药材在使用前往往需要粉碎研磨，从而使得药效容易被人体吸收。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药材粉末制剂研磨加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中药材粉末制剂研磨加工装置，该研磨加工装置具体包括研磨部和收集部，经研磨部进行研磨处理形成的药材颗粒通过收集部进行收集；
所述研磨部包括顶座以及开设于所述顶座上且顶部为敞口结构的研磨槽，研磨槽底面呈中间低两端高的弧形结构，所述顶座的底部具有与所述研磨槽中部底面相通的网孔，以便于将研磨槽内经研磨形成的药材颗粒排出；
所述研磨槽的前后侧壁上均开设有相对的导向支撑孔，导向支撑孔的曲率不小于所述研磨槽的底面曲率，所述研磨部包括的研磨辊筒通过其前后两端同轴固定连接的第一导柱滑动贯穿架设在导向支撑孔上；所述研磨部还包括用于推动所述研磨辊筒在研磨槽内沿导向支撑孔进行往复运动的驱动组件，运动至研磨槽内中部的研磨辊筒的底面距离所述研磨槽的中部底面之间的距离1-3mm之间，且由于导向支撑孔的曲率不小于所述研磨槽的底面曲率，当研磨辊筒在研磨槽内沿导向支撑孔进行往复运动时，能够对置于研磨槽内底面的药材碎片进行研磨加工处理。
与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的研磨加工装置中，利用第一伺服电机驱动旋转盘旋转，旋转的旋转盘能够带动第二导柱做圆周运动，进而能够推动摆动杆绕其底端摆动，摆动杆摆动的过程中能够推动第一导柱沿导向支撑孔运动，进而达到推动研磨辊筒在研磨槽内往复运动的效果，且由于导向支撑孔的曲率不小于所述研磨槽的底面曲率，当研磨辊筒在研磨槽内沿导向支撑孔进行往复运动时，能够对置于研磨槽内底面的药材碎片进行研磨加工处理，该研磨加工装置不仅保证了对药材的研磨效果，而且整个操作步骤简单明了，有利于提高该装置的研磨效率，减少人力输出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例提供的中药材粉末制剂研磨加工装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的中药材粉末制剂研磨加工装置中驱动组件的立体结构图。
图3为图1中A部分的放大结构示意图。
图4为图1中B部分的放大结构示意图。
图中：1-顶座，2-研磨槽，3-研磨辊筒，4-导向支撑孔，5-摆动杆，6-网孔，7-底座，8-右立板，9-左立板，10-后立板，11-收集箱，12-定位块，13-第一伺服电机，14-筛箱，15-下料通道，16-支撑板，17-左支撑座，18-支撑弹簧，19-左限位块，20-右支撑座，21-偏心轮，22-窗口，23-第二伺服电机，24-第一导柱，25-防脱螺套，26-旋转盘，27-第二导柱，28-条形通孔，29-铰接柱。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种中药材粉末制剂研磨加工装置，该研磨加工装置具体包括研磨部和收集部，经粉碎后的中药材碎片投入到研磨部中进行研磨处理，研磨处理形成的且符合粒径要求的药材颗粒最终通过收集部进行收集，中药材碎片的获取可以是通过现有技术中常规的粉碎机对中药材原料进行粉碎加工制得，本实施例对粉碎机不再进行详细的说明。
所述研磨部包括顶座1以及开设于所述顶座1上且顶部为敞口结构的研磨槽2，研磨槽2底面呈中间低两端高的弧形结构，所述顶座1的底部具有与所述研磨槽2中部底面相通的网孔6，以便于将研磨槽2内经研磨形成的药材颗粒排出；
所述研磨槽2的前后侧壁上均开设有相对的导向支撑孔4，导向支撑孔4的曲率不小于所述研磨槽2的底面曲率，所述研磨部包括的研磨辊筒3通过其前后两端同轴固定连接的第一导柱24滑动贯穿架设在导向支撑孔4上，所述研磨部还包括用于推动所述研磨辊筒3在研磨槽2内沿导向支撑孔4进行往复运动的驱动组件，运动至研磨槽2内中部的研磨辊筒3的底面距离所述研磨槽2的中部底面之间的距离1-3mm之间，且由于导向支撑孔4的曲率不小于所述研磨槽2的底面曲率，当研磨辊筒3在研磨槽2内沿导向支撑孔4进行往复运动时，能够对置于研磨槽2内底面的药材碎片进行研磨加工处理；
所述收集部包括位于所述顶座1正下方的收集箱11，且收集箱11的顶部敞口位于所述网孔6的正下方，这样一来，在研磨槽2内经研磨充分而形成的药材颗粒能够通过网孔6继续下落后，落入并收集在收集箱11内。
进一步的，请继续参阅图1-2，在本实用新型实施例中，所述收集箱11放置在底座7上，底座7上还设置有对所述收集箱11进行定位的定位块12；所述底座7的两端顶面分别固定安装有右立板8和左立板9，其中所述顶座1的两端底部分别固定架设在右立板8和左立板9的顶端。
在本实用新型实施例提供的驱动组件中，所述顶座1的后侧底面与底座7的后端顶面之间通过后立板10支撑固定连接；所述驱动组件包括其底端通过铰接柱29转动连接在后立板10上的摆动杆5，摆动杆5的上部通过其上开设的条形通孔28滑动套设于延伸至所述顶座1外的第一导柱24上；
所述驱动组件还包括转动设于所述后立板10上的旋转盘26以及用于驱动所述旋转盘26旋转的第一伺服电机13，其中第一伺服电机13固定安装在后立板10上，所述旋转盘26的端面上固定安装有第二导柱27，所述摆动杆5通过其下部开设的条形通孔28滑动套设于所述第二导柱27上；
因此，在本实用新型实施例中，将第一伺服电机13接入电源并启动后，能够驱动旋转盘26旋转，而此时旋转的旋转盘26能够带动第二导柱27做圆周运动，进而能够推动摆动杆5绕其底端摆动，摆动杆5摆动的过程中能够推动第一导柱24沿导向支撑孔4运动，进而达到推动研磨辊筒3在研磨槽2内往复运动的效果，从而实现利用往复运动的研磨辊筒3对研磨槽2内的药材碎片进行研磨加工的效果；
为保持摆动杆5在摆动过程中的稳定性，延伸至所述顶座1外的第一导柱24端部外圈通过螺纹连接方式套接有防脱螺套25，防脱螺套25的外径大于所述条形通孔28的宽度设置，这样能够避免摆动杆5从第一导柱24上脱出；
另外，考虑到单侧驱动研磨辊筒3在研磨槽2内运动可能存在的不稳定性，本实施例中，还可以将第一伺服电机13设置成双轴电机，该双轴伸电机驱动顶座1前后两侧的两组驱动组件同时运转，以达到同步推动研磨辊筒3前后两端的两个第一导柱24进行运动的效果，这样可进一步保证研磨辊筒3在研磨槽2内运动的稳定性。
实施例2
为进一步提高对药材碎片的研磨精度，如图1-4所示，在本实用新型提供的实施例中，在所述研磨部和收集部之间设置有一个筛选部，经研磨部进行研磨后形成的药材颗粒首先落到筛选部内进行筛选，筛选后符合粒径要求的药材颗粒继续下落并收集在收集部的收集箱11内，而截留在筛选部内的较大颗粒的药材颗粒继续通过投放到研磨槽2内进行再一次的研磨加工。
具体的，在本实用新型实施例中，所述筛选部包括支撑板16以及放置在支撑板16上的筛箱14，筛箱14位于网孔6的正下方，且所述支撑板16上开设有与所述筛箱14底部相对应的下料通道15，所述支撑板16顶面还设置有对所述筛箱14进行限位固定的左限位块19，这样一来，当支撑板16水平往复运动时，能够带动筛箱14在水平方向上往复运动，以此提高筛箱14对药材颗粒的筛选效率；
进一步的，在本实用新型实施例中，所述左立板9的内壁上固定安装有左支撑座17，所述支撑板16的左端滑动嵌设于所述左支撑座17内并与所述左立板9之间通过支撑弹簧18支撑连接；所述右立板8的内壁上固定安装有右支撑座20，所述支撑板16的右端滑动嵌设于所述右支撑座20内，且所述右支撑座20上安装有第二伺服电机23，伸入所述右支撑座20内的第二伺服电机23输出轴上安装有偏心轮21，将第二伺服电机23接入电源并启动后，能够利用旋转的偏心轮21并配合支撑弹簧18，能够使得支撑板16在水平方向上往复运动；所述右立板8上还开设有与所述右支撑座20内腔相对的窗口22，为偏心轮21的偏心运动提供空间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中药材粉末制剂研磨加工装置，其特征在于，包括研磨部和收集部，经研磨部进行研磨处理形成的药材颗粒通过收集部进行收集；
研磨部包括顶座(1)以及开设于所述顶座(1)上且顶部为敞口结构的研磨槽(2)；
研磨槽(2)底面呈中间低两端高的弧形结构，所述顶座(1)的底部具有与所述研磨槽(2)中部底面相通的网孔(6)；研磨槽(2)的前后侧壁上均开设有相对的导向支撑孔(4)，导向支撑孔(4)的曲率不小于所述研磨槽(2)的底面曲率；
所述研磨部包括的研磨辊筒(3)通过其前后两端同轴固定连接的第一导柱(24)滑动贯穿架设在导向支撑孔(4)上；所述研磨部还包括用于推动所述研磨辊筒(3)在研磨槽(2)内沿导向支撑孔(4)进行往复运动的驱动组件，运动至研磨槽(2)内中部的研磨辊筒(3)的底面距离所述研磨槽(2)的中部底面之间的距离1-3mm之间。
2.根据权利要求1所述的中药材粉末制剂研磨加工装置，其特征在于，所述收集部包括位于所述顶座(1)正下方的收集箱(11)，且收集箱(11)的顶部敞口位于所述网孔(6)的正下方。
3.根据权利要求2所述的中药材粉末制剂研磨加工装置，其特征在于，所述收集箱(11)放置在底座(7)上，底座(7)上还设置有对所述收集箱(11)进行定位的定位块(12)。
4.根据权利要求3所述的中药材粉末制剂研磨加工装置，其特征在于，所述底座(7)的两端顶面分别固定安装有右立板(8)和左立板(9)，其中所述顶座(1)的两端底部分别固定架设在右立板(8)和左立板(9)的顶端。
5.根据权利要求4所述的中药材粉末制剂研磨加工装置，其特征在于，所述顶座(1)的后侧底面与底座(7)的后端顶面之间通过后立板(10)支撑固定连接；
所述驱动组件包括其底端通过铰接柱(29)转动连接在后立板(10)上的摆动杆(5)，摆动杆(5)的上部通过其上开设的条形通孔(28)滑动套设于延伸至所述顶座(1)外的第一导柱(24)上；
所述驱动组件还包括转动设于所述后立板(10)上的旋转盘(26)以及用于驱动所述旋转盘(26)旋转的第一伺服电机(13)；
第一伺服电机(13)固定安装在后立板(10)上，所述旋转盘(26)的端面上固定安装有第二导柱(27)，所述摆动杆(5)通过其下部开设的条形通孔(28)滑动套设于所述第二导柱(27)上。
6.根据权利要求5所述的中药材粉末制剂研磨加工装置，其特征在于，延伸至所述顶座(1)外的第一导柱(24)端部外圈通过螺纹连接方式套接有防脱螺套(25)，防脱螺套(25)的外径大于所述条形通孔(28)的宽度设置。
7.根据权利要求5或6所述的中药材粉末制剂研磨加工装置，其特征在于，在所述研磨部和收集部之间设置有一个筛选部；
所述筛选部包括支撑板(16)以及放置在支撑板(16)上的筛箱(14)，筛箱(14)位于网孔(6)的正下方，且所述支撑板(16)上开设有与所述筛箱(14)底部相对应的下料通道(15)，所述支撑板(16)顶面还设置有对所述筛箱(14)进行限位固定的左限位块(19)。
8.根据权利要求7所述的中药材粉末制剂研磨加工装置，其特征在于，所述左立板(9)的内壁上固定安装有左支撑座(17)，所述支撑板(16)的左端滑动嵌设于所述左支撑座(17)内并与所述左立板(9)之间通过支撑弹簧(18)支撑连接。
9.根据权利要求8所述的中药材粉末制剂研磨加工装置，其特征在于，所述右立板(8)的内壁上固定安装有右支撑座(20)，所述支撑板(16)的右端滑动嵌设于所述右支撑座(20)内。
10.根据权利要求9所述的中药材粉末制剂研磨加工装置，其特征在于，所述右支撑座(20)上安装有第二伺服电机(23)，伸入所述右支撑座(20)内的第二伺服电机(23)的输出轴上安装有用于推动支撑板(16)水平运动的偏心轮(21)。
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