CN210022252U

CN210022252U - 一种曲柄连杆型中药研磨装置

Info

Publication number: CN210022252U
Application number: CN201721820631.3U
Authority: CN
Inventors: 孙力华; 张彦之
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-23
Filing date: 2017-12-23
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2027-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种曲柄连杆型中药研磨装置，包括机箱，所述机箱的内腔设有研磨箱和滤水箱，所述滤水箱位于研磨箱的正下方，所述滤水箱的前后两端设有支撑架，所述机箱的前后侧壁均设有活动槽，所述支撑架通过滑轮安装在活动槽内，所述滤水箱的中间位置设有滤水网，所述滤水网的底端设置有集水腔，所述机箱的底端的前后两侧均设有传动电机，所述传动电机通过传动轴安装有多叶凸轮，所述支撑架的底端安装有挤压块，所述挤压块的底端安装有球形块，所述球形块与多叶凸轮相相贴合。本实用新型使得滤水箱颠动时呈近似匀速移动的状态，具有很高的稳定性，能够有效的均匀的将滤水网上的物料平铺。

Description

一种曲柄连杆型中药研磨装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工领域，具体是一种曲柄连杆型中药研磨装置。

背景技术

中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药，中药在配置过程中经常需要打碎研磨原始药材，做到成片、成粉、成颗粒状才可以售卖并配置入伍。现在的机械研磨多为电机带动驱动轴，驱动轴的动力输出轴上设有搅拌齿。通过搅拌齿进行绞碎，有搅拌机构带动的粉碎型装置，由于工作惯性往往出现靠近搅拌齿的位置和远离搅拌齿的位置、上层和下层搅拌不均匀的状况。同时研磨前，往往需要对待加工的物料的进行清洁除尘处理，出货时，需要水渍进行过滤，保证出货的品质，为了解决上述问题，需要提供中药研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲柄连杆型中药研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲柄连杆型中药研磨装置，包括机箱，所述机箱的内腔设有研磨箱和滤水箱，所述机箱的底端设置有入料口，所述机箱内横向安装有下料网板，所述下料网板位于研磨箱的正上方，所述下料网板的底端安装有若干道固定架，所述固定架的底端均安装有研磨轮，所述研磨箱内设有若干道研磨槽，所述研磨轮分别位于相应的研磨槽内，所述研磨槽的底端均设有过滤网，所述下料网板的前后两端分别安装有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的前端穿过机箱的侧壁并且安装有限位板，所述第一固定杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定在限位板上，所述缓冲弹簧的另一端固定在机箱的外壁上，所述机箱的后侧设有固定座，所述固定座上设有传动盘，所述传动盘的侧边连接有传动杆，所述传动杆的前端与第二固定杆相连接，所述滤水箱位于研磨箱的正下方，所述滤水箱的前后两端设有支撑架，所述机箱的前后侧壁均设有活动槽，所述支撑架通过滑轮安装在活动槽内，所述滤水箱的中间位置设有滤水网，所述滤水网的底端设置有集水腔，所述机箱的底端的前后两侧均设有传动电机，所述传动电机通过传动轴安装有多叶凸轮，所述支撑架的底端安装有挤压块，所述挤压块的底端安装有球形块，所述球形块与多叶凸轮相相贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料网板上设有若干道下料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动杆通过锁合块固定在传动盘上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定座的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过转轴与传动盘相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述集水腔的侧边安装有排水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的侧壁上设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的底端安装有底座，所述底座上安装有支撑套，所述传动轴套设在支撑套内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：研磨作业时，通过连杆机构带动研磨轮沿着研磨槽前后移动，作往复运动，进而使用设备模拟人工作业队药材进行研磨，能够有效的将药材研磨为粉末，对比现有搅拌式粉碎机构，能够避免上下层物料粉碎不均匀的现象，保证物料的粉碎质量。同时自动化作业，减少人员的作业强度，减少人力成本。通过多叶凸轮从而使得滤水箱在竖直方向上下往复移动，由于该凸轮的节构，使得滤水箱颠动时呈近似匀速移动的状态，具有很高的稳定性，能够有效的均匀的将滤水网上的物料平铺，一方面方便了让物料间的水流出，提高产品的品质，另一方面便于物料的排出。设备作业时平稳性高，便于减少对设备的损伤，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中研磨箱的侧视角剖面图。

图3为本实用新型中多叶凸轮的结构示意图。

图中：1-机箱、2-研磨箱、3-滤水箱、4-入料口、5-下料网板、6-固定架、7-研磨轮、8-研磨槽、9-过滤网，10-第一固定杆、11-第二固定杆、12-固定座、13-传动盘、14-传动杆、15-限位板、16-缓冲弹簧、17-支撑架、18-活动槽、19-滑轮、20-滤水网、21-集水腔、22-传动电机、23-传动轴、24-多叶凸轮、25-底座、26-支撑套、27-挤压块、28-球形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种曲柄连杆型中药研磨装置，包括机箱1，所述机箱1的内腔设有研磨箱2和滤水箱3，所述机箱1的底端设置有入料口4，所述机箱1内横向安装有下料网板5，所述下料网板5位于研磨箱2的正上方，所述下料网板5的底端安装有若干道固定架6，所述固定架6的底端均安装有研磨轮7，所述研磨箱2内设有若干道研磨槽8，所述研磨轮7分别位于相应的研磨槽8内，所述研磨槽8的底端均设有过滤网9，所述下料网板5的前后两端分别安装有第一固定杆10和第二固定杆11，所述第一固定杆10的前端穿过机箱1的侧壁并且安装有限位板15，所述第一固定杆10上缠绕有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16的一端固定在限位板15上，所述缓冲弹簧16的另一端固定在机箱1的外壁上，所述机箱1的后侧设有固定座12，所述固定座12上设有传动盘13，所述传动盘13的侧边连接有传动杆14，所述传动杆14的前端与第二固定杆11相连接，所述滤水箱3位于研磨箱2的正下方，所述滤水箱3的前后两端设有支撑架17，所述机箱1的前后侧壁均设有活动槽18，所述支撑架17通过滑轮19安装在活动槽18内，所述滤水箱3的中间位置设有滤水网20，所述滤水网20的底端设置有集水腔21，所述机箱1的底端的前后两侧均设有传动电机22，所述传动电机22通过传动轴23安装有多叶凸轮24，所述支撑架17的底端安装有挤压块27，所述挤压块27的底端安装有球形块28，所述球形块28与多叶凸轮24相相贴合。所述下料网板5上设有若干道下料口；所述传动杆14通过锁合块固定在传动盘13上；所述固定座12的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过转轴与传动盘13相连接；所述集水腔21的侧边安装有排水管；所述机箱1的侧壁上设有出料口；所述机箱1的底端安装有底座25，所述底座25上安装有支撑套26，所述传动轴23套设在支撑套26内。

本实用新型的工作原理是：研磨作业时，通过连杆机构带动研磨轮沿着研磨槽前后移动，作往复运动，进而使用设备模拟人工作业队药材进行研磨，能够有效的将药材研磨为粉末，对比现有搅拌式粉碎机构，能够避免上下层物料粉碎不均匀的现象，保证物料的粉碎质量。同时自动化作业，减少人员的作业强度，减少人力成本。通过多叶凸轮从而使得滤水箱在竖直方向上下往复移动，由于该凸轮的节构，使得滤水箱颠动时呈近似匀速移动的状态，具有很高的稳定性，能够有效的均匀的将滤水网上的物料平铺，一方面方便了让物料间的水流出，提高产品的品质，另一方面便于物料的排出。设备作业时平稳性高，便于减少对设备的损伤，提高使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种曲柄连杆型中药研磨装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的内腔设有研磨箱（2）和滤水箱（3），所述机箱（1）的底端设置有入料口（4），所述机箱（1）内横向安装有下料网板（5），所述下料网板（5）位于研磨箱（2）的正上方，所述下料网板（5）的底端安装有若干道固定架（6），所述固定架（6）的底端均安装有研磨轮（7），所述滤水箱（3）位于研磨箱（2）的正下方，所述滤水箱（3）的前后两端设有支撑架（17），所述机箱（1）的前后侧壁均设有活动槽（18），所述支撑架（17）通过滑轮（19）安装在活动槽（18）内，所述滤水箱（3）的中间位置设有滤水网（20），所述滤水网（20）的底端设置有集水腔（21），所述机箱（1）的底端的前后两侧均设有传动电机（22），所述传动电机（22）通过传动轴（23）安装有多叶凸轮（24），所述支撑架（17）的底端安装有挤压块（27），所述挤压块（27）的底端安装有球形块（28），所述球形块（28）与多叶凸轮（24）相贴合。

2.根据权利要求1所述的曲柄连杆型中药研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（2）内设有若干道研磨槽（8），所述研磨轮（7）分别位于相应的研磨槽（8）内，所述研磨槽（8）的底端均设有过滤网（9），所述下料网板（5）的前后两端分别安装有第一固定杆（10）和第二固定杆（11），所述第一固定杆（10）的前端穿过机箱（1）的侧壁并且安装有限位板（15），所述第一固定杆（10）上缠绕有缓冲弹簧（16），所述缓冲弹簧（16）的一端固定在限位板（15）上，所述缓冲弹簧（16）的另一端固定在机箱（1）的外壁上，所述机箱（1）的后侧设有固定座（12），所述固定座（12）上设有传动盘（13），所述传动盘（13）的侧边连接有传动杆（14），所述传动杆（14）的前端与第二固定杆（11）相连接。

3.根据权利要求1所述的曲柄连杆型中药研磨装置，其特征在于，所述下料网板（5）上设有若干道下料口。

4.根据权利要求2所述的曲柄连杆型中药研磨装置，其特征在于，所述传动杆（14）通过锁合块固定在传动盘（13）上。

5.根据权利要求2所述的曲柄连杆型中药研磨装置，其特征在于，所述固定座（12）的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过转轴与传动盘（13）相连接。

6.根据权利要求1所述的曲柄连杆型中药研磨装置，其特征在于，所述集水腔（21）的侧边安装有排水管。

7.根据权利要求1-6任一所述的曲柄连杆型中药研磨装置，其特征在于，所述机箱（1）的侧壁上设有出料口。

8.根据权利要求7所述的曲柄连杆型中药研磨装置，其特征在于，所述机箱（1）的底端安装有底座（25），所述底座（25）上安装有支撑套（26），所述传动轴（23）套设在支撑套（26）内。