CN219131710U - 一种生产模具用无心磨床的上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产模具用无心磨床的上下料装置，包括无心磨床本体和固定连接于所述无心磨床本体相对两侧的进料台和出料台，进料台上半部设置有进料组件,出料台上方设置有调节板,调节板顶部靠近所述无心磨床本体的位置固定连接有固定板,出料台上方设置有第一丝杠,所述第一丝杠转动穿过所述固定板,且所述第一丝杠外周面螺纹连接有第一螺块,第一螺块与所述调节板之间设置有限位部,第一螺块顶部固定连接有支撑块,所述固定板和所述支撑块上半部均开设有放置槽,调节板一侧设置有驱动部,所述调节板上方设置有调节部。本实用新型涉及无心磨床的技术领域。本实用新型大大降低了操作人员上下料的劳动强度，且提高了上下料安全性。

Description

一种生产模具用无心磨床的上下料装置

技术领域

本实用新型涉及无心磨床的技术领域，尤其是涉及一种生产模具用无心磨床的上下料装置。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。

在打磨一些较长的圆筒形模具时，由于产品较长，在上料时需要操作人员手动送料，在下料时也需要人工接料，防止产品倾斜，并将产品放置在收集箱内，然而这种上下料不仅会大大提高操作人员的劳动强度，而且存在一定的危险性。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种生产模具用无心磨床的上下料装置，具有降低操作人员的劳动强度和危险性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产模具用无心磨床的上下料装置，包括无心磨床本体和固定连接于所述无心磨床本体相对两侧的进料台和出料台，所述进料台上半部设置有进料组件,所述出料台上方设置有调节板,所述调节板顶部靠近所述无心磨床本体的位置固定连接有固定板,所述出料台上方设置有第一丝杠,所述第一丝杠转动穿过所述固定板,且所述第一丝杠外周面螺纹连接有第一螺块,所述第一螺块与所述调节板之间设置有限位部,所述第一螺块顶部固定连接有支撑块,所述固定板和所述支撑块上半部均开设有放置槽,所述调节板一侧设置有驱动部,所述调节板上方设置有调节部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括固定连接于所述调节板底部的第一电机，所述第一电机输出端传动连接有驱动齿轮，所述第一丝杠外周面固定套设有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节部包括固定连接于所述调节板顶部的调节壳，所述调节壳内过盈配合有第一活塞，所述第一活塞与所述调节壳内侧壁之间固定连接有若干个弹簧，所述第一活塞靠近所述第一螺块的一侧固定连接有若干个连接杆，所述连接杆滑动穿过所述调节壳内壁延伸至所述调节壳外部，若干个所述连接杆远离第一活塞的一端共同固定连接有调节环，第一丝杠穿过调节环，所述出料台与所述调节板之间设置有收料部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料部包括固定连接于所述出料台顶部的支撑板，所述支撑板顶部与所述调节板顶部相铰接，所述出料台顶部铰接有调节套，所述调节套内过盈配合有第二活塞，所述第二活塞顶部固定连接有转动板，所述转动板顶部与所述调节板底部相铰接，所述调节壳一侧连通设置有软管，所述软管远离所述调节壳的一端延伸至所述调节套内下半部，所述出料台顶部固定连接有引导台，且所述引导台远离所述调节板的一侧下方放置有收料箱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位部包括开设于所述调节板顶部的限位槽，所述第一螺块底部对应所述限位槽的位置固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于所述限位槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一活塞与所述第二活塞之间的调节壳、调节套和软管内均充满液压油。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进料组件、驱动部、调节板、第一丝杠、调节套、弹簧、第一活塞和第二活塞的配合，将产品放置在进料台上，产品能够被推入无心磨床本体内，然后产品被无心磨床本体打磨后运动到固定板和支撑块顶部，第一螺块运动持续对产品进行支撑，且当产品完全脱离无心磨床本体后，第一螺块与调节接触，推动第一活塞和第二活塞运动，使调节板转动倾斜，产品在自身重力的作用下滑到引导台上并落入收料箱内，大大降低了操作人员上下料的劳动强度，且提高了上下料安全性。

2.通过液压油的设置，防止在产品落到固定板和支撑块顶部时，第二活塞压力增大挤压空气向下运动，从而带动调节板转动的情况发生，提高了第二活塞的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例图1中A处的放大图；

图3是本实施例图1中B处的放大图；

图4是本实施例的部分右剖图。

图中，1、无心磨床本体；2、进料台；3、出料台；4、进料组件；5、调节板；6、固定板；7、第一丝杠；8、第一螺块；9、限位部；91、限位槽；92、限位块；10、支撑块；11、放置槽；12、驱动部；121、第一电机；122、驱动齿轮；123、从动齿轮；13、调节部；131、调节壳；132、第一活塞；133、弹簧；134、连接杆；135、调节环；136、收料部；137、支撑板；138、调节套；139、第二活塞；140、转动板；141、软管；142、引导台；143、收料箱；15、液压油。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1至图4，本实用新型公开的一种生产模具用无心磨床的上下料装置，包括无心磨床本体1和固定连接于无心磨床本体1相对两侧的进料台2和出料台3，进料台2上半部设置有进料组件4。

进料组件4包括开设于进料台2内上半部的放置腔，放置腔内壁固定连接有第二电机，第二电机输出端传动连接有第二丝杠，第二丝杠外周面螺纹连接有第二螺块，第二螺块顶部固定连接有竖杆。进料台2顶部对应竖杆的位置开设有避让道，避让道与放置腔相通，竖杆穿过避让道。竖杆顶部固定连接有推板，且进料台2顶部为中心低，四周高设置，产品放置在进料台2顶部能够自动滑动道进料台2中心处。

将产品放置在进料台2顶部，第二电机工作带动第二丝杠转动，第二丝杠转动带动第二螺块、竖杆和推板运动，推板推动产品水平运动，将产品推进无心磨床本体1内，无心磨床本体1工作在对产品进行打磨的同时，也能带动产品水平运动，此为现有技术，在此不做赘述。

出料台3上方设置有调节板5,调节板5顶部靠近无心磨床本体1的位置固定连接有固定板6。出料台3上方设置有第一丝杠7,第一丝杠7转动穿过固定板6。第一丝杠7外周面螺纹连接有第一螺块8,第一螺块8与调节板5之间设置有限位部9。

限位部9包括开设于调节板5顶部的限位槽91，第一螺块8底部对应限位槽91的位置固定连接有限位块92，限位块92滑动连接于限位槽91内。限位槽91对限位块92的运动方向进行限制，使限位块92和第一螺块8只能水平运动。

第一螺块8顶部固定连接有支撑块10,固定板6和支撑块10上半部均开设有放置槽11,产品从无心磨床本体1漏出后会直接进入固定板6顶部的放置槽11内，且放置槽11与产品位于同一高度，防止产品发生倾斜。放置槽11为V字形设置，中心低，两侧高(如图4所示)。

调节板5一侧设置有驱动部12。驱动部12包括固定连接于调节板5底部的第一电机121，第一电机121输出端传动连接有驱动齿轮122，第一丝杠7外周面固定套设有从动齿轮123，驱动齿轮122与从动齿轮123相啮合。

初始状态下，第一螺块8与固定板6靠近。当产品部分穿过支撑块10顶部的放置槽11后，第一电机121工作带动驱动齿轮122转动，驱动齿轮122转动带动从动齿轮123转动，从动齿轮123带动第一丝杠7转动，第二丝杠转动带动第二螺块水平运动，第二螺块带动支撑块10运动，持续对产品进行支撑。

调节板5上方设置有调节部13。调节部13包括固定连接于调节板5顶部的调节壳131，第二丝杠一端与调节壳131转动连接。调节壳131内过盈配合有第一活塞132，第一活塞132与调节壳131远离第一螺块8的内侧壁之间固定连接有若干个弹簧133。

第一活塞132靠近第一螺块8的一侧固定连接有若干个连接杆134，连接杆134滑动穿过调节壳131内壁延伸至调节壳131外部。若干个连接杆134远离第一活塞132的一端共同固定连接有调节环135，第一丝杠7穿过调节环135。

当产品完全脱离无心磨床本体1后，第一螺块8运动至与调节环135接触。第一电机121继续工作，第一螺块8继续运动，推动调节环135、连接杆134和第一活塞132运动，且此过程中产品不会脱离支撑块10。

出料台3与调节板5之间设置有收料部136。收料部136包括固定连接于出料台3顶部的支撑板137，支撑板137顶部与调节板5顶部相铰接。出料台3顶部铰接有调节套138，调节套138顶部为开口设置。

调节套138内过盈配合有第二活塞139，第二活塞139顶部固定连接有转动板140，转动板140顶部与调节板5底部相铰接。

调节壳131一侧连通设置有软管141，软管141远离调节壳131的一端延伸至调节套138内下半部。第一活塞132与第二活塞139之间的调节壳131、调节套138和软管141内均充满液压油15。

第一活塞132运动时推动液压油15通过软管141进入调节套138内，推动第二活塞139向上运动，第二活塞139运动带动转动板140运动，从而带动调节板5转动。

出料台3顶部固定连接有引导台142，且引导台142远离调节板5的一侧下方放置有收料箱143，收料箱143顶部为开口设置，引导台142上表面为指向收料箱143的一侧逐渐倾斜向下设置。

调节板5转动一定角度后，产品在自身重力作用下滑出放置槽11落到引导台142顶部，并顺着引导台142滑动道收料箱143内，从而实现了自动收料。

上述实施例的实施原理为：

首先将产品放置在进料台2顶部，第二电机工作带动第二丝杠转动，第二丝杠转动带动第二螺块、竖杆和推板运动，推板推动产品水平运动，将产品推进无心磨床本体1内。

然后产品从无心磨床本体1另一侧排出，运动到固定板6和支撑块10顶部的放置槽11内，放置槽11对产品进行支撑。当产品部分穿过支撑块10顶部的放置槽11后，第一电机121工作带动驱动齿轮122转动，驱动齿轮122转动带动从动齿轮123转动，从动齿轮123带动第一丝杠7转动，第二丝杠转动带动第二螺块水平运动，第二螺块带动支撑块10运动，持续对不断伸出无心磨床本体1的产品进行支撑。

当产品完全脱离无心磨床本体1后，第一螺块8运动至与调节环135接触。第一电机121继续工作，第一螺块8继续运动，推动调节环135、连接杆134和第一活塞132运动，第一活塞132运动时推动液压油15通过软管141进入调节套138内，推动第二活塞139向上运动，第二活塞139运动带动转动板140运动，从而带动调节板5转动，调节板5转动一定角度后，产品在自身重力作用下滑出放置槽11落到引导台142顶部，并顺着引导台142滑动道收料箱143内，从而实现了自动收料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产模具用无心磨床的上下料装置，包括无心磨床本体(1)和固定连接于所述无心磨床本体(1)相对两侧的进料台(2)和出料台(3)，其特征在于：所述进料台(2)上半部设置有进料组件(4),所述出料台(3)上方设置有调节板(5),所述调节板(5)顶部靠近所述无心磨床本体(1)的位置固定连接有固定板(6),所述出料台(3)上方设置有第一丝杠(7),所述第一丝杠(7)转动穿过所述固定板(6),且所述第一丝杠(7)外周面螺纹连接有第一螺块(8),所述第一螺块(8)与所述调节板(5)之间设置有限位部(9),所述第一螺块(8)顶部固定连接有支撑块(10),所述固定板(6)和所述支撑块(10)上半部均开设有放置槽(11),所述调节板(5)一侧设置有驱动部(12),所述调节板(5)上方设置有调节部(13)。

2.根据权利要求1所述的一种生产模具用无心磨床的上下料装置，其特征在于：所述驱动部(12)包括固定连接于所述调节板(5)底部的第一电机(121)，所述第一电机(121)输出端传动连接有驱动齿轮(122)，所述第一丝杠(7)外周面固定套设有从动齿轮(123)，所述驱动齿轮(122)与所述从动齿轮(123)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种生产模具用无心磨床的上下料装置，其特征在于：所述调节部(13)包括固定连接于所述调节板(5)顶部的调节壳(131)，所述调节壳(131)内过盈配合有第一活塞(132)，所述第一活塞(132)与所述调节壳(131)内侧壁之间固定连接有若干个弹簧(133)，所述第一活塞(132)靠近所述第一螺块(8)的一侧固定连接有若干个连接杆(134)，所述连接杆(134)滑动穿过所述调节壳(131)内壁延伸至所述调节壳(131)外部，若干个所述连接杆(134)远离第一活塞(132)的一端共同固定连接有调节环(135)，第一丝杠(7)穿过调节环(135)，所述出料台(3)与所述调节板(5)之间设置有收料部(136)。

4.根据权利要求3所述的一种生产模具用无心磨床的上下料装置，其特征在于：所述收料部(136)包括固定连接于所述出料台(3)顶部的支撑板(137)，所述支撑板(137)顶部与所述调节板(5)顶部相铰接，所述出料台(3)顶部铰接有调节套(138)，所述调节套(138)内过盈配合有第二活塞(139)，所述第二活塞(139)顶部固定连接有转动板(140)，所述转动板(140)顶部与所述调节板(5)底部相铰接，所述调节壳(131)一侧连通设置有软管(141)，所述软管(141)远离所述调节壳(131)的一端延伸至所述调节套(138)内下半部，所述出料台(3)顶部固定连接有引导台(142)，且所述引导台(142)远离所述调节板(5)的一侧下方放置有收料箱(143)。

5.根据权利要求1所述的一种生产模具用无心磨床的上下料装置，其特征在于：所述限位部(9)包括开设于所述调节板(5)顶部的限位槽(91)，所述第一螺块(8)底部对应所述限位槽(91)的位置固定连接有限位块(92)，所述限位块(92)滑动连接于所述限位槽(91)内。

6.根据权利要求4所述的一种生产模具用无心磨床的上下料装置，其特征在于：所述第一活塞(132)与所述第二活塞(139)之间的调节壳(131)、调节套(138)和软管(141)内均充满液压油(15)。

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