CN219253693U - 一种热挤压成型模具的送模装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热挤压成型模具送模技术领域，且公开了一种热挤压成型模具的送模装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有竖块，所述竖块一侧设置有送模块，所述竖块内部设置有调节结构。该热挤压成型模具的送模装置，通过竖块顶部的驱动电机带动腔室内的螺纹杆与螺纹块进行转动，然后通过螺纹杆与螺纹块的配合使螺纹块带动传动块及送模块向上运动，使送模块向上运动到与模腔相持平的高度，然后通过方形块内第一气缸与第一活塞杆的配合带动推板向右运动，进而通过推板可将模具推到模座上，以此完成对模具的送模，使制动凸轮轴模具的送模省时省力，且避免对操作人员及设备造成伤害。

Description

一种热挤压成型模具的送模装置

技术领域

本申请涉及热挤压成型模具送模技术领域，具体为一种热挤压成型模具的送模装置。

背景技术

制动凸轮轴为卡车及大型客车上的一个零部件，目前大型客车所需制动凸轮轴在实际生产过程中，需要借助热挤压成型模具对制动凸轮轴所需零件进行生产，制动凸轮轴在生产中需要频繁地更换模具，换模时将模具送入模座处是换模的关键环节，大多数模具的送模是借助天车将模具吊到模腔侧面的半空中，然后人力水平将模具推入模座上方，进而将模具放置在模座上，然而这种方法费时费力且容易对操作人员及设备造成伤害，安全隐患较大，因此，亟需一种热挤压成型模具的送模装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种热挤压成型模具的送模装置，具备制动凸轮轴模具送模省时省力的优点，解决了上述背景技术中提到的制动凸轮轴模具送模费时费力的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种热挤压成型模具的送模装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有竖块，所述竖块一侧设置有送模块，所述竖块内部设置有调节结构；

所述调节结构包括设置于竖块顶部的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述竖块内部开设有腔室，所述螺纹杆延伸至腔室外表面螺纹套设有螺纹块，所述腔室内部、位于螺纹块一侧外壁固定连接有传动块，所述传动块延伸出竖块一端与送模块一侧外壁固定连接。

优选的，所述腔室内底壁在螺纹杆端部固定有轴承座，所述螺纹杆转动连接在轴承座内部。

优选的，所述底座底部一侧固定连接有支撑板，所述底座底部、位于支撑板一侧设置有移动轮，所述移动轮内部设置有固定轴，所述固定轴延伸出移动轮一端与支撑板一侧外壁固定连接。

通过支撑板一侧移动轮与固定轴的配合，便于工作人员对底座进行移动，进而便于工作人员借助底座进行送模工作。

优选的，所述竖块一侧顶部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有竖杆，所述竖杆底端与底座顶部一侧固定连接，所述竖杆外表面设置有滑块，所述滑块一侧外壁固定连接有连接块，所述连接块另一端贯穿竖块并与螺纹块一侧外壁固定连接。

优选的，所述送模块顶部开设有放置槽，所述放置槽内底壁固定连接有方形块，所述方形块内部设置有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆延伸出方形块一端固定连接有推板。

优选的，所述送模块内部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第二活塞杆，所述送模块内部开设有收纳槽，所述收纳槽内部设置有挡板，所述第二活塞杆延伸至收纳槽顶端与挡板底部固定连接。

工作人员将模具放在送模块开设的放置槽内，然后通过第二气缸与第二活塞杆的配合带动收纳槽内的挡板向上运动，使挡板运动到收纳槽顶部，通过挡板可对模具进行阻挡，以防模具从放置槽内发生脱落。

与现有技术相比，本申请提供了一种热挤压成型模具的送模装置，具备以下有益效果：

1、该热挤压成型模具的送模装置，通过设置有调节结构，具体为通过竖块内的调节结构可将送模块向上运动到与模腔相持平的高度，然后通过送模块内的推板可将模具推到模座上，以此完成对模具的送模，使制动凸轮轴模具的送模省时省力，且避免对操作人员及设备造成伤害。

2、该热挤压成型模具的送模装置，通过设置有挡板，具体为工作人员将模具放在送模块开设的放置槽内，然后通过第二气缸与第二活塞杆的配合带动收纳槽内的挡板向上运动，使挡板运动到收纳槽顶部，通过挡板可对模具进行阻挡，以防模具从放置槽内发生脱落。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请结构立体图；

图3为本申请送模块结构立体图；

图4为本申请送模块内部结构示意图。

其中：1、底座；101、支撑板；102、移动轮；103、固定轴；2、竖块；201、驱动电机；202、螺纹杆；203、腔室；204、螺纹块；205、传动块；206、轴承座；207、横板；208、竖杆；209、滑块；210、连接块；3、送模块；301、放置槽；302、方形块；303、第一气缸；304、第一活塞杆；305、推板；306、第二气缸；307、第二活塞杆；308、收纳槽；309、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热挤压成型模具的送模装置。

参照图1、图2和图3，一种热挤压成型模具的送模装置，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有竖块2，竖块2一侧设置有送模块3，竖块2内部设置有调节结构，调节结构包括设置于竖块2顶部的驱动电机201，驱动电机201输出端固定连接有螺纹杆202，竖块2内部开设有腔室203，螺纹杆202延伸至腔室203外表面螺纹套设有螺纹块204，腔室203内部、位于螺纹块204一侧外壁固定连接有传动块205，传动块205延伸出竖块2一端与送模块3一侧外壁固定连接，送模块3顶部开设有放置槽301，放置槽301内底壁固定连接有方形块302，方形块302内部设置有第一气缸303，第一气缸303输出端固定连接有第一活塞杆304，第一活塞杆304延伸出方形块302一端固定连接有推板305。

通过上述技术方案，驱动电机201外接有电源，通过竖块2顶部的驱动电机201带动腔室203内的螺纹杆202与螺纹块204进行转动，然后通过螺纹杆202与螺纹块204的配合使螺纹块204带动传动块205及送模块3向上运动，使送模块3向上运动到与模腔相持平的高度，然后通过方形块302内第一气缸303与第一活塞杆304的配合带动推板305向右运动，进而通过推板305可将模具推到模座上，以此完成对模具的送模，使制动凸轮轴模具的送模省时省力，且避免对操作人员及设备造成伤害。

参照图1，腔室203内底壁在螺纹杆202端部固定有轴承座206，螺纹杆202转动连接在轴承座206内部，通过设置有轴承座206，使螺纹杆202在腔室203内进行正常的转动。

参照图1和图2，底座1底部一侧固定连接有支撑板101，底座1底部、位于支撑板101一侧设置有移动轮102，移动轮102内部设置有固定轴103，固定轴103延伸出移动轮102一端与支撑板101一侧外壁固定连接，通过支撑板101一侧移动轮102与固定轴103的配合，便于工作人员对底座1进行移动，进而便于工作人员借助底座进行送模工作。

参照图1，竖块2一侧顶部固定连接有横板207，横板207底部固定连接有竖杆208，竖杆208底端与底座1顶部一侧固定连接，竖杆208外表面设置有滑块209，滑块209一侧外壁固定连接有连接块210，连接块210另一端贯穿竖块2并与螺纹块204一侧外壁固定连接，螺纹块204运动过程中，通过连接块210带动滑块209在竖杆208外表面进行滑动，通过竖杆208与滑块209的配合，使螺纹块204运动过程中更加牢固可靠。

参照图1、图3和图4，送模块3内部设置有第二气缸306，第二气缸306输出端固定连接有第二活塞杆307，送模块3内部开设有收纳槽308，收纳槽308内部设置有挡板309，第二活塞杆307延伸至收纳槽308顶端与挡板309底部固定连接，工作人员将模具放在送模块3开设的放置槽301内，然后通过第二气缸306与第二活塞杆307的配合带动收纳槽308内的挡板309向上运动，使挡板309运动到收纳槽308顶部，通过挡板309可对模具进行阻挡，以防模具从放置槽301内发生脱落。

本申请实施例的一种热挤压成型模具的送模装置的实施原理为：通过竖块2顶部的驱动电机201带动腔室203内的螺纹杆202与螺纹块204进行转动，然后通过螺纹杆202与螺纹块204的配合使螺纹块204带动传动块205及送模块3向上运动，使送模块3向上运动到与模腔相持平的高度，然后通过方形块302内第一气缸303与第一活塞杆304的配合带动推板305向右运动，进而通过推板305可将模具推到模座上，以此完成对模具的送模，使制动凸轮轴模具的送模省时省力，且避免对操作人员及设备造成伤害。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热挤压成型模具的送模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有竖块(2)，所述竖块(2)一侧设置有送模块(3)，所述竖块(2)内部设置有调节结构；

所述调节结构包括设置于竖块(2)顶部的驱动电机(201)，所述驱动电机(201)输出端固定连接有螺纹杆(202)，所述竖块(2)内部开设有腔室(203)，所述螺纹杆(202)延伸至腔室(203)外表面螺纹套设有螺纹块(204)，所述腔室(203)内部、位于螺纹块(204)一侧外壁固定连接有传动块(205)，所述传动块(205)延伸出竖块(2)一端与送模块(3)一侧外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热挤压成型模具的送模装置，其特征在于：所述腔室(203)内底壁在螺纹杆(202)端部固定有轴承座(206)，所述螺纹杆(202)转动连接在轴承座(206)内部。

3.根据权利要求1所述的一种热挤压成型模具的送模装置，其特征在于：所述底座(1)底部一侧固定连接有支撑板(101)，所述底座(1)底部、位于支撑板(101)一侧设置有移动轮(102)，所述移动轮(102)内部设置有固定轴(103)，所述固定轴(103)延伸出移动轮(102)一端与支撑板(101)一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热挤压成型模具的送模装置，其特征在于：所述竖块(2)一侧顶部固定连接有横板(207)，所述横板(207)底部固定连接有竖杆(208)，所述竖杆(208)底端与底座(1)顶部一侧固定连接，所述竖杆(208)外表面设置有滑块(209)，所述滑块(209)一侧外壁固定连接有连接块(210)，所述连接块(210)另一端贯穿竖块(2)并与螺纹块(204)一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热挤压成型模具的送模装置，其特征在于：所述送模块(3)顶部开设有放置槽(301)，所述放置槽(301)内底壁固定连接有方形块(302)，所述方形块(302)内部设置有第一气缸(303)，所述第一气缸(303)输出端固定连接有第一活塞杆(304)，所述第一活塞杆(304)延伸出方形块(302)一端固定连接有推板(305)。

6.根据权利要求5所述的一种热挤压成型模具的送模装置，其特征在于：所述送模块(3)内部设置有第二气缸(306)，所述第二气缸(306)输出端固定连接有第二活塞杆(307)，所述送模块(3)内部开设有收纳槽(308)，所述收纳槽(308)内部设置有挡板(309)，所述第二活塞杆(307)延伸至收纳槽(308)顶端与挡板(309)底部固定连接。

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