CN217018932U - 一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具切割技术领域，具体为一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床。本实用新型要解决的技术问题是转盘工作时稳定性较差。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床，本实用新型主要由双半蜗轮和拉簧组成，通过设置蜗杆、转动轴、双半蜗轮和拉簧的相互配合使用，使得，使得本装置在工作时，可以最大限度的消除双半蜗轮与转动轴之间的间隙，从而使得圆盘式工作台可以稳定旋转，优化加工工艺，节省了加工时间，提高了加工效率和模块加工尺寸的精度，可以保证多个模块加工的尺寸一致，且设置等高、定心工装方便模块调节，极大程度提高全自动化加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具切割技术领域，具体为一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床。
背景技术
随着经济水平的提高，路面上汽车的数量液与日俱增，因此汽车零部件行业也得到了快速的发展，轮胎作为汽车不可或缺的组成部分，一般都是通过轮胎模具制造完成，其用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具分为活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成，活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具，两半模具，由上模，下模两片组成，在进行轮胎模具的生产时，需要对其进行切割处理，但是现有的切割机床存在很多问题或缺陷；
现有的切割机床一般操作较为繁琐，不利于提高加工效率，且现有的装置难以消除蜗轮与转动轴之间的间隙，使得转盘在工作时稳定性较差，难以保证模块加工尺寸及精度和多个模块加工的尺寸一致。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床，通过设置双半蜗轮和拉簧，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床，包括底座、驱动箱、驱动电机、蜗杆和第二轴承，所述底座的顶端面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的一侧板上固定安装有驱动电机，所述驱动箱对应的两侧板之间转动安装有蜗杆，所述驱动箱底板的顶面转动安装有转动轴，所述转动轴的外部套接有双半蜗轮，所述双半蜗轮与蜗杆相互啮合，所述双半蜗轮的外壁固定安装有拉簧。
为了驱动蜗杆转动，优选的，所述驱动电机的输出轴固定套接有转动辊，所述转动辊上传动连接有传动带，所述传动带的一端固定套接有在蜗杆上。
为了使蜗杆能够在驱动箱内转动，优选的，所述驱动箱一侧板的内表面上内嵌安装有第一轴承，所述蜗杆的一端转动安装在第一轴承的内圈。
为了使转动轴能够在驱动箱内转动，优选的，所述驱动箱顶板的底面内嵌安装有第二轴承，所述转动轴通过第二轴承转动安装在第二轴承的内圈。
为了减小双半蜗轮与转动轴之间的间隙，优选的，所述拉簧的数量共有六个，六个所述拉簧在双半蜗轮上对称分布。
为了能够对轮胎模具进行切割处理，且在切割时对其进行限位，优选的，所述底座的顶板上设置有切割组件，所述圆盘式工作台的顶部设置有定位工装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置蜗杆、转动轴、双半蜗轮和拉簧的相互配合使用，使得，使得本装置在工作时，可以最大限度的消除双半蜗轮与转动轴之间的间隙，从而使得圆盘式工作台可以稳定旋转，优化加工工艺，节省了加工时间，提高了加工效率和模块加工尺寸的精度，可以保证多个模块加工的尺寸一致，且设置等高、定心工装方便模块调节，极大程度提高全自动化加工。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的驱动箱主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的双半蜗轮与拉簧连接的右视结构示意图；
图4为本实用新型的驱动箱与圆盘式工作台连接的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、驱动箱；3、驱动电机；4、蜗杆；5、第一轴承；6、第二轴承；7、转动轴；8、双半蜗轮；9、拉簧；10、圆盘式工作台；11、传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
根据图1-4，一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床，包括底座1、驱动箱2、驱动电机3、蜗杆4和第二轴承6，底座1的顶端面固定安装有驱动箱2，驱动箱2的一侧板上固定安装有驱动电机3，驱动箱2对应的两侧板之间转动安装有蜗杆4，驱动箱2底板的顶面转动安装有转动轴7，转动轴7的外部套接有双半蜗轮8，双半蜗轮8与蜗杆4相互啮合，双半蜗轮8的外壁固定安装有拉簧9。
在使用本装置时，首先打开驱动电机3的开关使其工作，驱动电机3工作通过底座1带动蜗杆4转动，因蜗杆4和双半蜗轮8相互啮合，蜗杆4转动使得双半蜗轮8转动，从而使得转动轴7转动，转动轴7转动使得圆盘式工作台10发生旋转，并配合切割组件进行切割作业，且双半蜗轮8在转动时，六个拉簧9拉紧双半蜗轮8使其消隙，通过设置蜗杆4、转动轴7、双半蜗轮8和拉簧9的相互配合使用，使得本装置在工作时，可以最大限度的消除双半蜗轮8与转动轴7之间的间隙，从而使得圆盘式工作台10可以稳定旋转。
为了驱动蜗杆4转动，具体地，所驱动电机3的输出轴固定套接有转动辊，转动辊上传动连接有传动带11，传动带11的一端固定套接有在蜗杆4上。
为了使蜗杆4能够在驱动箱2内转动，具体地，驱动箱2一侧板的内表面上内嵌安装有第一轴承5，蜗杆4的一端转动安装在第一轴承5的内圈。
为了使转动轴7能够在驱动箱2内转动，具体地，驱动箱2顶板的底面内嵌安装有第二轴承6，转动轴7通过第二轴承6转动安装在第二轴承6的内圈。
为了减小双半蜗轮8与转动轴7之间的间隙，具体地，拉簧9的数量共有六个，六个拉簧9在双半蜗轮8上对称分布。
实施例二：
根据图1-4，一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床，包括底座1、驱动箱2、驱动电机3、蜗杆4和第二轴承6，底座1的顶端面固定安装有驱动箱2，驱动箱2的一侧板上固定安装有驱动电机3，驱动箱2对应的两侧板之间转动安装有蜗杆4，驱动箱2底板的顶面转动安装有转动轴7，转动轴7的外部套接有双半蜗轮8，双半蜗轮8与蜗杆4相互啮合，双半蜗轮8的外壁固定安装有拉簧9，拉簧9的一端固定连接在转动轴7的外表面，拉簧9的顶部固定连接有圆盘式工作台10。
本实用新型优化加工工艺，节省了加工时间，提高了加工效率和模块加工尺寸的精度，可以保证多个模块加工的尺寸一致，且设置等高、定心工装方便模块调节，极大程度提高全自动化加工。
为了能够对轮胎模具进行切割处理，且在切割时对其进行限位，具体地，底座1的顶板上设置有切割组件，圆盘式工作台10的顶部设置有定位工装。
工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用本装置时，首先打开驱动电机3的开关使其工作，驱动电机3工作通过底座1带动蜗杆4转动，因蜗杆4和双半蜗轮8相互啮合，蜗杆4转动使得双半蜗轮8转动，从而使得转动轴7转动，转动轴7转动使得圆盘式工作台10发生旋转，并配合切割组件进行切割作业，且双半蜗轮8在转动时，六个拉簧9拉紧双半蜗轮8使其消隙，通过设置蜗杆4、转动轴7、双半蜗轮8和拉簧9的相互配合使用，使得本装置在工作时，可以最大限度的消除双半蜗轮8与转动轴7之间的间隙，从而使得圆盘式工作台10可以稳定旋转，优化加工工艺，节省了加工时间，提高了加工效率和模块加工尺寸的精度，可以保证多个模块加工的尺寸一致，且设置等高、定心工装方便模块调节，极大程度提高全自动化加工。
涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床，其特征在于：包括底座(1)、驱动箱(2)、驱动电机(3)、蜗杆(4)和第二轴承(6)，所述底座(1)的顶端面固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的一侧板上固定安装有驱动电机(3)，所述驱动箱(2)对应的两侧板之间转动安装有蜗杆(4)，所述驱动箱(2)底板的顶面转动安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外部套接有双半蜗轮(8)，所述双半蜗轮(8)与蜗杆(4)相互啮合，所述双半蜗轮(8)的外壁固定安装有拉簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出轴固定套接有转动辊，所述转动辊上传动连接有传动带(11)，所述传动带(11)的一端固定套接有在蜗杆(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床，其特征在于：所述驱动箱(2)一侧板的内表面上内嵌安装有第一轴承(5)，所述蜗杆(4)的一端转动安装在第一轴承(5)的内圈。
4.根据权利要求1所述的一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床，其特征在于：所述驱动箱(2)顶板的底面内嵌安装有第二轴承(6)，所述转动轴(7)通过第二轴承(6)转动安装在第二轴承(6)的内圈。
5.根据权利要求1所述的一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床，其特征在于：所述拉簧(9)的数量共有六个，六个所述拉簧(9)在双半蜗轮(8)上对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床，其特征在于：所述底座(1)的顶板上设置有切割组件，所述拉簧(9)的顶部固定连接有圆盘式工作台(10)，所述圆盘式工作台(10)的顶部设置有定位工装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122568226.XU CN217018932U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217018932U true CN217018932U (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82438521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122568226.XU Active CN217018932U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种圆形全自动化轮胎模具专用型线切割机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122568226.XU patent/CN217018932U/zh active Active
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