CN113458813A - 笔记本平板背盖生产用cnc加工治具结构及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法，涉及平板加工设备技术领域。包括基准板、活动板、偏转控制机组，所述基准板的上方设置有活动板，所述基准板的下方设置有偏转控制机组，所述基准板和活动板的右端均转动连接有支撑轴，所述支撑轴的下端固定连接有齿轮a，所述齿轮a的侧面传动连接有传动杆，所述传动杆远离齿轮a的一端传动连接有齿轮b；通过设置基准板和活动板组成钳形结构，将用于固定平板背盖的十字定位杆伸出，在对后盖进行固定加工的过程中，通过十字定位杆的旋转替代对背盖的重复拆装过程，从而避免了重复拆装导致的背盖加工精度影响，达到提高加工精度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及平板加工设备技术领域，具体为笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法。
背景技术
数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
1、现有技术中，笔记本平板被盖加工过程中需要进行CNC对边角进行铣削作业，常见的加工治具在固定后或多或少都会对物料某一边角产生一定的覆盖，在对全部边角进行加工的过程中，需要解除治具对物料的固定并重新安装，这种治具对物料的加工精度产生了不可避免的误差，影响产品品质；
2、现有技术中，随着笔记本应用的推广，笔记本的型号规格逐步增多，其平板被盖规格种类也随之增多，常见的CNC加工治具多根据物料形状进行设计，在更换生产型号时也需要对治具进行替换，增加了生产线变更的复杂度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构，包括基准板、活动板、偏转控制机组，所述基准板的上方设置有活动板，所述基准板的下方设置有偏转控制机组；
所述基准板和活动板的右端均转动连接有支撑轴，所述支撑轴的下端固定连接有齿轮a，所述齿轮a的侧面传动连接有传动杆，所述传动杆远离齿轮a的一端传动连接有齿轮b，所述基准板内的齿轮a下端固定连接有驱动杆，所述基准板内的齿轮b的上端固定连接有连杆，所述基准板的内部固定安装有电缸，所述基准板的前后两侧开设有定向槽，所述基准板的前后两侧固定连接有固定板；
所述活动板的下端固定连接有定向杆，所述活动板内的齿轮b下端固定连接有套筒，所述支撑轴的相对端固定连接有十字定位杆，所述十字定位杆的末端固定连接有防滑块，所述活动板上的十字定位杆内部固定安装有压力传感器，所述活动板的内部设置有控制器；
所述偏转控制机组包括一减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有拨轮，所述拨轮的侧面固定连接有凸缘，所述拨轮的上方设置有驱动轮盘，所述驱动轮盘的下表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁开设有卡槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制器内包含计数器和信号输出单元，所述控制器的输出端与电缸和减速电机的输入端电连接，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆的下端与驱动轮盘固定连接，所述圆槽在驱动轮盘下表面同心设置，所述卡槽设置有四个，四个卡槽在圆槽内等间距均匀设置，所述拨轮在圆槽内偏心设置，所述凸缘与卡槽相适配，所述拨轮通过凸缘和卡槽与驱动轮盘传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定向杆与定向槽滑动连接，所述电缸的输出端与活动板固定连接，所述电缸设置有两个，两个电缸并排设置在基准板和活动板的左侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆的外侧设置有筋条，所述连杆滑动连接在套筒的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压力传感器的感应探头延伸至所在十字定位杆的末端并同时与防滑块相连，所述活动板上的防滑块与十字定位杆滑动连接，所述防滑块采用橡胶材料。
笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构的工作方法，包括以下步骤：
S1、启动电缸，带动活动板向上移动，使两个十字定位杆之间间距处于安全间距。
S2、将平板背盖防止在下方的十字定位杆上方，启动电缸带动活动板向下运动，并使两个十字定位杆上的防滑块紧密贴合在平板背盖上下表面，此时压力传感器检测到压力数据，当压力达到阈值后，停止电缸运作，并将基准板与活动板之间间距固定，完成物料的定位工作。
S3、通过CNC机床对物料外侧的一边进行加工，加工完成后启动减速电机，减速电机带动拨轮转动，利用凸缘与卡槽的卡接带动驱动轮盘转动，在驱动轮盘转动四分之一周期后凸缘与卡槽脱离接触，随后再次与下移卡槽接触，从而带动十字定位杆之间的物料间隔转动四分之一圆，完成物料的换边加工。
S4、物料四边加工完成后，电缸再次启动并带动活动板上移，解除对物料的固定，进行下料。
与现有技术相比，本发明提供了笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法，具备以下有益效果：
1、该笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法，通过设置基准板和活动板组成钳形结构，将用于固定平板背盖的十字定位杆伸出，在对后盖进行固定加工的过程中，通过十字定位杆的旋转替代对背盖的重复拆装过程，从而避免了重复拆装导致的背盖加工精度影响，达到提高加工精度的目的。
2、该笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法，通过设置防滑块在十字定位杆末端与背盖进行贴合连接，利用防滑块的弹性，以贴合不规则横截面的背盖，通过设置电缸带动基准板和活动板之间间距进行调整，以适应不同厚度的背盖，从而提高背盖加用CNC对不同规格的适应能力，方便对生产线进行调整。
附图说明
图1为本发明提出的笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法的结构示意图；
图2为本发明提出的笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法的传动杆结构示意图；
图3为本发明提出的笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法的偏转控制机组结构示意图；
图4为本发明提出的笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法的驱动轮盘结构示意图；
图5为本发明提出的笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法的连杆结构示意图；
图6为本发明提出的笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法的十字定位杆结构示意图。
图中：1、基准板；11、支撑轴；12、齿轮a；13、传动杆；14、齿轮b；15、驱动杆；16、连杆；17、电缸；18、定向槽；19、固定板；2、活动板；21、定向杆；22、套筒；23、十字定位杆；24、防滑块；25、压力传感器；26、控制器；3、偏转控制机组；31、减速电机；32、拨轮；33、凸缘；34、驱动轮盘；35、圆槽；36、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构，包括基准板1、活动板2、偏转控制机组3，所述基准板1的上方设置有活动板2，所述基准板1的下方设置有偏转控制机组3，所述基准板1和活动板2的右端均转动连接有支撑轴11，所述支撑轴11的下端固定连接有齿轮a12，所述齿轮a12的侧面传动连接有传动杆13，所述传动杆13远离齿轮a12的一端传动连接有齿轮b14，所述基准板1内的齿轮a12下端固定连接有驱动杆15，所述基准板1内的齿轮b14的上端固定连接有连杆16，所述基准板1的内部固定安装有电缸17，所述基准板1的前后两侧开设有定向槽18，所述基准板1的前后两侧固定连接有固定板19，所述活动板2的下端固定连接有定向杆21，所述活动板2内的齿轮b14下端固定连接有套筒22，所述支撑轴11的相对端固定连接有十字定位杆23，所述十字定位杆23的末端固定连接有防滑块24，所述活动板2上的十字定位杆23内部固定安装有压力传感器25，所述活动板2的内部设置有控制器26，所述偏转控制机组3包括一减速电机31，所述减速电机31的输出端固定连接有拨轮32，所述拨轮32的侧面固定连接有凸缘33，所述拨轮32的上方设置有驱动轮盘34，所述驱动轮盘34的下表面开设有圆槽35，所述圆槽35的内壁开设有卡槽36。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述控制器26内包含计数器和信号输出单元，所述控制器26的输出端与电缸17和减速电机31的输入端电连接，所述压力传感器25的输出端与控制器26的输入端电连接。
本实施方案中，控制器26对电缸17的工作状态进行控制，改变活动板2与基准板1之间间距，对物料进行夹持，夹持过程中以压力传感器25读数进行参照，对夹持力度进行控制，防止压力过大导致物料损坏，控制器26对减速电机31的转速进行控制，在完成一个偏转周期后停止定额时间后控制电缸17展开，以安装新的物料，在安装时间结束后，电缸17收缩，对物料进行夹持，夹持后减速电机31工作，如此往复。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述连杆16的下端与驱动轮盘34固定连接，所述圆槽35在驱动轮盘34下表面同心设置，所述卡槽36设置有四个，四个卡槽36在圆槽35内等间距均匀设置，所述拨轮32在圆槽35内偏心设置，所述凸缘33与卡槽36相适配，所述拨轮32通过凸缘33和卡槽36与驱动轮盘34传动连接。
本实施方案中，拨轮32在转动过程中，凸缘33与某一卡槽36接触，进而带动驱动轮盘34转动四分之一周期后，凸缘33与卡槽36脱离接触，驱动轮盘34因处于无动力状态而停止转动，当凸缘33再次转动至与另一卡槽36接触时，驱动轮盘34再次转动四分之一周期，从而使十字定位杆23之间的物料四边依次转动至加工位置。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述定向杆21与定向槽18滑动连接，所述电缸17的输出端与活动板2固定连接，所述电缸17设置有两个，两个电缸17并排设置在基准板1和活动板2的左侧。
本实施方案中，两个电缸17并排设置，提高活动板2与基准板1相互靠近的过程中的稳定性，防止因装置单侧受力导致的活动板2侧偏
作为本实施例的一种具体技术方案，所述连杆16的外侧设置有筋条，所述连杆16滑动连接在套筒22的内部。
本实施方案中，连杆16与套筒22滑动连接，并通过筋条对连杆16与套筒22的相对角度进行固定，保证基准板1与活动板2上的十字定位杆23同步转动，进而保证上下两侧的防滑块24一一对应，防止压力过大导致物料损坏。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述压力传感器25的感应探头延伸至所在十字定位杆23的末端并同时与防滑块24相连，所述活动板2上的防滑块24与十字定位杆23滑动连接，所述防滑块24采用橡胶材料。
本实施方案中，橡胶材料的防滑块24可在固定过程中随物料表面进行一定程度的形变，提高夹持效果，所述压力传感器25的感应探头同时与十字定位杆23和防滑块24连接，保证压力检测的可靠性。
笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构的工作方法，包括以下步骤：
S1、启动电缸17，带动活动板2向上移动，使两个十字定位杆23之间间距处于安全间距。
S2、将平板背盖防止在下方的十字定位杆23上方，启动电缸17带动活动板2向下运动，并使两个十字定位杆23上的防滑块24紧密贴合在平板背盖上下表面，此时压力传感器25检测到压力数据，当压力达到阈值后，停止电缸17运作，并将基准板1与活动板2之间间距固定，完成物料的定位工作。
S3、通过CNC机床对物料外侧的一边进行加工，加工完成后启动减速电机31，减速电机31带动拨轮32转动，利用凸缘33与卡槽36的卡接带动驱动轮盘34转动，在驱动轮盘34转动四分之一周期后凸缘33与卡槽36脱离接触，随后再次与下移卡槽36接触，从而带动十字定位杆23之间的物料间隔转动四分之一圆，完成物料的换边加工。
S4、物料四边加工完成后，电缸17再次启动并带动活动板2上移，解除对物料的固定，进行下料。
综上所述，该笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法，通过设置基准板1和活动板2组成钳形结构，将用于固定平板背盖的十字定位杆23伸出，在对后盖进行固定加工的过程中，通过十字定位杆23的旋转替代对背盖的重复拆装过程，从而避免了重复拆装导致的背盖加工精度影响，达到提高加工精度的目的；通过设置防滑块24在十字定位杆23末端与背盖进行贴合连接，利用防滑块24的弹性，以贴合不规则横截面的背盖，通过设置电缸17带动基准板1和活动板2之间间距进行调整，以适应不同厚度的背盖，从而提高背盖加用CNC对不同规格的适应能力，方便对生产线进行调整。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构，包括基准板(1)、活动板(2)、偏转控制机组(3)，其特征在于：所述基准板(1)的上方设置有活动板(2)，所述基准板(1)的下方设置有偏转控制机组(3)；
所述基准板(1)和活动板(2)的右端均转动连接有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)的下端固定连接有齿轮a(12)，所述齿轮a(12)的侧面传动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)远离齿轮a(12)的一端传动连接有齿轮b(14)，所述基准板(1)内的齿轮a(12)下端固定连接有驱动杆(15)，所述基准板(1)内的齿轮b(14)的上端固定连接有连杆(16)，所述基准板(1)的内部固定安装有电缸(17)，所述基准板(1)的前后两侧开设有定向槽(18)，所述基准板(1)的前后两侧固定连接有固定板(19)；
所述活动板(2)的下端固定连接有定向杆(21)，所述活动板(2)内的齿轮b(14)下端固定连接有套筒(22)，所述支撑轴(11)的相对端固定连接有十字定位杆(23)，所述十字定位杆(23)的末端固定连接有防滑块(24)，所述活动板(2)上的十字定位杆(23)内部固定安装有压力传感器(25)，所述活动板(2)的内部设置有控制器(26)；
所述偏转控制机组(3)包括一减速电机(31)，所述减速电机(31)的输出端固定连接有拨轮(32)，所述拨轮(32)的侧面固定连接有凸缘(33)，所述拨轮(32)的上方设置有驱动轮盘(34)，所述驱动轮盘(34)的下表面开设有圆槽(35)，所述圆槽(35)的内壁开设有卡槽(36)。
2.根据权利要求1所述的笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构，其特征在于：所述控制器(26)内包含计数器和信号输出单元，所述控制器(26)的输出端与电缸(17)和减速电机(31)的输入端电连接，所述压力传感器(25)的输出端与控制器(26)的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构，其特征在于：所述连杆(16)的下端与驱动轮盘(34)固定连接，所述圆槽(35)在驱动轮盘(34)下表面同心设置，所述卡槽(36)设置有四个，四个卡槽(36)在圆槽(35)内等间距均匀设置，所述拨轮(32)在圆槽(35)内偏心设置，所述凸缘(33)与卡槽(36)相适配，所述拨轮(32)通过凸缘(33)和卡槽(36)与驱动轮盘(34)传动连接。
4.根据权利要求1所述的笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构，其特征在于：所述定向杆(21)与定向槽(18)滑动连接，所述电缸(17)的输出端与活动板(2)固定连接，所述电缸(17)设置有两个，两个电缸(17)并排设置在基准板(1)和活动板(2)的左侧。
5.根据权利要求1所述的笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构，其特征在于：所述连杆(16)的外侧设置有筋条，所述连杆(16)滑动连接在套筒(22)的内部。
6.根据权利要求1所述的笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构，其特征在于：所述压力传感器(25)的感应探头延伸至所在十字定位杆(23)的末端并同时与防滑块(24)相连，所述活动板(2)上的防滑块(24)与十字定位杆(23)滑动连接，所述防滑块(24)采用橡胶材料。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、启动电缸(17)，带动活动板(2)向上移动，使两个十字定位杆(23)之间间距处于安全间距；
S2、将平板背盖防止在下方的十字定位杆(23)上方，启动电缸(17)带动活动板(2)向下运动，并使两个十字定位杆(23)上的防滑块(24)紧密贴合在平板背盖上下表面，此时压力传感器(25)检测到压力数据，当压力达到阈值后，停止电缸(17)运作，并将基准板(1)与活动板(2)之间间距固定，完成物料的定位工作；
S3、通过CNC机床对物料外侧的一边进行加工，加工完成后启动减速电机(31)，减速电机(31)带动拨轮(32)转动，利用凸缘(33)与卡槽(36)的卡接带动驱动轮盘(34)转动，在驱动轮盘(34)转动四分之一周期后凸缘(33)与卡槽(36)脱离接触，随后再次与下移卡槽(36)接触，从而带动十字定位杆(23)之间的物料间隔转动四分之一圆，完成物料的换边加工；
S4、物料四边加工完成后，电缸(17)再次启动并带动活动板(2)上移，解除对物料的固定，进行下料。
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