CN212734144U - 一种全自动粉末冶金成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种全自动粉末冶金成型机，包括操作台，所述操作台上端面安装有转动组件，所述转动组件上端连接有底模组件，所述操作台靠近所述底模组件位置安装有压制组件，所述转动组件包括固定安装在所述操作台上的轮盘，所述操作台正对所述轮盘中间的位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴上端固定连接有月牙盘，所述第一转轴靠近所述月牙盘下端固定连接有导杆。本实用新型所提供的全自动粉末冶金成型机，改进转动组件，避免出现反复打开关闭电机来实现转动座的停止与转动的情况，从而延长电机寿命并提高了压制的零件的质量；放置物料与压模同步工作，在一定程度上提高了工作效率。

Description

一种全自动粉末冶金成型机

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种全自动粉末冶金成型机。

背景技术

粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的(金属，陶瓷，或其他材料)粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的毛坯。

现有技术中的粉末冶金成型机工作过程是先将粉末与添加剂均匀混合后，在加热状态下，将物料添加进底模上进行压制，压制完成后需要将底模上的成型零件取下，再向底模添加物料进行下一轮压制。

公告号为CN210139061U的中国专利公开了一种粉末冶金成型设备，工作时将多个下模具上放置原料，电机通过A皮带轮、转轴和B皮带轮驱动转动座转动，使得其中一个下模具位于上模具下方，升降机构在控制器的控制下向下运动，上模具对下模具进行压制，压制完成后升降机构控制安装板向上运动，同时转动座转动，使得压制完成后的下模具远离上模具，等压制的下模具进入至工位时，将已经压制成型的零件取出。

但是上述粉末冶金成型设备存在以下问题：转动座受电机、A皮带轮、转轴和B皮带轮驱动而转动，上模具对下模具进行压制时停止转动座转动，等压制完成后再转动转动座，从该装置整体看来只能反复打开关闭电机来实现转动座的停止与转动，操作较为繁杂，而且对电机伤害较大。

针对以上问题，本实用新型提供一种全自动粉末冶金成型机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种全自动粉末冶金成型机，改进转动组件，避免出现反复打开关闭电机来实现转动座的停止与转动的情况，从而延长电机寿命；放置物料与压模同步工作，在一定程度上提高了工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动粉末冶金成型机，包括操作台，所述操作台上端面安装有转动组件，所述转动组件上端连接有底模组件，所述操作台靠近所述底模组件位置安装有压制组件。

所述转动组件包括固定安装在所述操作台上的轮盘，所述操作台正对所述轮盘中间的位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴上端固定连接有月牙盘，所述第一转轴靠近所述月牙盘下端固定连接有导杆，所述导杆另一端转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述轮盘的内齿圈相啮合，所述转动齿轮上端面固定连接有连杆，所述连杆另一端转动连接有转动柱，所述转动柱的高度与所述月牙盘的高度相平齐。

所述操作台靠近所述轮盘位置安装有底座，所述底座上转动连接有第二转轴，所述第二转轴中间固定连接有槽轮，所述槽轮的高度与所述月牙盘的高度相平齐，所述槽轮边缘与所述月牙盘边缘相匹配且与月牙盘相拼接，所述槽轮上设有转动槽，所述转动槽与所述转动柱相匹配。

所述第二转轴上端固定连接有底模组件，所述底模组件包括与所述第二转轴固定连接的转动座，所述转动座上端面圆周阵列设置有四个底模具，所述转动座下端位置安装有支撑件，所述支撑件安装在所述操作台上。

优选的，所述压制组件包括安装在所述转动座一侧的电动升降装置，所述电动升降装置上端伸出有压制臂，所述压制臂一端安装有注射机，所述压制臂另一端安装有配重块，所述配重块下端安装有与所述底模具相匹配的压模具。

优选的，所述支撑件包括安装在所述操作台上端面的支撑柱，所述支撑柱位于所述转动座下端位置，所述支撑柱上端面均匀安装有滚珠，所述滚珠上端与装置转动座相接触。

优选的，所述操作台下正对所述第一转轴位置安装有基座，所述基座上安装有转动电机，所述转动电机通过联轴器与所述第一转轴相连接。

优选的，所述支撑柱均匀安装在所述转动座下端。

优选的，所述压模具到所述注射机之间的距离与相邻两个底模具之间的距离相匹配。

优选的，所述第一转轴、所述月牙盘和所述轮盘同轴。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种全自动粉末冶金成型机，改进转动组件，避免出现反复打开关闭电机来实现转动座的停止与转动的情况，从而延长电机寿命并提高了压制的零件的质量；放置物料与压模同步工作，在一定程度上提高了工作效率。

2、本实用新型所提供的一种全自动粉末冶金成型机，其中转动组件中的第一转轴、轮盘、月牙盘、转动齿轮、槽轮和第二转轴互相配合，使得电机在正常工作时，转动座实现间歇转动，从而给加料和压制两个工艺步骤留下充足的时间，有利于延长电机的寿命，并且在一定程度上提高零件的质量。

3、本实用新型所提供的一种全自动粉末冶金成型机，其中转动座的特殊结构和压制组件相互配合，使得放置物料与压模同步工作，在一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动组件结构示意图；

图3为本实用新型的支撑件结构示意图。

其中：1操作台、2转动组件、20轮盘、21第一转轴、210基座、2100转动电机、22月牙盘、23导杆、24转动齿轮、25连杆、26转动柱、27第二转轴、28槽轮、29转动槽、3底模组件、31转动座、32底模具、33支撑件、34支撑柱、35滚珠、4压制组件、41电动升降装置、42压制臂、43注射机、44配重块、45压模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1，一种全自动粉末冶金成型机，包括操作台1，操作台1上端面安装有转动组件2，转动组件2上端连接有底模组件3，操作台1靠近底模组件3位置安装有压制组件4；转动组件2的特殊结构使得底模组件3在转动时实现间歇性转动，这给压制组件4以充足的时间进行压制。

参阅图2，转动组件2包括固定安装在操作台1上的轮盘20，操作台1正对轮盘20中间的位置转动连接有第一转轴21，第一转轴21上端固定连接有月牙盘22，月牙盘22的高度高出轮盘20至合适位置，第一转轴21、月牙盘22和轮盘20同轴，第一转轴21靠近月牙盘22下端固定连接有导杆23，导杆23另一端转动连接有转动齿轮24，转动齿轮24与轮盘20的内齿圈相啮合，转动齿轮24上端面固定连接有连杆25，连杆25另一端转动连接有转动柱26，转动柱26的高度与月牙盘22的高度相平齐。

操作台1下正对第一转轴21位置安装有基座210，基座210上安装有转动电机2100，转动电机2100通过联轴器与第一转轴21相连接。

操作台1靠近轮盘20位置安装有底座，底座上转动连接有第二转轴27，第二转轴27中间固定连接有槽轮28，槽轮28的高度与月牙盘22的高度相平齐，槽轮28边缘与月牙盘22边缘相匹配且与月牙盘22相拼接，槽轮28上设有转动槽29，转动槽29沿所述第二转轴27周向方向均匀设有四个，转动槽29与转动柱26相匹配。

在具体工作时，打开转动电机2100，转动电机2100带动第一转轴21转动，第一转轴21带动月牙盘22、导杆23与转动齿轮24转动，转动齿轮24受轮盘20内齿圈的作用在绕第一转轴21公转的同时自己也在自转，从而带动连杆25和转动柱26也相应的跟随转动齿轮24进行公转与自转；当月牙盘22缺口转动到背对槽轮28时，槽轮28边缘与月牙盘22边缘相匹配且与月牙盘22相拼接，但月牙盘22不与槽轮28相接触，此时槽轮28不受月牙盘22影响，当月牙盘22缺口转动到正对槽轮28时，转动柱26随之转动到槽轮28所在位置，转动柱26相应地转动进槽轮28的转动槽29内，并带动槽轮28转动四分之一圆周，当转动柱26远离槽轮28后，槽轮28停止转动，相应地第二转轴27被槽轮28带动转动四分之一圆周后停止转动，等待下一轮转动柱26转进转动槽29内即可带动第二转轴27再一次转动四分之一圆周，从而实现间歇性转动。

第二转轴27上端固定连接有底模组件3，底模组件3包括与第二转轴27固定连接的转动座31，转动座31上端面圆周阵列设置有四个底模具32，转动座31下端位置安装有支撑件33，支撑件33安装在操作台1上。

参阅图3，支撑件33包括安装在操作台1上端面的支撑柱34，支撑柱34位于转动座31下端位置，支撑柱34均匀安装在转动座31下端，且支撑柱34不耽误槽轮28转动，支撑柱34上端面均匀安装有滚珠35，滚珠35上端与装置转动座31相接触，滚珠35、支撑柱34和转动座31之间涂抹润滑剂；支撑件33起到支撑转动座31的作用，使得压制组件4压制时不至于发生倾斜，使得压制均匀，其中滚珠35和润滑剂又能够帮助转动座31均匀转动。

压制组件4包括安装在转动座31一侧的电动升降装置41，电动升降装置41上端伸出有压制臂42，压制臂42一端安装有注射机43，压制臂42另一端安装有配重块44，配重块44下端安装有与底模具32相匹配的压模具45。

压模具45到注射机43之间的距离与相邻两个底模具32之间的距离相匹配；该结构方便注射机43对空的底模具32进行加料，同时也方便压模具45对加料过的底模具32进行压制。

在具体工作时，先调整好转动座31使得其中一个底模具32位于压模具45下方，打开转动电机2100，并打开电动升降装置41，先是注射机43对空的底模具32进行加料，然后转动座31转动，注射机43继续对空的底模具32进行加料，同时压制臂42另一端的压模具45对之前加料过的底模具32进行压制，压制完成后电动升降装置41控制压制臂42向上运动，转动座31再次转动，使得压制完成后的压模具45远离底模具32，等压制好的底模具32从注射机43下转动出来后，将已经压制成型的零件取出即可。

该装置中转动组件2中的第一转轴21、轮盘20、月牙盘22、转动齿轮24、槽轮28和第二转轴27互相配合，使得电机在正常工作时，转动座31实现间歇转动，从而给加料和压制两个工艺步骤留下充足的时间，有利于延长电机的寿命，并且在一定程度上使得零件得以充分是压制，提高零件的质量；其中转动座31的特殊结构和压制组件4相互配合，使得放置物料与压模同步工作，在一定程度上提高了工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动粉末冶金成型机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面安装有转动组件(2)，所述转动组件(2)上端连接有底模组件(3)，所述操作台(1)靠近所述底模组件(3)位置安装有压制组件(4)；

所述转动组件(2)包括固定安装在所述操作台(1)上的轮盘(20)，所述操作台(1)正对所述轮盘(20)中间的位置转动连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)上端固定连接有月牙盘(22)，所述第一转轴(21)靠近所述月牙盘(22)下端固定连接有导杆(23)，所述导杆(23)另一端转动连接有转动齿轮(24)，所述转动齿轮(24)与所述轮盘(20)的内齿圈相啮合，所述转动齿轮(24)上端面固定连接有连杆(25)，所述连杆(25)另一端转动连接有转动柱(26)，所述转动柱(26)的高度与所述月牙盘(22)的高度相平齐；

所述操作台(1)靠近所述轮盘(20)位置安装有底座，所述底座上转动连接有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)中间固定连接有槽轮(28)，所述槽轮(28)的高度与所述月牙盘(22)的高度相平齐，所述槽轮(28)边缘与所述月牙盘(22)边缘相匹配且与月牙盘(22)相拼接，所述槽轮(28)上设有转动槽(29)，所述转动槽(29)与所述转动柱(26)相匹配；

所述第二转轴(27)上端固定连接有底模组件(3)，所述底模组件(3)包括与所述第二转轴(27)固定连接的转动座(31)，所述转动座(31)上端面圆周阵列设置有四个底模具(32)，所述转动座(31)下端位置安装有支撑件(33)，所述支撑件(33)安装在所述操作台(1)上。

2.如权利要求1所述的一种全自动粉末冶金成型机，其特征在于：所述压制组件(4)包括安装在所述转动座(31)一侧的电动升降装置(41)，所述电动升降装置(41)上端伸出有压制臂(42)，所述压制臂(42)一端安装有注射机(43)，所述压制臂(42)另一端安装有配重块(44)，所述配重块(44)下端安装有与所述底模具(32)相匹配的压模具(45)。

3.如权利要求1所述的一种全自动粉末冶金成型机，其特征在于：所述支撑件(33)包括安装在所述操作台(1)上端面的支撑柱(34)，所述支撑柱(34)位于所述转动座(31)下端位置，所述支撑柱(34)上端面均匀安装有滚珠(35)，所述滚珠(35)上端与转动座(31)相接触。

4.如权利要求1所述的一种全自动粉末冶金成型机，其特征在于：所述操作台(1)下正对所述第一转轴(21)位置安装有基座(210)，所述基座(210)上安装有转动电机(2100)，所述转动电机(2100)通过联轴器与所述第一转轴(21)相连接。

5.如权利要求3所述的一种全自动粉末冶金成型机，其特征在于：所述支撑柱(34)均匀安装在所述转动座(31)下端。

6.如权利要求2所述的一种全自动粉末冶金成型机，其特征在于：所述压模具(45)到所述注射机(43)之间的距离与相邻两个底模具(32)之间的距离相匹配。

7.如权利要求1所述的一种全自动粉末冶金成型机，其特征在于：所述第一转轴(21)、所述月牙盘(22)和所述轮盘(20)同轴。

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