CN210146197U - 一种中药研磨制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药研磨制粉装置，包括壳体，所述壳体底部的左右两侧均固定连接有支撑座，所述壳体顶部的中点处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴。本实用新型通过壳体、支撑座、驱动电机、驱动转轴、研磨块、梯形块、连接杆、研磨池、粉碎块、粉碎齿、出料口、网板、挡板、通口、放置板、固定板、推杆、滚轮、复位弹簧、支撑板、旋转电机、旋转转轴、旋转块和研磨轮相互配合，实现了研磨效率高的效果，能够快速彻底的将中药研磨成粉末，极大缩短了研磨时间，保障了研磨后的中药粉末能够符合使用要求，有效提高了中医的看病效率，保障了患者能够及时入药，给病人和中医带来极大的便利。

Description

一种中药研磨制粉装置

技术领域

本实用新型涉及中药技术领域，具体为一种中药研磨制粉装置。

背景技术

中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。我国劳动人民几千年来在与疾病作斗争的过程中，通过实践，不断认识，逐渐积累了丰富的医药知识。

目前，常见的中药研磨制粉装置研磨效率较低，无法快速彻底的将中药研磨成粉末，研磨时间较长，且研磨效果较差，研磨后的药材粉末的直径大小达不到使用要求，极大影响了中医看病的效率，影响了病人的及时入药，给病人和医生带来极大的不便，降低了中药研磨装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药研磨制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药研磨制粉装置，包括壳体，所述壳体底部的左右两侧均固定连接有支撑座，所述壳体顶部的中点处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底部贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有研磨块，所述壳体内壁顶部的左右两侧均固定连接有梯形块，所述壳体顶部且位于驱动电机的左右两侧均开设有投料口，所述研磨块底部的中点处固定连接有连接杆，两个梯形块的底部通过研磨池固定连接，所述连接杆的底部贯穿研磨池且延伸至其内部固定连接有粉碎块，所述壳体内壁左右两侧且对应粉碎块的位置均固定连接有与粉碎块配合使用的粉碎齿，所述研磨池底部的中点处开设有出料口，所述出料口的内壁上固定连接有网板，所述研磨池内壁左右两侧且位于粉碎齿下方的位置均固定连接有挡板，所述挡板的底部与研磨池内壁的底部固定连接，所述壳体左侧的底部开设有通口，所述壳体内壁的底部设置有放置板，所述放置板的左侧贯穿通口且延伸至其外部固定连接有固定板，所述壳体右侧且对应挡板的位置活动连接有推杆，所述推杆的左端从右至左依次贯穿壳体、研磨池和挡板且延伸至挡板的外部，所述推杆的右端固定连接有滚轮，所述推杆表面且位于滚轮和壳体之间的位置套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与壳体和滚轮固定连接，所述壳体右侧且位于推杆上方的位置固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的底部固定连接有旋转块，所述推杆底部的左侧固定连接有研磨轮。

优选的，所述梯形块远离研磨块的一侧与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述放置板的表面与壳体内壁之间相互接触。

优选的，所述固定板的右侧与壳体的左侧相互接触。

优选的，所述固定板的左侧固定连接有把手。

优选的，所述研磨轮的底部与网板的顶部相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、支撑座、驱动电机、驱动转轴、研磨块、梯形块、投料口、连接杆、研磨池、粉碎块、粉碎齿、出料口、网板、挡板、通口、放置板、固定板、推杆、滚轮、复位弹簧、支撑板、旋转电机、旋转转轴、旋转块和研磨轮相互配合，实现了研磨效率高的效果，能够快速彻底的将中药研磨成粉末，极大缩短了研磨时间，保障了研磨后的中药粉末能够符合使用要求，有效提高了中医的看病效率，保障了患者能够及时入药，给病人和中医带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置把手，方便使用者取出放置板。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1壳体、2支撑座、3驱动电机、4驱动转轴、5研磨块、6梯形块、7投料口、8连接杆、9研磨池、10粉碎块、11粉碎齿、12出料口、13网板、14挡板、15通口、16放置板、17固定板、18推杆、19滚轮、20复位弹簧、21支撑板、22旋转电机、23旋转转轴、24旋转块、25研磨轮、26把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种中药研磨制粉装置，包括壳体1，壳体1底部的左右两侧均固定连接有支撑座2，壳体1顶部的中点处固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定连接有驱动转轴4，驱动转轴4的底部贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有研磨块5，壳体1内壁顶部的左右两侧均固定连接有梯形块6，梯形块6远离研磨块5的一侧与壳体1的内壁固定连接，壳体1顶部且位于驱动电机3的左右两侧均开设有投料口7，研磨块5底部的中点处固定连接有连接杆8，两个梯形块6的底部通过研磨池9固定连接，连接杆8的底部贯穿研磨池9且延伸至其内部固定连接有粉碎块10，壳体1内壁左右两侧且对应粉碎块10的位置均固定连接有与粉碎块10配合使用的粉碎齿11，研磨池9底部的中点处开设有出料口12，出料口12的内壁上固定连接有网板13，研磨池9内壁左右两侧且位于粉碎齿11下方的位置均固定连接有挡板14，挡板14的底部与研磨池9内壁的底部固定连接，壳体1左侧的底部开设有通口15，壳体1内壁的底部设置有放置板16，放置板16的表面与壳体1内壁之间相互接触，放置板16的左侧贯穿通口15且延伸至其外部固定连接有固定板17，固定板17的右侧与壳体1的左侧相互接触，固定板17的左侧固定连接有把手26，通过设置把手26，方便使用者取出放置板16，壳体1右侧且对应挡板14的位置活动连接有推杆18，推杆18的左端从右至左依次贯穿壳体1、研磨池9和挡板14且延伸至挡板14的外部，推杆18的右端固定连接有滚轮19，推杆18表面且位于滚轮19和壳体1之间的位置套接有复位弹簧20，复位弹簧20的左右两端分别与壳体1和滚轮19固定连接，壳体1右侧且位于推杆18上方的位置固定连接有支撑板21，支撑板21顶部的右侧固定连接有旋转电机22，旋转电机22的输出轴上固定连接有旋转转轴23，旋转转轴23的底部固定连接有旋转块24，推杆18底部的左侧固定连接有研磨轮25，研磨轮25的底部与网板13的顶部相互接触，通过壳体1、支撑座2、驱动电机3、驱动转轴4、研磨块5、梯形块6、投料口7、连接杆8、研磨池9、粉碎块10、粉碎齿11、出料口12、网板13、挡板14、通口15、放置板16、固定板17、推杆18、滚轮19、复位弹簧20、支撑板21、旋转电机22、旋转转轴23、旋转块24和研磨轮25相互配合，实现了研磨效率高的效果，能够快速彻底的将中药研磨成粉末，极大缩短了研磨时间，保障了研磨后的中药粉末能够符合使用要求，有效提高了中医的看病效率，保障了患者能够及时入药，给病人和中医带来极大的便利。

使用时，启动驱动电机3和旋转电机22，然后通过投料口7将中药材倒入壳体1中，然后由驱动电机3依次带动驱动转轴4、研磨块5、连接杆8和粉碎块10旋转，从而由研磨块5和梯形块6相互配合对中药材进行初步研磨粉碎，然后被粉碎后的中药材落入研磨池9中，由粉碎块10和粉碎齿11相互配合，对中药材进行二次粉碎，然后被粉碎后的中药材落在网板13上，同时由旋转电机22依次带动旋转转轴23和旋转块24不断地旋转，从而不断地撞击滚轮19，当旋转块24与滚轮19相互碰撞时，依次带动滚轮19、推杆18和研磨轮25向左运动，同时压缩复位弹簧20，当旋转块24与滚轮19相互脱离时，由复位弹簧20依次带动上述结构向右运动进行复位，通过以上步骤，使得研磨轮25不断的左右来回运动对网板13上的中药材进行进一步的彻底研磨粉碎，被彻底研磨粉碎后的药材粉末依次通过网板13和出料口12最终落在放置板16上，当研磨完毕后，拉动把手26从而抽出放置板16，然后收集药粉即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中药研磨制粉装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑座(2)，所述壳体(1)顶部的中点处固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有驱动转轴(4)，所述驱动转轴(4)的底部贯穿壳体(1)且延伸至其内部固定连接有研磨块(5)，所述壳体(1)内壁顶部的左右两侧均固定连接有梯形块(6)，所述壳体(1)顶部且位于驱动电机(3)的左右两侧均开设有投料口(7)，所述研磨块(5)底部的中点处固定连接有连接杆(8)，两个梯形块(6)的底部通过研磨池(9)固定连接，所述连接杆(8)的底部贯穿研磨池(9)且延伸至其内部固定连接有粉碎块(10)，所述壳体(1)内壁左右两侧且对应粉碎块(10)的位置均固定连接有与粉碎块(10)配合使用的粉碎齿(11)，所述研磨池(9)底部的中点处开设有出料口(12)，所述出料口(12)的内壁上固定连接有网板(13)，所述研磨池(9)内壁左右两侧且位于粉碎齿(11)下方的位置均固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)的底部与研磨池(9)内壁的底部固定连接，所述壳体(1)左侧的底部开设有通口(15)，所述壳体(1)内壁的底部设置有放置板(16)，所述放置板(16)的左侧贯穿通口(15)且延伸至其外部固定连接有固定板(17)，所述壳体(1)右侧且对应挡板(14)的位置活动连接有推杆(18)，所述推杆(18)的左端从右至左依次贯穿壳体(1)、研磨池(9)和挡板(14)且延伸至挡板(14)的外部，所述推杆(18)的右端固定连接有滚轮(19)，所述推杆(18)表面且位于滚轮(19)和壳体(1)之间的位置套接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的左右两端分别与壳体(1)和滚轮(19)固定连接，所述壳体(1)右侧且位于推杆(18)上方的位置固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)顶部的右侧固定连接有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出轴上固定连接有旋转转轴(23)，所述旋转转轴(23)的底部固定连接有旋转块(24)，所述推杆(18)底部的左侧固定连接有研磨轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种中药研磨制粉装置，其特征在于：所述梯形块(6)远离研磨块(5)的一侧与壳体(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药研磨制粉装置，其特征在于：所述放置板(16)的表面与壳体(1)内壁之间相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种中药研磨制粉装置，其特征在于：所述固定板(17)的右侧与壳体(1)的左侧相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种中药研磨制粉装置，其特征在于：所述固定板(17)的左侧固定连接有把手(26)。

6.根据权利要求1所述的一种中药研磨制粉装置，其特征在于：所述研磨轮(25)的底部与网板(13)的顶部相互接触。

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