CN117840431A - 一种轴套粉末冶金生产用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴套粉末冶金生产技术领域，且公开了一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，包括圆形工作台，圆形工作台上周向设置有若干个冲压机构，冲压机构包括冲床，冲床上设置有上模；圆形工作台的边缘处开设有环形滑槽，环形滑槽内对称设置有两个下模组件，下模组件包括下模，下模上开设有模腔，模腔与上模适配；圆形工作台的中部设置有粉料罐，粉料罐通过若干个管道连接有若干个喷头；该轴套粉末冶金生产用冲压设备，采用了双工位的设计，在一个工位完成填充粉料，另一个工位同步完成冲压，二者交替作业省去冲压工位上的填料时间，可以极大的提高生产效率，并且通过旋转填料和匀料步骤令粉料均匀，避免冲压原料内中空层。

Description

一种轴套粉末冶金生产用冲压设备

技术领域

本发明涉及轴套粉末冶金生产技术领域，具体为一种轴套粉末冶金生产用冲压设备。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。而粉末冶金是一种常见的轴套加工方式，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

在轴套的粉末冶金生产过程中，就需要使用冲压设备将放入模具中的粉料通过冲床的压力压合成轴套的形状，再进行烧结和后处理最终生产出轴套产品。

而现有的轴套粉末冶金生产用冲压设备的工作过程是在冲床的单一工位上，将粉料填充入上模和下模之间，再启动上模下压完成一次冲压，然后下模上升将冲压成型的坯体取出后再进行下一次冲压，这种单工位的作业模式不利于提升生产效率。因此，为解决上述技术问题，提出一种轴套粉末冶金生产用冲压设备。

发明内容

本发明提供了一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，具备采用了双工位的设计，在一个工位完成填充粉料，另一个工位同步完成冲压，二者交替作业省去冲压工位上的填料时间，可以极大的提高生产效率，并且通过旋转填料和匀料步骤令粉料均匀，避免冲压原料内中空层的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的轴套粉末冶金生产用冲压设备的工作过程是在冲床的单一工位上，将粉料填充入上模和下模之间，再启动上模下压完成一次冲压，然后下模上升将冲压成型的坯体取出后再进行下一次冲压，这种单工位的作业模式不利于提升生产效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，包括圆形工作台，所述圆形工作台上周向设置有若干个冲压机构，所述冲压机构包括冲床，所述冲床上设置有上模；

所述圆形工作台的边缘处开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称设置有两个下模组件，所述下模组件包括下模，所述下模上开设有模腔，所述模腔与所述上模适配；

所述圆形工作台的中部设置有粉料罐，所述粉料罐通过若干个管道连接有若干个喷头，所述喷头和所述冲床分别处于所述环形滑槽的一条直径的两端；

通过两个所述下模组件在沿着所述环形滑槽的轨迹移动过程中，其中一个所述下模组件在所述喷头处承接粉料，另一个所述下模组件在所述冲床处冲压实现双工位作业。

作为本发明所述一种轴套粉末冶金生产用冲压设备的一种可选方案，其中：所述下模组件还包括顶块和圆形滑座，所述圆形滑座滑动连接于所述环形滑槽内，所述下模转动连接于所述圆形滑座内，所述顶块滑动连接于所述模腔内；

所述冲压机构还包括用于驱动两个所述圆形滑座在所述环形滑槽内滑动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括设置于所述圆形工作台内的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有T形杆，两个所述圆形滑座均与所述T形杆连接。

作为本发明所述一种轴套粉末冶金生产用冲压设备的一种可选方案，其中：所述喷头对准所述模腔的边线处，所述冲压机构还包括对称设置于所述下模两侧的两个第二驱动组件，在所述下模位移至所述喷头处接料时，通过两个所述第二驱动组件驱动所述下模旋转使得粉料均匀落入所述模腔内；

所述第二驱动组件包括设置于所述圆形工作台上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有Y形滑座，所述Y形滑座上转动设置有两个摩擦轮。

作为本发明所述一种轴套粉末冶金生产用冲压设备的一种可选方案，其中：所述第二驱动组件还包括设置于所述Y形滑座上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有第一齿轮，两个所述摩擦轮上均设置有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与所述第一齿轮啮合。

作为本发明所述一种轴套粉末冶金生产用冲压设备的一种可选方案，其中：所述冲压机构还包括夹持组件，所述夹持组件用于在所述下模接料后固定其位置；

所述夹持组件包括对称的滑动设置于所述圆形滑座上的两个插销，所述下模上开设有转槽和两个插槽，两个所述插槽均与所述转槽连通，且两个所述插槽分别与两个所述插销适配。

作为本发明所述一种轴套粉末冶金生产用冲压设备的一种可选方案，其中：所述夹持组件还包括开设于所述环形滑槽内侧壁上的第一导向槽和开设于所述环形滑槽外侧壁上的第二导向槽，两个所述插销上均设置有导向杆，两个所述导向杆分别滑动连接于所述第一导向槽和所述第二导向槽内；

所述第一导向槽包括相互连通的第一夹持段和第一松弛段，所述第二导向槽包括相互连通的第二夹持段和第二松弛段，所述第一夹持段和所述第二夹持段的位置与所述喷头的位置对应。

作为本发明所述一种轴套粉末冶金生产用冲压设备的一种可选方案，其中：所述冲压机构还包括第一匀料组件，所述第一匀料组件用于在所述下模内粉料被冲压前进行匀料，所述第一匀料组件包括对称开设于所述下模和所述圆形滑座上的两个通孔；

所述圆形工作台内滑动设置有升降座，所述升降座上滑动设置有两个撞杆，两个所述撞杆分别与两个所述通孔适配，通过两个所述撞杆分别透过两个所述通孔交替敲击所述顶块使得所述下模内粉料在震动作用下进行匀料。

作为本发明所述一种轴套粉末冶金生产用冲压设备的一种可选方案，其中：两个所述撞杆分别通过两个第一弹簧与所述升降座弹性连接，所述升降座内设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有转盘，所述转盘上设置有若干个凸块，且所述凸块的个数为奇数；

所述圆形工作台内设置有第二气缸，所述升降座连接在所述第二气缸的活塞杆上。

作为本发明所述一种轴套粉末冶金生产用冲压设备的一种可选方案，其中：所述圆形工作台上设置有支撑架，所述冲压机构还包括第二匀料组件，所述第二匀料组件包括设置于所述支撑架上的第四电机，所述第四电机的输出轴上设置有转杆，所述转杆上设置有铰轴座，所述铰轴座通过第二弹簧弹性连接有压板；

通过所述第四电机驱动所述压板插接入所述模腔内对粉料进行压紧以辅助匀料。

作为本发明所述一种轴套粉末冶金生产用冲压设备的一种可选方案，其中：所述圆形工作台上设置有若干个第三气缸和若干个出料轨道，若干个所述第三气缸的活塞杆上均设置有推板。

本发明具备以下有益效果：

1、该轴套粉末冶金生产用冲压设备，与现有的单一冲压工位，必须遵循填料-冲压-取料的工序区别。采用了双工位设计，下模组件是可活动式的并设置有两个，沿着环形滑槽呈对称分布并作圆周运动。在一个下模组件处于冲压工位将其内填充的粉料冲压成型时，另一个下模组件同步在填料。通过双工位的持续作业，省去了填料的等待时间，从而极大的提高了轴套粉末冶金生产过程中冲压的生产效率。

2、该轴套粉末冶金生产用冲压设备，考虑到轴套的特殊环形形状，在填料时采用了旋转填料，喷头对准模腔的一点，下模自身旋转接料，这样使得粉料在模腔内分布更加均匀，从而避免了因粉料夯实不均造成的表面破损以及内部结构不稳定的现象，提高了产品质量。且下模通过夹持组件的控制只在接料时处于活动状态，而在接料完成后自动切换为固定状态利于冲压。

3、该轴套粉末冶金生产用冲压设备，在冲压前，还有预冲压步骤，通过压板在上侧弹性压紧粉料的上端，同时下侧通过第一匀料组件产生震动传递至粉料内部，以下侧震动配合上侧压紧的方式匀料，令粉料分布更加均匀、致密，利于冲压，也进一步避免了料的中空层现象。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一剖视结构示意图。

图3为本发明图2中A处的局部放大图。

图4为本发明图2中B处的局部放大图。

图5为本发明图2中C处的局部放大图。

图6为本发明的第二剖视结构示意图。

图7为本发明图6中D处的局部放大图。

图8为本发明的第一爆炸结构示意图。

图9为本发明的第二爆炸结构示意图。

图中：100、圆形工作台；110、粉料罐；120、管道；130、喷头；140、支撑架；150、第三气缸；160、推板；170、出料轨道；200、冲压机构；210、冲床；220、上模；230、环形滑槽；240、下模组件；241、下模；242、模腔；243、顶块；244、圆形滑座；250、第一驱动组件；251、第一电机；252、T形杆；260、第二驱动组件；261、第一气缸；262、Y形滑座；263、摩擦轮；264、第二电机；265、第一齿轮；266、第二齿轮；270、夹持组件；271、插销；272、转槽；273、插槽；274、导向杆；275、第一导向槽；2751、第一夹持段；2752、第一松弛段；276、第二导向槽；2761、第二夹持段；2762、第二松弛段；280、第一匀料组件；281、通孔；282、升降座；283、撞杆；284、第一弹簧；285、第三电机；286、转盘；287、凸块；288、第二气缸；290、第二匀料组件；291、第四电机；292、转杆；293、铰轴座；294、压板；295、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

现有的轴套粉末冶金生产用冲压设备在工作时，采用单一的工位作业，需要经过填料-冲压-出料的过程，而为了能够节省出填料的时间，提高生产效率，提出实施例一；

请参阅图1-图8，一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，包括圆形工作台100，圆形工作台100上周向设置有若干个冲压机构200，冲压机构200包括冲床210，冲床210上设置有上模220；

圆形工作台100的边缘处开设有环形滑槽230，环形滑槽230内对称设置有两个下模组件240，下模组件240包括下模241，下模241上开设有模腔242，模腔242与上模220适配；

圆形工作台100的中部设置有粉料罐110，粉料罐110通过若干个管道120连接有若干个喷头130，喷头130和冲床210分别处于环形滑槽230的一条直径的两端；

通过两个下模组件240在沿着环形滑槽230的轨迹移动过程中，其中一个下模组件240在喷头130处承接粉料，另一个下模组件240在冲床210处冲压实现双工位作业；

下模组件240还包括顶块243和圆形滑座244，圆形滑座244滑动连接于环形滑槽230内，下模241转动连接于圆形滑座244内，顶块243滑动连接于模腔242内；

冲压机构200还包括用于驱动两个圆形滑座244在环形滑槽230内滑动的第一驱动组件250，第一驱动组件250包括设置于圆形工作台100内的第一电机251，第一电机251的输出轴上设置有T形杆252，两个圆形滑座244均与T形杆252连接；

圆形工作台100上设置有若干个第三气缸150和若干个出料轨道170，若干个第三气缸150的活塞杆上均设置有推板160。

本实施例中：首先，采用了双工位的设计，两个工位分别是位于上模220处的冲压工位和位于喷头130处的填料工位，两个工位处于环形滑槽230的直径两点上。

通过第一电机251运行带动T形杆252转动，T形杆252再带动两个圆形滑座244沿着环形滑槽230圆周滑动，在两个圆形滑座244分别位于喷头130和上模220处时停止，此时一个圆形滑座244上的下模241承接喷头130注入的轴套粉末冶金用的粉料，可包括金属粉末和粘结剂等。除了刚开始运行时，另一个下模241此时已经完成填料到达上模220处，通过冲床210驱动上模220下降，呈环形的上模220压合入呈环形的模腔242内对粉料进行压合，令其冲压成型，然后进行取料。同时，对于上模220处而言，无需等待填料过程，下一个441随即移动至该处进行冲压，从而提升了生产效率。

需要进行补充说明的是，顶块243在重力作用下位于模腔242底部，处于粉料的下端，在取出冲压成型的坯体时，通过顶块243上升就可以将坯体顶出，此时通过第三气缸150带动推板160向出料轨道170方向延伸，就可以将顶出的坯体推入出料轨道170内滑动下来进行收集。然后顶块243复位。

进一步的，选择多个冲压机构200安装在圆形工作台100的圆周边缘，同步作业，可以进一步提高生产效率。

粉料罐110内可安装计量泵等控制向各个管道120内注入粉料，然后通过各个喷头130喷出，冲床210可以选择各个型号的冲床，通过其内部驱动装置可以驱动上模220升降，各个冲压机构200中可以选择多个冲床210，也可以对大型的冲床210进行改造，使得各个上模220均安装在其上，统一驱动。以上作为常规技术手段，在此不作赘述。

实施例二

由于轴套形状为环形，因此在其填料过程中，若模腔242内粉料分布不均匀，就易造成表面破损以及内部结构不稳定的现象，使得模腔242内的粉料容易在其内部或者与模腔242接触的部位形成中空层，影响产品质量，为解决该技术问题提出实施例二；

本实施例是在实施例一的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图8，喷头130对准模腔242的边线处，冲压机构200还包括对称设置于下模241两侧的两个第二驱动组件260，在下模241位移至喷头130处接料时，通过两个第二驱动组件260驱动下模241旋转使得粉料均匀落入模腔242内；

第二驱动组件260包括设置于圆形工作台100上的第一气缸261，第一气缸261的活塞杆上设置有Y形滑座262，Y形滑座262上转动设置有两个摩擦轮263；

第二驱动组件260还包括设置于Y形滑座262上的第二电机264，第二电机264的输出轴上设置有第一齿轮265，两个摩擦轮263上均设置有第二齿轮266，两个第二齿轮266均与第一齿轮265啮合。

本实施例中：选择喷头130对准环形的模腔242的边上，其注入时只注入一点，但通过第二驱动组件260驱动下模241整体旋转，通过管道120内可安装的计量泵控制均匀出料，下模241均匀旋转，就可以尽量使得粉料分布均匀。

具体的，通过两个第一气缸261驱动两个Y形滑座262向下模241靠近，使得四个摩擦轮263分别夹住下模241的两端，然后通过两个第二电机264运行驱动四个摩擦轮263同步转动，就可以利用摩擦力带动下模241匀速旋转了。

实施例三

由于旋转接料的需求，需要将下模241设置为可在圆形滑座244内旋转，但在接料完成后，需要令下模241的位置固定在圆形滑座244内，否则活动的下模241不利于冲压，为此提出实施例三；

本实施例是在实施例二的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图8，冲压机构200还包括夹持组件270，夹持组件270用于在下模241接料后固定其位置；

夹持组件270包括对称的滑动设置于圆形滑座244上的两个插销271，下模241上开设有转槽272和两个插槽273，两个插槽273均与转槽272连通，且两个插槽273分别与两个插销271适配；

夹持组件270还包括开设于环形滑槽230内侧壁上的第一导向槽275和开设于环形滑槽230外侧壁上的第二导向槽276，两个插销271上均设置有导向杆274，两个导向杆274分别滑动连接于第一导向槽275和第二导向槽276内；

第一导向槽275包括相互连通的第一夹持段2751和第一松弛段2752，第二导向槽276包括相互连通的第二夹持段2761和第二松弛段2762，第一夹持段2751和第二夹持段2761的位置与喷头130的位置对应。

本实施例中：第一导向槽275位于环形滑槽230靠近圆心的一侧内壁上，由第一夹持段2751和第一松弛段2752两个弧形部分组成，第一夹持段2751的半径更小，第一松弛段2752的半径更大，二者间平滑过渡。第二导向槽276位于环形滑槽230远离圆心的一侧内壁上，由第二夹持段2761和第二松弛段2762两个弧形部分组成，第二夹持段2761的半径更大，第二松弛段2762的半径更小。

这样当两个导向杆274随着圆形滑座244的圆周运动，分别沿着第一导向槽275和第二导向槽276内滑动时。当其旋转靠近填料工位时，一个导向杆274自第一松弛段2752滑动进入第一夹持段2751，带动与其连接的插销271从一个插槽273内拔出。另一个导向杆274自第二松弛段2762滑动进入第二夹持段2761，带动与其连接的插销271从另一个插槽273内拔出。这样两个插销271就会到达转槽272内，此时下模241与圆形滑座244解除了固定，下模241可以自由旋转。

只需控制旋转的圈数为整数，这样当第一电机251继续带动圆形滑座244作圆周运动时，一个导向杆274自第一夹持段2751滑动进入第一松弛段2752，带动与其连接的插销271插入一个插槽273内。另一个导向杆274自第二夹持段2761滑动进入第二松弛段2762，带动与其连接的插销271插入另一个插槽273内。将下模241固定在圆形滑座244内。

而将导向杆274设置为球形，且直径大于矩形的插销271的长，是为了令滑动过程更加平滑，且能够对插销271的运动过程进行限位，使其只能沿着第一导向槽275或第二导向槽276的轨迹滑动。

实施例四

通过旋转填料，仅是令粉料在平面内各处分布更加均匀，为了在冲压前，进一步使粉料分布更加均匀和致密，提出实施例四；

本实施例是在实施例三的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图9，冲压机构200还包括第一匀料组件280，第一匀料组件280用于在下模241内粉料被冲压前进行匀料，第一匀料组件280包括对称开设于下模241和圆形滑座244上的两个通孔281；

圆形工作台100内滑动设置有升降座282，升降座282上滑动设置有两个撞杆283，两个撞杆283分别与两个通孔281适配，通过两个撞杆283分别透过两个通孔281交替敲击顶块243使得下模241内粉料在震动作用下进行匀料；

两个撞杆283分别通过两个第一弹簧284与升降座282弹性连接，升降座282内设置有第三电机285，第三电机285的输出轴上设置有转盘286，转盘286上设置有若干个凸块287，且凸块287的个数为奇数；

圆形工作台100内设置有第二气缸288，升降座282连接在第二气缸288的活塞杆上。

本实施例中：在下模241和圆形滑座244的下侧有两个通孔281，两个通孔281连通到顶块243下端。在一个圆形滑座244到达上模220处时。通过第三电机285运行带动转盘286旋转，转盘286上的若干凸块287依次触碰到两个撞杆283的底端将其顶起，然后两个撞杆283在第一弹簧284作用下复位，再被顶起，这样使得两个撞杆283不断敲击顶块243下端，通过顶块243将震动传递至粉料，令粉料通过震动铺平，在垂直方向也更加致密。并且由于凸块287是奇数个，因此两个撞杆283是交替敲击的，符合振动频率。

然后在冲压完成后，控制转盘286处于凸块287旋转至不与撞杆283接触，此时两个撞杆283处于同一高度，且由于其表面环状凸起抵住是最低高度，然后通过第二气缸288控制升降座282整体上升，使得两个撞杆283抵住顶块243上升，就可以使得坯体被顶出。

实施例五

在震动匀料时，为了进一步辅助匀料，提出实施例五；

本实施例是在实施例四的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图9，圆形工作台100上设置有支撑架140，冲压机构200还包括第二匀料组件290，第二匀料组件290包括设置于支撑架140上的第四电机291，第四电机291的输出轴上设置有转杆292，转杆292上设置有铰轴座293，铰轴座293通过第二弹簧295弹性连接有压板294；

通过第四电机291驱动压板294插接入模腔242内对粉料进行压紧以辅助匀料。

本实施例中：通过第四电机291控制转杆292旋转，使得压板294对准模腔242插入，此时压板294在第二弹簧295的弹力作用下压在粉料上端。一方面起到防止在震动匀料时粉料溅出。另一方面，通过第一匀料组件280在下侧产生震动令粉料均匀铺开，压板294在上侧随着粉料均匀铺开变致密而给予压力，可以辅助匀料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，包括圆形工作台(100)，其特征在于：所述圆形工作台(100)上周向设置有若干个冲压机构(200)，所述冲压机构(200)包括冲床(210)，所述冲床(210)上设置有上模(220)；

所述圆形工作台(100)的边缘处开设有环形滑槽(230)，所述环形滑槽(230)内对称设置有两个下模组件(240)，所述下模组件(240)包括下模(241)，所述下模(241)上开设有模腔(242)，所述模腔(242)与所述上模(220)适配；

所述圆形工作台(100)的中部设置有粉料罐(110)，所述粉料罐(110)通过若干个管道(120)连接有若干个喷头(130)，所述喷头(130)和所述冲床(210)分别处于所述环形滑槽(230)的一条直径的两端；

通过两个所述下模组件(240)在沿着所述环形滑槽(230)的轨迹移动过程中，其中一个所述下模组件(240)在所述喷头(130)处承接粉料，另一个所述下模组件(240)在所述冲床(210)处冲压实现双工位作业。

2.根据权利要求1所述的一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，其特征在于：所述下模组件(240)还包括顶块(243)和圆形滑座(244)，所述圆形滑座(244)滑动连接于所述环形滑槽(230)内，所述下模(241)转动连接于所述圆形滑座(244)内，所述顶块(243)滑动连接于所述模腔(242)内；

所述冲压机构(200)还包括用于驱动两个所述圆形滑座(244)在所述环形滑槽(230)内滑动的第一驱动组件(250)，所述第一驱动组件(250)包括设置于所述圆形工作台(100)内的第一电机(251)，所述第一电机(251)的输出轴上设置有T形杆(252)，两个所述圆形滑座(244)均与所述T形杆(252)连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，其特征在于：所述喷头(130)对准所述模腔(242)的边线处，所述冲压机构(200)还包括对称设置于所述下模(241)两侧的两个第二驱动组件(260)，在所述下模(241)位移至所述喷头(130)处接料时，通过两个所述第二驱动组件(260)驱动所述下模(241)旋转使得粉料均匀落入所述模腔(242)内；

所述第二驱动组件(260)包括设置于所述圆形工作台(100)上的第一气缸(261)，所述第一气缸(261)的活塞杆上设置有Y形滑座(262)，所述Y形滑座(262)上转动设置有两个摩擦轮(263)。

4.根据权利要求3所述的一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，其特征在于：所述第二驱动组件(260)还包括设置于所述Y形滑座(262)上的第二电机(264)，所述第二电机(264)的输出轴上设置有第一齿轮(265)，两个所述摩擦轮(263)上均设置有第二齿轮(266)，两个所述第二齿轮(266)均与所述第一齿轮(265)啮合。

5.根据权利要求2所述的一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，其特征在于：所述冲压机构(200)还包括夹持组件(270)，所述夹持组件(270)用于在所述下模(241)接料后固定其位置；

所述夹持组件(270)包括对称的滑动设置于所述圆形滑座(244)上的两个插销(271)，所述下模(241)上开设有转槽(272)和两个插槽(273)，两个所述插槽(273)均与所述转槽(272)连通，且两个所述插槽(273)分别与两个所述插销(271)适配。

6.根据权利要求5所述的一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，其特征在于：所述夹持组件(270)还包括开设于所述环形滑槽(230)内侧壁上的第一导向槽(275)和开设于所述环形滑槽(230)外侧壁上的第二导向槽(276)，两个所述插销(271)上均设置有导向杆(274)，两个所述导向杆(274)分别滑动连接于所述第一导向槽(275)和所述第二导向槽(276)内；

所述第一导向槽(275)包括相互连通的第一夹持段(2751)和第一松弛段(2752)，所述第二导向槽(276)包括相互连通的第二夹持段(2761)和第二松弛段(2762)，所述第一夹持段(2751)和所述第二夹持段(2761)的位置与所述喷头(130)的位置对应。

7.根据权利要求2所述的一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，其特征在于：所述冲压机构(200)还包括第一匀料组件(280)，所述第一匀料组件(280)用于在所述下模(241)内粉料被冲压前进行匀料，所述第一匀料组件(280)包括对称开设于所述下模(241)和所述圆形滑座(244)上的两个通孔(281)；

所述圆形工作台(100)内滑动设置有升降座(282)，所述升降座(282)上滑动设置有两个撞杆(283)，两个所述撞杆(283)分别与两个所述通孔(281)适配，通过两个所述撞杆(283)分别透过两个所述通孔(281)交替敲击所述顶块(243)使得所述下模(241)内粉料在震动作用下进行匀料。

8.根据权利要求7所述的一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，其特征在于：两个所述撞杆(283)分别通过两个第一弹簧(284)与所述升降座(282)弹性连接，所述升降座(282)内设置有第三电机(285)，所述第三电机(285)的输出轴上设置有转盘(286)，所述转盘(286)上设置有若干个凸块(287)，且所述凸块(287)的个数为奇数；

所述圆形工作台(100)内设置有第二气缸(288)，所述升降座(282)连接在所述第二气缸(288)的活塞杆上。

9.根据权利要求7所述的一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，其特征在于：所述圆形工作台(100)上设置有支撑架(140)，所述冲压机构(200)还包括第二匀料组件(290)，所述第二匀料组件(290)包括设置于所述支撑架(140)上的第四电机(291)，所述第四电机(291)的输出轴上设置有转杆(292)，所述转杆(292)上设置有铰轴座(293)，所述铰轴座(293)通过第二弹簧(295)弹性连接有压板(294)；

通过所述第四电机(291)驱动所述压板(294)插接入所述模腔(242)内对粉料进行压紧以辅助匀料。

10.根据权利要求9所述的一种轴套粉末冶金生产用冲压设备，其特征在于：所述圆形工作台(100)上设置有若干个第三气缸(150)和若干个出料轨道(170)，若干个所述第三气缸(150)的活塞杆上均设置有推板(160)。