CN217370260U - 一种滚丝机油冷系统 - Google Patents
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Abstract
一种滚丝机油冷系统，包括机座、滚丝轮盘、曲线盘和小前盘、油槽、油泵；所述曲线盘盘面设有轮模架限位条；所述小前盘上设有沿其径向滑动的轮模架和轮模架导向槽，轮模架上设有与轮模架限位条嵌合并能沿对应轮模架限位条滑动的轮模架限位槽，轮模架设有滚丝轮；机座上设有注油管，滚丝轮盘顶部设有与注油管连通的注油孔，小前盘设有与注油孔相通的导油孔，导油孔与位于小前盘上部的轮模架导向槽连通。本实用新型在滚丝轮对管件滚丝加工时，润滑油依次经油泵、润滑油注油管、注油孔、导油孔进入轮模架导向槽，并顺着轮模架流入滚丝轮，以减少滚丝轮对管件滚丝加工的摩擦发热，保证加工质量，减轻滚丝轮损伤，提高滚丝轮的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚丝机油冷系统。
背景技术
滚丝机是一种冷滚压成形设备，用于冷态下在工件上加工出螺纹。
为了解决被加工管件容易随进给力的增加而产生开裂或变形，以及螺纹牙饱满率低的问题，CN201110333690.9号专利提供了一种渐退式滚丝机，包括机座、滚丝轮盘、主轴；所述机座的上端固定有水平的左右向直线导轨，所述直线导轨上设有一沿其轨线滑动的滑架；所述滚丝轮盘安装在滑架上，其中心轴线平行于直线导轨；所述主轴安装在机座上端，且位于滑架左侧，其轴线平行于直线导轨，其两端装有用于夹持管件的卡盘，所述机座上装有用于驱动主轴转动的电机；所述滑架上设有一活动的斜块，所述斜块的右端经一平行于直线导轨的直线弹簧连接滑架，其上端面是从右至左向下倾斜的斜面，其下表面抵住直线导轨的轨面且其下表面为粗糙面；所述滚丝轮盘上同轴设有一转动的曲线盘、一转动的小前盘，所述滚丝轮盘、曲线盘、小前盘均为环形盘体，且小前盘外缘固设有一球形手柄；所述曲线盘的盘面轴对称设有至少三条轴向凸出的离心弧线形轮模架限位条；所述小前盘上轴对称设有至少三个沿其径向滑动的轮模架，并设有用于各轮模架滑动导向的轮模架导向槽，其外缘设有一滑轮，所述滑轮的轮面紧抵斜块的上端面，所述轮模架的数量与曲线盘上的轮模架限位条一一对应，每个轮模架上均设有一与对应轮模架限位条嵌合并能沿对应轮模架限位条滑动的弧线形轮模架限位槽，每个轮模架朝向滚丝轮盘轴心的一端均设有一滚丝轮。这种渐退式滚丝机，通过滚丝轮盘、曲线盘、小前盘与斜块之间的配合，来控制滚丝轮对管件进行径向渐退式加工，能有效避免被加工管件开裂或变形，而且加工管件时的径向进给是通过滑轮与斜块的配合自动控制的，因此加工的螺纹牙饱满率也较高且产品一致性较高。
但在上述结构中滚丝轮对管件进行径向渐退式加工过程中，由于滚丝轮和管件的相对高速运动摩擦以及发热，不仅影响产品的加工质量，而且会损伤滚丝轮，降低滚丝轮的使用次数。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚丝机油冷系统，这种滚丝机油冷系统能减少滚丝轮和管件的摩擦发热，保证产品的加工质量，减轻滚丝轮损伤，提高滚丝轮的使用寿命。
本实用新型提供的一种滚丝机油冷系统，包括机座、设置在机座上的由电机驱动的管件夹持机构、设置在机座上的直线导轨、滑动连接在直线导轨上的滑架、设置在滑架上的滚丝轮盘，所述滚丝轮盘上同轴设有一转动的曲线盘、一转动的小前盘，所述滚丝轮盘、曲线盘和小前盘均为环形盘体；所述曲线盘的盘面轴对称设有四条轴向凸出的离心弧线形轮模架限位条；所述小前盘上轴对称设有四个沿其径向滑动的轮模架，并设有用于各轮模架滑动导向的轮模架导向槽，每个轮模架上均设有一与对应轮模架限位条嵌合并能沿对应轮模架限位条滑动的弧线形轮模架限位槽，每个轮模架朝向滚丝轮盘轴心的一端均设有一滚丝轮；其特征在于：机座上设有润滑油注油管，滚丝轮盘顶部设有与润滑油注油管连通的注油孔，小前盘设有与注油孔相通的导油孔，导油孔与位于小前盘上部的轮模架导向槽连通。
所述小前盘上的四个轮模架，按上下各二个对称设置，滚丝轮盘顶部设有二个注油孔，小前盘设有分别与二个注油孔对应相通的二个导油孔，二个导油孔分别与位于小前盘上部的二个轮模架导向槽对应连通。
所述轮模架的侧壁开设有与导油孔相通的导油槽，导油槽出油口位于滚丝轮的上方。
本实用新型的机座上设有接油槽，接油槽位于小前盘的下方。
所述机座内还设有循环油泵，循环油泵的吸油口设置在接油槽内，循环油泵的排油口与润滑油注油管连接。
本实用新型在滚丝机的滚丝轮盘顶部设置与润滑油注油管连通的注油孔，注油孔与小前盘上的导油孔相通，导油孔与位于小前盘上部的轮模架导向槽连通，在滚丝轮对管件滚丝加工时，润滑油依次经润滑油注油管、注油孔、导油孔进入轮模架导向槽，并顺着轮模架流入并冷却、润滑滚丝轮，以减少滚丝轮对管件滚丝加工的摩擦发热，保证产品的加工质量，减轻滚丝轮损伤，提高滚丝轮的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型滚丝轮盘的结构示意图；
图3是本实用新型曲线盘的结构示意图；
图4是本实用新型小前盘的结构示意图；
图5是本实用新型轮模架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
如图1-图5所示，本实用新型包括机座1、设置在机座1上的由电机3驱动的管件夹持机构2、设置在机座1上的直线导轨4、滑动连接在直线导轨4上的滑架5、设置在滑架5上的滚丝轮盘6，所述滚丝轮盘6上同轴设有一转动的曲线盘7、一转动的小前盘8，所述滚丝轮盘、曲线盘和小前盘均为环形盘体；所述曲线盘7的盘面轴对称设有四条轴向凸出的离心弧线形轮模架限位条7.1；所述小前盘8上轴对称设有四个沿其径向滑动的轮模架8.1，并设有用于各轮模架滑动导向的轮模架导向槽8.2，每个轮模架8.1上均设有一与对应轮模架限位条7.1嵌合并能沿对应轮模架限位条7.1滑动的弧线形轮模架限位槽8.3，每个轮模架8.1朝向滚丝轮盘6轴心的一端均设有一滚丝轮8.4；机座1上设有润滑油注油管，滚丝轮盘6顶部设有与润滑油注油管连通的注油孔6.1，小前盘8设有与注油孔6.1相通的导油孔8.6，导油孔8.6与位于小前盘上部的轮模架导向槽8.2连通。
所述小前盘8上的四个轮模架8.1，按上下各二个对称设置（图4右旋45度后的对应位置），滚丝轮盘6顶部设有二个注油孔6.1，小前盘设有分别与二个注油孔6.1对应相通的二个导油孔8.6，二个导油孔8.6分别与位于小前盘上部的二个轮模架导向槽8.2对应连通。
所述轮模架8.1呈方柱型，轮模架的侧壁开设有与导油孔8.6相通的L型导油槽8.5，L型导油槽8.5出油口位于滚丝轮8.4上方。弧线形轮模架限位槽8.3和L型导油槽8.5分别位于轮模架8.1的二对侧。
本实用新型的机座上设有接油槽9，接油槽9位于小前盘8下方。
所述机座上还设有循环油泵10，循环油泵10的吸油口设置在接油槽9内，循环油泵10的排油口与润滑油注油管连接。
本实用新型在滚丝轮盘顶部设置与润滑油注油管连通的注油孔，注油孔与小前盘上的导油孔相通，导油孔与位于小前盘上部的轮模架导向槽和L型导油槽连通，在滚丝轮对管件滚丝加工时，润滑油依次经润滑油注油管、注油孔、导油孔进入小前盘上部的二个轮模架导向槽和L型导油槽，并顺着轮模架依次流向上部和下部的滚丝轮，最后进入接油槽。
Claims (5)
1.一种滚丝机油冷系统，包括机座、设置在机座上的由电机驱动的管件夹持机构、设置在机座上的直线导轨、滑动连接在直线导轨上的滑架和设置在滑架上的滚丝轮盘，所述滚丝轮盘上同轴设有一转动的曲线盘、一转动的小前盘，所述滚丝轮盘、曲线盘和小前盘均为环形盘体；所述曲线盘的盘面轴对称设有四条轴向凸出的离心弧线形轮模架限位条；所述小前盘上轴对称设有四个沿其径向滑动的轮模架，并设有用于各轮模架滑动导向的轮模架导向槽，每个轮模架上均设有一与对应轮模架限位条嵌合并能沿对应轮模架限位条滑动的弧线形轮模架限位槽，每个轮模架朝向滚丝轮盘轴心的一端均设有一滚丝轮；其特征在于：机座上设有润滑油注油管，滚丝轮盘顶部设有与润滑油注油管连通的注油孔，小前盘设有与注油孔相通的导油孔，导油孔与位于小前盘上部的轮模架导向槽连通。
2.根据权利要求1所述的滚丝机油冷系统，其特征在于：所述小前盘上的四个轮模架，按上下各二个对称设置，滚丝轮盘顶部设有二个注油孔，小前盘设有分别与二个注油孔对应相通的二个导油孔，二个导油孔分别与位于小前盘上部的二个轮模架导向槽对应连通。
3.根据权利要求1或2所述的滚丝机油冷系统，其特征在于：所述轮模架的侧壁开设有与导油孔相通的导油槽，导油槽出油口位于滚丝轮的上方。
4.根据权利要求1或2所述滚丝机油冷系统，其特征在于：机座上设有接油槽，接油槽位于小前盘的下方。
5.根据权利要求4所述的滚丝机油冷系统，其特征在于：机座内设有循环油泵，循环油泵的吸油口设置在接油槽内，循环油泵的排油口与润滑油注油管连接。
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