CN216370927U - 一种锯链装配送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯链装配送料机构，涉及锯链装配技术领域，包括传送台，所述传送台包括底座，所述底座的内部通过轴承转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒之间传动连接有传输带，所述底座的侧面固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器与其中一个滚筒传动连接。本实用新型通过设置传送台、储料斗、震动电机、出料管、限位板的配合使用，在使用时，将物料倒入储料斗中，打开震动电机，物料会从出料管下到传输带上，由于出料管的出口与限位板的上表面平齐，所以物料会下到两个限位板之间，从而使物料被分开、摆正，实现了下料、拣料的目的，使该实用新型送料更方便。

Description

一种锯链装配送料机构

技术领域

本实用新型涉及锯链装配技术领域，具体为一种锯链装配送料机构。

背景技术

锯链安装于链锯上，主要用于伐木和造材，是一种很常见的工具。锯链一般由四部分组成，包括刀头，中导齿，连接片和铆钉。其中刀头分左右刀头，连接片分左右连接片。有一些锯链为了降低切割反弹会有一些缓冲设计，这些带有缓冲特征的零件包括缓冲中导齿，缓冲连接片等。现有锯链生产过程中，常常需要用到活动接头将长锯链组成一个完整的环形锯链，活动接头由一个连接片和两个链轴铆接后组成。

受限于目前整个行业水平，通常生产这个活动接头是用人工装配、铆接完成的，采用人工铆接具有以下缺点：生产效率极低；由于人工操作水平的不同，导致铆接质量不稳定；而且人工装配铆压的危险性很高，操作人员在进行装配和铆压时，稍不注意就会对自身造成伤害，不仅会影响企业的正常生产运作，而且由于操作人员的人身伤害而造成的工伤，其后续支出对企业来讲也是一个很大的隐患。开发一种生产效率高、产品质量好、品质稳定，操作安全的锯链活动接头的连接片自动化送料装置是开发人员努力的方向。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锯链装配送料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括传送台，所述传送台包括底座，所述底座的内部通过轴承转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒之间传动连接有传输带，所述底座的侧面固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器与其中一个滚筒传动连接，所述底座的顶部固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有储料斗，所述储料斗的侧面固定连接有震动电机，所述储料斗贯穿第一支架，所述储料斗的底部固定连接有出料管；所述底座的一侧面固定连接有第一承重板，所述第一承重板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有推板，所述底座的另一侧面固定连接有第二承重板，所述第二承重板的上表面开设有下料口，所述传送台的侧面设置有转盘，所述转盘的上表面开设有若干个模型槽。

可选的，所述传输带的表面设置有若干个均匀分布的限位板，每两个所述限位板之间的距离与连接片相适配。

可选的，所述出料管的出口高度与限位板的上表面齐平，所述出料管的厚度小于连接片的长度。

可选的，所述下料口的两侧面均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有定位块，所述定位块和第二承重板之间设置有弹簧，所述定位块的数量有两个，两个所述定位块关于下料口的中心线对称分布，所述第二承重板的上表面固定连接有挡板。

可选的，底座的上表面固定连接有第二支架，所述第二支架的上表面固定安装有气动缸，所述气动缸的活动端贯穿第二支架，所述气动缸的活动端固定连接有压板，所述压板位于下料口的正上方。

可选的，若干个所述模型槽在转盘上均匀分布，所述模型槽位于下料口的正下方。

可选的，所述底座的侧面设置有控制器，所述控制器通过导线分别与电动机、震动电机、电动推杆、气动缸和转盘电性连接，所述控制器通过导线与外部电源电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锯链装配送料机构，具备以下有益效果：

1、该锯链装配送料机构，通过设置传送台、储料斗、震动电机、出料管、限位板的配合使用，在使用时，将物料倒入储料斗中，打开震动电机，物料会从出料管下到传输带上，由于出料管的出口与限位板的上表面平齐，所以物料会下到两个限位板之间，从而使物料被分开、摆正，实现了下料、拣料的目的，使该实用新型送料更方便。

2、该锯链装配送料机构，通过设置电动推杆、推板、第二承重板、下料口，当连接片运行到下料口和电动推杆之间时，电动推杆活动端伸长，带动推板将连接片推到下料口处，从而使连接片落到模型槽中，完成送料过程；通过设置定位块、弹簧、气动缸、压板的配合使用，推板将连接片推到两个定位块之间，气动缸活动端伸长，带动压板将连接片压入模型槽中，避免了连接片下料过程中发生侧翻，保证了该实用新型送料的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型正视截面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型俯视截面结构示意图；

图6为本实用新型侧视结构示意图；

图7为本实用新型局部截面结构示意图。

图中：1、底座；2、传输带；3、安装板；4、电动机；5、第一支架；6、储料斗；7、出料管；8、第一承重板；9、支撑板；10、电动推杆；11、推板；12、第二承重板；13、下料口；14、转盘；15、模型槽；16、限位板；17、定位块；18、弹簧；19、第二支架；20、气动缸；21、压板；22、震动电机；23、挡板；24、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种锯链装配送料机构，包括传送台，传送台包括底座1，底座1的内部通过轴承转动连接有两个滚筒，两个滚筒之间传动连接有传输带2，传输带2的表面设置有若干个均匀分布的限位板16，每两个限位板16之间的距离与连接片相适配，底座1的侧面固定连接有安装板3，安装板3的顶部固定安装有电动机4，电动机4的输出轴通过联轴器与其中一个滚筒传动连接，底座1的顶部固定连接有第一支架5，第一支架5的顶部固定安装有储料斗6，储料斗6的侧面固定连接有震动电机22，储料斗6贯穿第一支架5，储料斗6的底部固定连接有出料管7，出料管7的出口高度与限位板16的上表面齐平，出料管7的厚度小于连接片的长度，通过设置传送台、储料斗6、震动电机22、出料管7、限位板16的配合使用，在使用时，将物料倒入储料斗6中，打开震动电机22，物料会从出料管7下到传输带2上，由于出料管7的出口与限位板16的上表面平齐，所以物料会下到两个限位板16之间，从而使物料被分开、摆正，实现了下料、拣料的目的，使该实用新型送料更方便；底座1的一侧面固定连接有第一承重板8，第一承重板8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的侧面固定连接有电动推杆10，电动推杆10的活动端固定连接有推板11，底座1的另一侧面固定连接有第二承重板12，第二承重板12的上表面开设有下料口13，下料口13的两侧面均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有定位块17，定位块17和第二承重板12之间设置有弹簧18，定位块17的数量有两个，两个定位块17关于下料口13的中心线对称分布，所述第二承重板(12)的上表面固定连接有挡板(23)，底座1的上表面固定连接有第二支架19，第二支架19的上表面固定安装有气动缸20，气动缸20的活动端贯穿第二支架19，气动缸20的活动端固定连接有压板21，压板21位于下料口13的正上方，通过设置电动推杆10、推板11、第二承重板12、下料口13，当连接片运行到下料口13和电动推杆10之间时，电动推杆10活动端伸长，带动推板11将连接片推到下料口13处，从而使连接片落到模型槽15中，完成送料过程，传送台的侧面设置有转盘14，转盘14的上表面开设有若干个模型槽15，若干个模型槽15在转盘14上均匀分布，模型槽15位于下料口13的正下方，通过设置定位块17、弹簧18、气动缸20、压板21的配合使用，推板11将连接片推到两个定位块17之间，气动缸20活动端伸长，带动压板21将连接片压入模型槽15中，避免了连接片下料过程中发生侧翻，保证了该实用新型送料的顺利进行，底座1的侧面设置有控制器24，控制器24通过导线分别与电动机4、震动电机22、电动推杆10、气动缸20和转盘14电性连接，控制器24通过导线与外部电源电性连接。

使用时，将物料倒入储料斗6中，打开震动电机22，物料会从出料管7滑落到传输带2上，由于出料管7的出口与限位板16的上表面平齐，所以物料会下到两个限位板16之间，从而使物料被分开、摆正，实现下料、拣料的过程，物料随传输带2移动，当物料移动到下料口13和电动推杆10之间时，传输带2停止运动，电动推杆10活动端伸长，从而带动推板11将物料推到下料口13处，物料将架在两个定位板之间，防止物料翻落，影响上料效率，然后气动缸20的活动端伸长，带动压板21将物料向下压，此过程中，两定位块17彼此分开，露出下料口13，最终物料被压到模型槽15中，两定位块17在弹簧18的作用下恢复原位，转盘14转动，将空的模型槽15转动到下料口13下方，等待再次上料。

综上，本装置通过设置传送台、储料斗6、震动电机22、出料管7、限位板16的配合使用，在使用时，将物料倒入储料斗6中，打开震动电机22，物料会从出料管7下到传输带2上，由于出料管7的出口与限位板16的上表面平齐，所以物料会下到两个限位板16之间，从而使物料被分开、摆正，实现了下料、拣料的目的，使该实用新型送料更方便；通过设置电动推杆10、推板11、第二承重板12、下料口13，当连接片运行到下料口13和电动推杆10之间时，电动推杆10活动端伸长，带动推板11将连接片推到下料口13处，从而使连接片落到模型槽15中，完成送料过程；通过设置定位块17、弹簧18、气动缸20、压板21的配合使用，推板11将连接片推到两个定位块17之间，气动缸20活动端伸长，带动压板21将连接片压入模型槽15中，避免了连接片下料过程中发生侧翻，保证了该实用新型送料的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锯链装配送料机构，包括传送台，其特征在于：所述传送台包括底座(1)，所述底座(1)的内部通过轴承转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒之间传动连接有传输带(2)，所述底座(1)的侧面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定安装有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴通过联轴器与其中一个滚筒传动连接，所述底座(1)的顶部固定连接有第一支架(5)，所述第一支架(5)的顶部固定安装有储料斗(6)，所述储料斗(6)的侧面固定连接有震动电机(22)，所述储料斗(6)贯穿第一支架(5)，所述储料斗(6)的底部固定连接有出料管(7)；所述底座(1)的一侧面固定连接有第一承重板(8)，所述第一承重板(8)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的侧面固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的活动端固定连接有推板(11)，所述底座(1)的另一侧面固定连接有第二承重板(12)，所述第二承重板(12)的上表面开设有下料口(13)，所述传送台的侧面设置有转盘(14)，所述转盘(14)的上表面开设有若干个模型槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锯链装配送料机构，其特征在于：所述传输带(2)的表面设置有若干个均匀分布的限位板(16)，每两个所述限位板(16)之间的距离与连接片相适配。

3.根据权利要求2所述的一种锯链装配送料机构，其特征在于：所述出料管(7)的出口高度与限位板(16)的上表面齐平，所述出料管(7)的厚度小于连接片的长度。

4.根据权利要求1所述的一种锯链装配送料机构，其特征在于：所述下料口(13)的两侧面均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有定位块(17)，所述定位块(17)和第二承重板(12)之间设置有弹簧(18)，所述定位块(17)的数量有两个，两个所述定位块(17)关于下料口(13)的中心线对称分布，所述第二承重板(12)的上表面固定连接有挡板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种锯链装配送料机构，其特征在于：底座(1)的上表面固定连接有第二支架(19)，所述第二支架(19)的上表面固定安装有气动缸(20)，所述气动缸(20)的活动端贯穿第二支架(19)，所述气动缸(20)的活动端固定连接有压板(21)，所述压板(21)位于下料口(13)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种锯链装配送料机构，其特征在于：若干个所述模型槽(15)在转盘(14)上均匀分布，所述模型槽(15)位于下料口(13)的正下方。

7.根据权利要求5所述的一种锯链装配送料机构，其特征在于：所述底座(1)的侧面设置有控制器(24)，所述控制器(24)通过导线分别与电动机(4)、震动电机(22)、电动推杆(10)、气动缸(20)和转盘(14)电性连接，所述控制器(24)通过导线与外部电源电性连接。

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