CN116037821A - 一种自动滑架滚丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动滑架滚丝机，包括机座、管件夹持机构、直线导轨、滑架和滚丝轮盘，滚丝轮盘上同轴设有曲线盘、小前盘；滑架上设有斜块，斜块底部为方形块，方形块设有螺纹通孔，滑架设有凹槽，凹槽槽底两端各设有凹坑，每个凹坑上方均设有支撑块，支撑块上设有支撑块通孔，凹坑和支撑块之间均设有压簧，凹槽上方设有凹槽盖板，凹槽盖板上设有方形孔，凹槽内设有螺纹导杆，螺纹导杆两端分别穿过支撑块通孔并经凹槽槽壁穿出至滑架外，方形块穿过方形孔嵌入凹槽内，螺纹导杆穿过螺纹通孔与方形块螺纹连接；小前盘外缘设有一滑轮，滑轮的轮面紧抵斜块的上端斜面。机座上设有驱动滑架滑动的齿轮齿条传动机构。本发明操作省力，简单且易于控制。

Description

一种自动滑架滚丝机

技术领域

本发明涉及一种自动滑架滚丝机。

背景技术

滚丝机是一种冷滚压成形设备，用于冷态下在工件上加工出螺纹。

为了解决被加工管件容易随进给力的增加而产生开裂或变形，以及螺纹牙饱满率低的问题，CN201110333690.9号专利提供了一种渐退式滚丝机，包括机座、滚丝轮盘、主轴；所述主轴安装在机座上端，且位于滑架左侧，其轴线平行于直线导轨，其两端装有用于夹持管件的卡盘，所述机座上装有用于驱动主轴转动的电机；所述机座的上端固定有水平的左右向直线导轨，所述直线导轨上设有一沿其轨线滑动的滑架；所述机座上设有用于控制滑架滑动的滑架手柄；所述滚丝轮盘上同轴设有一转动的曲线盘、一转动的小前盘，所述滚丝轮盘、曲线盘、小前盘均为环形盘体。这种渐退式滚丝机，通过滚丝轮盘、曲线盘、小前盘与斜块之间的配合，来控制滚丝轮对管件进行径向渐退式加工，能有效避免被加工管件开裂或变形，而且加工管件时的径向进给是通过滑轮与斜块的配合自动控制的，因此加工的螺纹牙饱满率也较高且产品一致性较高。

但在实际应用中往往要根据现场需求控制管件滚丝轴向长度，上述结构难于实现对管件滚丝轴向长度加工的精确控制。另外，由于所述滑架要通过人工控制滑架手柄进而驱动滑架沿直线导轨滑动；操作费力且难于把控。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动滑架滚丝机，这种自动滑架滚丝机的滑架无须通过人工操作驱动其沿直线导轨滑动。

本发明提供的一种自动滑架滚丝机，包括机座、设置在机座上的由第一电机驱动的管件夹持机构、设置在机座上的直线导轨、滑动连接在直线导轨上的滑架、和设置在滑架上的滚丝轮盘，所述滚丝轮盘滑动安装在滑架上，其中心轴线及滑动轴线均平行于直线导轨，所述滚丝轮盘上同轴设有一转动的曲线盘、一转动的小前盘，所述滚丝轮盘、曲线盘和小前盘均为环形盘体；所述曲线盘的盘面轴对称设有四条轴向凸出的离心弧线形轮模架限位条；所述小前盘上轴对称设有四个沿其径向滑动的轮模架，并设有用于各轮模架滑动导向的轮模架导向槽，每个轮模架上均设有一与对应轮模架限位条嵌合并能沿对应轮模架限位条滑动的弧线形轮模架限位槽，每个轮模架朝向滚丝轮盘轴心的一端均设有一滚丝轮；所述滚丝轮盘的外缘设有一小前盘限位件，所述小前盘的外缘设有两个小前盘限位块，所述小前盘限位件位于两个小前盘限位块之间；其关键在于：所述滑架上设有一活动的斜块，斜块底部具有一方形块，方形块上设有一平行于直线导轨的螺纹通孔，滑架上设有长方形凹槽，长方形凹槽槽底两端各设有一凹坑，每个凹坑上方均设有一支撑块，支撑块上设有支撑块通孔，每个凹坑内均设有一端抵住凹坑坑底、另一端抵住支撑块的压簧，所述滑架上置放有凹槽盖板，凹槽盖板位于长方形凹槽上方并盖住长方形凹槽，凹槽盖板上设有方形孔，长方形凹槽内设有一螺纹导杆，螺纹导杆两端分别穿过支撑块通孔且至少一端经长方形凹槽槽壁穿出至滑架外，方形块穿过方形孔并以滑动方式嵌入长方形凹槽内，螺纹导杆穿过螺纹通孔与方形块螺纹连接；所述小前盘外缘设有一滑轮，滑轮的轮面紧抵斜块的上端斜面；所述机座上设有齿轮齿条传动机构，齿轮的齿轮轴通过轴承连接在滑架上，齿条固定在机座上，所述齿轮轴经减速机构与第二电机连接；所述机座上设有齿轮齿条传动机构，齿轮的齿轮轴通过轴承连接在滑架上，齿条固定在机座上，所述齿轮轴经减速机构与第二电机连接。其关键在于，所述滑架上设有一活动的斜块，斜块底部具有一方形块，方形块上设有一平行于直线导轨的螺纹通孔，滑架上设有长方形凹槽，长方形凹槽槽底两端各设有一凹坑，每个凹坑上方均设有一支撑块，支撑块上设有支撑块通孔，每个凹坑内均设有一端抵住凹坑坑底、另一端抵住支撑块的压簧，所述滑架上置放有凹槽盖板，凹槽盖板位于长方形凹槽上方并盖住长方形凹槽，凹槽盖板上设有方形孔，长方形凹槽内设有一螺纹导杆，螺纹导杆两端分别穿过支撑块通孔且至少一端经长方形凹槽槽壁穿出至滑架外，方形块穿过方形孔并以滑动方式嵌入长方形凹槽内，螺纹导杆穿过螺纹通孔与方形块螺纹连接；所述小前盘外缘设有一滑轮，滑轮的轮面紧抵斜块的上端斜面。所述机座上设有齿轮齿条传动机构，齿轮的齿轮轴通过轴承连接在滑架上，齿条固定在机座上，所述齿轮轴经减速机构与第二电机连接。

所述滑架上设有控制第二电机关停的行程开关，行程开关位于滚丝轮盘的滑动轨迹上，且距离滚丝轮盘的初始位置为2-4个滚丝长度。

所述机座上设有用于驱动第一电机和第二电机的电池。

所述凹槽盖板的方形孔孔边设有一垂直向上的折沿，折沿上开有圆孔，折沿贴靠在斜块侧面，斜块上设有与圆孔同轴的螺钉孔，凹槽盖板通过螺钉穿过圆孔与螺钉孔螺纹连接。

所述凹槽盖板板面开有尺寸标记线，滑架表面设有与尺寸标记线对应的刻度线。

本发明机座上设有润滑油注油管，滚丝轮盘顶部设有与润滑油注油管连通的注油孔，小前盘设有与注油孔相通的导油孔，导油孔与位于小前盘上部的轮模架导向槽连通。

所述小前盘上的四个轮模架，按上下各二个对称设置，滚丝轮盘顶部设有二个注油孔，小前盘设有分别与二个注油孔对应相通的二个导油孔，二个导油孔分别与位于小前盘上部的二个轮模架导向槽对应连通。

所述轮模架的侧壁开设有与导油孔相通的导油槽，导油槽出油口位于滚丝轮的上方。

本发明机座上设有接油槽，接油槽位于小前盘下方。

本发明机座上还设有循环油泵，循环油泵的吸油口设置在接油槽内，循环油泵的排油口与注油管连接。

由于本发明自滚丝轮盘上的各滚丝轮轮面抵住管件加工端的外周面即所述小前盘外缘滑轮在斜块的斜面上的搁置起点时，开始对管件滚丝加工，至小前盘上的滑轮掉下斜块时，管件加工端的滚丝加工即告完毕；而方形块以滑动方式嵌入在长方形凹槽内，长方形凹槽两侧的槽壁限制了方形块转动，此时方形块只能在转动的螺纹导杆作用下沿直线导轨轴向方向滑动，从而调节滑轮在斜块的斜面上的搁置点与斜块末端的水平距离，即实现对管件滚丝轴向长度的调节和控制，完成对管件滚丝加工并对滚丝轴向长度的精确控制。

本发明还通过在机座上设置有齿轮齿条传动机构，齿轮的齿轮轴通过轴承连接在滑架上，齿条固定在机座上，所述齿轮轴经减速机构与第二电机连接；使用时，通过电机经减速机构驱动齿轮齿条传动机构使滑架沿直线导轨向管件加工端滑动，当滚丝轮盘上的各滚丝轮轮面抵住管件加工端的外周面时，管件即带动各滚丝轮一起转动，整个滚丝轮盘即随滚丝轮的螺旋升角沿管件的轴向纳入管件加工端进行滚丝加工。本发明操作省力，简单且易于控制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明滚丝轮盘的结构示意图；

图3是本发明曲线盘的结构示意图；

图4是本发明小前盘的结构示意图；

图5是本发明斜块与滑架的连接关系示意图；

图6是发明轮模架的结构示意图。

实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述。

如图1-图6所示，本发明包括机座1、设置在机座1上的由第一电机3驱动的管件夹持机构2、设置在机座1上的直线导轨4、滑动连接在直线导轨4上的滑架5、设置在滑架5上的滚丝轮盘6，所述滚丝轮盘6滑动安装在滑架1上，其中心轴线及滑动轴线均平行于直线导轨4；所述滑架5上设有用于滚丝轮盘6滑动导向的导杆。所述滚丝轮盘6上同轴设有一转动的曲线盘7、一转动的小前盘8，所述滚丝轮盘6、曲线盘7和小前盘8均为环形盘体；所述曲线盘7的盘面轴对称设有四条轴向凸出的离心弧线形轮模架限位条7.1；所述小前盘8上轴对称设有四个沿其径向滑动的轮模架8.1，并设有用于各轮模架8.1滑动导向的轮模架导向槽8.2，每个轮模架8.1上均设有一与对应轮模架限位条7.1嵌合并能沿对应轮模架限位条7.1滑动的弧线形轮模架限位槽8.3，每个轮模架8.1朝向滚丝轮盘6轴心的一端均设有一滚丝轮8.4；所述滚丝轮盘6的外缘设有一小前盘限位件6.2，所述小前盘8的外缘设有两个小前盘限位块8.5，所述小前盘限位件6.2位于两个小前盘限位块8.5之间。所述滑架5上设有一活动的斜块9，斜块9底部具有一方形块20，方形块20上设有一平行于直线导轨的螺纹通孔，滑架5上设有长方形凹槽13，长方形凹槽13槽底两端各设有一凹坑14，每个凹坑14上方均设有一支撑块16，支撑块16上设有支撑块通孔17，每个凹坑14内均设有一端抵住凹坑14坑底、另一端抵住支撑块16的压簧15，所述滑架5上置放有凹槽盖板19，凹槽盖板19位于长方形凹槽13上方并盖住长方形凹槽13，凹槽盖板19上设有方形孔，长方形凹槽13内设有一螺纹导杆10，螺纹导杆10两端分别穿过支撑块通孔17且至少一端经长方形凹槽13槽壁穿出至滑架5外，方形块20穿过方形孔并以滑动方式嵌入长方形凹槽13内，螺纹导杆10穿过螺纹通孔与方形块20螺纹连接；所述小前盘8外缘设有一滑轮8.7，滑轮8.7的轮面紧抵斜块9的上端斜面。所述机座1上设有齿轮齿条传动机构12，齿轮的齿轮轴通过轴承连接在滑架5上，齿条固定在机座1上，所述齿轮轴经减速机构与第二电机11连接。

申请人发现，在第二电机驱动下，当滚丝轮盘上的各滚丝轮轮面抵住管件加工端的外周面时，管件即带动各滚丝轮一起转动，整个滚丝轮盘即随滚丝轮的螺旋升角沿管件的轴向纳入管件加工端，而小前盘上的滑轮随着滚丝轮盘沿管件轴向从右至左进给，但如果滚丝轮盘仍然受力于第二电机，则管件加工端的螺距及螺形难于控制且可能导致所加工出的螺纹变形而无法使用。当管件加工端滚压出2-4个丝纹后，卸掉电机对滚丝轮盘的推力，在管件的转动作用下，带动滚丝轮可以在管件上加工出合格螺纹。为此，本发明在所述滑架5上设置控制第二电机11关停的行程开关，行程开关位于滚丝轮盘6的滑动轨迹上，且距离滚丝轮盘6的初始位置为2-4个滚丝长度。

所述机座1上设有电池，所述电池分别与第一电机3和第二电机11电连接。在施工现场对管件进行滚丝加工安装时，即使附近没有或不便连接电源的情况下，通过本发明自身携带的电池即可实现滚丝机的电动滚丝加工。

所述凹槽盖板19的方形孔孔边设有一垂直向上的折沿18，折沿18上开有圆孔，折沿18贴靠在斜块9侧面，斜块9上设有与圆孔同轴的螺钉孔，凹槽盖板19通过螺钉穿过圆孔与螺钉孔螺纹连接。

所述凹槽盖板19板面开有尺寸标记线，滑架5表面设有与尺寸标记线对应的刻度线。根据凹槽盖板板面尺寸标记线与滑架表面刻度线的对应关系可以确定滑轮在斜块的斜面上的搁置点与斜块末端的水平距离（即管件滚丝轴向长度），进而确定管件滚丝轴向长度。

本发明机座1上设有润滑油注油管6.1，滚丝轮盘6顶部设有与润滑油注油管6.1连通的注油孔，小前盘8设有与注油孔相通的导油孔8.6，导油孔8.6与位于小前盘上部的轮模架导向槽8.2连通。

所述小前盘8上的四个轮模架8.1，按上下各二个对称设置，滚丝轮盘6顶部设有二个注油孔，小前盘设有分别与二个注油孔对应相通的二个导油孔8.6，二个导油孔8.6分别与位于小前盘上部的二个轮模架导向槽8.2对应连通。

所述轮模架呈方柱型，轮模架的侧壁开设有与导油孔8.6相通的L型导油槽8.7，L型导油槽8.7出油口位于的滚丝轮8.4上方。弧线形轮模架限位槽和L型导油槽分别位于轮模架的二对侧。

本发明的机座上设有接油槽，接油槽位于小前盘8下方。

所述机座上还设有循环油泵，循环油泵的吸油口设置在接油槽内，循环油泵的排油口与注油管连接。

本发明在滚丝轮盘顶部设置与润滑油注油管连通的注油孔，注油孔与小前盘上的导油孔相通，导油孔与位于小前盘上部的轮模架导向槽连通，在滚丝轮对管件滚丝加工时，润滑油依次经润滑油注油管、注油孔、导油孔进入轮模架导向槽，并顺着轮模架流入滚丝轮，以减少滚丝轮对管件滚丝加工的摩擦发热，保证产品的加工质量，减轻滚丝轮损伤，提高滚丝轮的使用寿命。

本发明工作过程如下：启动第一电机和第二电机，在第二电机作用下，滑架向管件方向移动至滚丝轮盘上的各滚丝轮轮面抵住管件加工端的外周面，在第一电机作用下的管件即带动各滚丝轮一起转动，整个滚丝轮盘即随滚丝轮的螺旋升角沿管件的轴向纳入管件加工端，开出2-4个滚丝后，滚丝轮盘触碰行程开关使第二电机断电，此时小前盘上的滑轮随着滚丝轮盘沿管件轴向从右至左进给，沿着斜块的上端面从右至左斜向向下移动，从而使小前盘相对曲线盘转动，小前盘外缘的第一小前盘限位块也向滚丝轮盘外缘的小前盘限位件移近，第二小前盘限位块则与滚丝轮盘外缘的小前盘限位件移远，小前盘上的各轮模架也随之沿曲线盘上的各离心弧线形轮模架限位条滑动，各轮模架沿各离心弧线形轮模架限位条滑动的同时沿小前盘的径向向外移动，使各滚丝轮径向向外逐渐退位，实现对管件加工端的滚丝加工，当小前盘上的滑轮向左移至掉下斜块时，小前盘也随即转动至第一小前盘限位块抵住滚丝轮盘外缘的小前盘限位件，并带动各轮模架沿曲线盘上的各离心弧线形轮模架限位条滑动，各轮模架沿各离心弧线形轮模架限位条滑动的同时沿小前盘的径向向外移动，使各滚丝轮径向向外退位至与管件脱离，管件加工端的滚丝加工完毕。

Claims (10)

1.一种自动滑架滚丝机，包括机座、设置在机座上的由第一电机驱动的管件夹持机构、设置在机座上的直线导轨、滑动连接在直线导轨上的滑架、和设置在滑架上的滚丝轮盘，所述滚丝轮盘滑动安装在滑架上，其中心轴线及滑动轴线均平行于直线导轨，所述滚丝轮盘上同轴设有一转动的曲线盘、一转动的小前盘，所述滚丝轮盘、曲线盘和小前盘均为环形盘体；所述曲线盘的盘面轴对称设有四条轴向凸出的离心弧线形轮模架限位条；所述小前盘上轴对称设有四个沿其径向滑动的轮模架，并设有用于各轮模架滑动导向的轮模架导向槽，每个轮模架上均设有一与对应轮模架限位条嵌合并能沿对应轮模架限位条滑动的弧线形轮模架限位槽，每个轮模架朝向滚丝轮盘轴心的一端均设有一滚丝轮；所述滚丝轮盘的外缘设有一小前盘限位件，所述小前盘的外缘设有两个小前盘限位块，所述小前盘限位件位于两个小前盘限位块之间；其特征在于：所述滑架上设有一活动的斜块，斜块底部具有一方形块，方形块上设有一平行于直线导轨的螺纹通孔，滑架上设有长方形凹槽，长方形凹槽槽底两端各设有一凹坑，每个凹坑上方均设有一支撑块，支撑块上设有支撑块通孔，每个凹坑内均设有一端抵住凹坑坑底、另一端抵住支撑块的压簧，所述滑架上置放有凹槽盖板，凹槽盖板位于长方形凹槽上方并盖住长方形凹槽，凹槽盖板上设有方形孔，长方形凹槽内设有一螺纹导杆，螺纹导杆两端分别穿过支撑块通孔且至少一端经长方形凹槽槽壁穿出至滑架外，方形块穿过方形孔并以滑动方式嵌入长方形凹槽内，螺纹导杆穿过螺纹通孔与方形块螺纹连接；所述小前盘外缘设有一滑轮，滑轮的轮面紧抵斜块的上端斜面；所述机座上设有齿轮齿条传动机构，齿轮的齿轮轴通过轴承连接在滑架上，齿条固定在机座上，所述齿轮轴经减速机构与第二电机连接。

2.根据权利要求1所述的自动滑架滚丝机，其特征在于：所述滑架上设有控制第二电机关停的行程开关，行程开关位于滚丝轮盘的滑动轨迹上，且距离滚丝轮盘的初始位置为2-4个滚丝长度。

3.根据权利要求1或2所述的自动滑架滚丝机，其特征在于：所述机座上设有用于驱动第一电机和第二电机的电池。

4.根据权利要求1或2所述的自动滑架滚丝机，其特征在于：所述凹槽盖板的方形孔孔边设有一垂直向上的折沿，折沿上开有圆孔，折沿贴靠在斜块侧面，斜块上设有与圆孔同轴的螺钉孔，凹槽盖板通过螺钉穿过圆孔与螺钉孔螺纹连接。

5.根据权利要求1或2所述的自动滑架滚丝机，其特征在于：所述凹槽盖板板面开有尺寸标记线，滑架表面设有与尺寸标记线对应的刻度线。

6.根据权利要求1或2所述的自动滑架滚丝机，其特征在于：机座上设有润滑油注油管，滚丝轮盘顶部设有与润滑油注油管连通的注油孔，小前盘设有与注油孔相通的导油孔，导油孔与位于小前盘上部的轮模架导向槽连通。

7.根据权利要求6所述的自动滑架滚丝机，其特征在于：所述小前盘上的四个轮模架，按上下各二个对称设置，滚丝轮盘顶部设有二个注油孔，小前盘设有分别与二个注油孔对应相通的二个导油孔，二个导油孔分别与位于小前盘上部的二个轮模架导向槽对应连通。

8.根据权利要求6所述的自动滑架滚丝机，其特征在于：所述轮模架的侧壁开设有与导油孔相通的导油槽，导油槽出油口位于滚丝轮的上方。

9.根据权利要求6所述的自动滑架滚丝机，其特征在于：机座上设有接油槽，接油槽位于小前盘下方。

10.根据权利要求6所述的自动滑架滚丝机，其特征在于：机座上设有循环油泵，循环油泵的吸油口设置在接油槽内，循环油泵的排油口与注油管连接。

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