CN221137013U - 一种安全性能高的直立式油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性能高的直立式油压机，包括基座、电控机箱、压力头、模具套和放料台，所述基座的底部固定安装有支撑架，所述油压缸的输出端固定连接有压力头，所述压力头的正下方设置有模具套，所述模具套的底部固定安装有放料台，所述基座的后端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠一侧设置有导向杆。本实用新型通过放料台的设置，采用放料台与基座之间为滑动连接的方式能够对放料台的位置进行调节，使得工作人员在模具套上进行放料与下料时，模具套由原来处于压力头正下方的位置转变为远离状态，能够有效避免工作人员手离压力头过近而导致其对手部造成伤害，提高了油压机的使用安全性。

Description

一种安全性能高的直立式油压机

技术领域

本实用新型涉及直立式油压机技术领域，具体涉及一种安全性能高的直立式油压机。

背景技术

油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，油压机广泛用于各行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边等工艺。

现有的油压机大多都是通过人工手动上料下料，这种上料下料的方式导致工作人员的手处于压力头的正下方，危险性较高，例如申请号为CN201820912808.0公开的一种油压机，该专利中直接将工件放置在基台上，再通过液压缸来带动压板进行冲压工作，但是该专利中的基台位置是固定不动的，不能够对该位置进行移动调节，使得工作人员在进行上料取料时，工作人员手部离压板过近，如果误操作在工作人员手未离开压板附近时，油压机开始冲压，可能会使急速下降的压板对工作人员的手部造成危害，具有较高的危险性。

因此，发明一种安全性能高的直立式油压机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全性能高的直立式油压机，以解决技术中在使用中大多都是通过人工手动上料下料，这种上料下料的方式导致工作人员的手处于压力头的正下方，危险性较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的直立式油压机，包括基座、电控机箱、压力头、模具套和放料台，所述基座的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有电控机箱，所述支撑架的前侧固定安装有开关按钮，所述基座的上方固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部中心位置处固定安装有油压缸，所述油压缸的输出端固定连接有压力头，所述压力头的正下方设置有模具套，所述模具套的底部固定安装有放料台，所述基座的后端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠一侧设置有导向杆。

优选的，所述电控机箱与开关按钮之间为电性连接，所述电控机箱与油压缸之间为电性连接，使得电控机箱能够对开关按钮与油压缸进行供电。

优选的，所述立柱设置有4个，所述立柱呈圆柱形结构设计，所述立柱与基座之间相互垂直，使得立柱能够稳固支撑油压缸。

优选的，所述放料台呈“凵”字形结构设计，所述放料台与基座之间为滑动连接，使得放料台能够对模具套进行稳定支撑与调节。

优选的，所述放料台的底端一侧固定连接有螺纹套，所述放料台的底端另一侧固定连接有滑套，使得螺纹套与滑套能够带动放料台进行同步运动。

优选的，所述螺纹套的内部贯穿螺纹连接有往复丝杠，所述螺纹套的内壁螺纹与往复丝杠的外壁螺纹相配合，所述滑套的内部贯穿滑动连接有导向杆，所述螺纹套与滑套设置有2个，使得导向杆与滑套能够带动放料台进行前后移动调节。

优选的，所述放料台的底部中心处固定连接有第一滑块，所述基座的上表面与第一滑块的接触位置处开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽之间为滑动连接，使得第一滑块与第一滑槽能够提高放料台在移动时的顺畅度。

优选的，所述放料台的底部左右两侧固定连接有第二滑块，所述基座的上表面与第二滑块的接触位置处开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽之间为滑动连接，所述第二滑块设置有2个，使得第二滑块与第二滑槽对放料台具有一定的支撑作用。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1.通过放料台的设置，采用放料台与基座之间为滑动连接的方式能够对放料台的位置进行调节，使得工作人员在模具套上进行放料与下料时，模具套由原来处于压力头正下方的位置转变为远离状态，能够有效避免工作人员手离压力头过近而导致其对手部造成伤害，提高了油压机的使用安全性；

2.通过第一滑块与第二滑块的设置，在放料台底部设置的第一滑块与第二滑块与基座上开设的第一滑槽与第二滑槽组成滑动连接，由此不仅提高了放料台在位置移动时的稳定性，还能够对基座上方悬空状态的放料台进行稳固支撑，加强了放料台的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放料台移动立体结构示意图；

图3为本实用新型的驱动电机立体结构示意图；

图4为本实用新型的往复丝杠与导向杆立体结构示意图；

图5为本实用新型的第一滑块与第二滑块立体结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、支撑架；3、电控机箱；4、开关按钮；5、立柱；6、支撑板；7、油压缸；8、压力头；9、模具套；10、放料台；11、驱动电机；12、往复丝杠；13、螺纹套；14、导向杆；15、滑套；16、第一滑块；17、第一滑槽；18、第二滑块；19、第二滑槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种安全性能高的直立式油压机，包括基座1，基座1的底部固定安装有支撑架2，支撑架2的底部固定安装有电控机箱3，支撑架2的前侧固定安装有开关按钮4，电控机箱3与开关按钮4之间为电性连接，基座1的上方固定安装有立柱5，立柱5设置有4个，立柱5呈圆柱形结构设计，立柱5与基座1之间相互垂直，立柱5的顶部固定安装有支撑板6，支撑板6的顶部中心位置处固定安装有油压缸7，电控机箱3与油压缸7之间为电性连接，油压缸7的输出端固定连接有压力头8，压力头8的正下方设置有模具套9，模具套9的底部固定安装有放料台10，基座1的后端一侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有往复丝杠12，往复丝杠12一侧设置有导向杆14。

放料台10呈“凵”字形结构设计，放料台10与基座1之间为滑动连接，放料台10的底端一侧固定连接有螺纹套13，放料台10的底端另一侧固定连接有滑套15，螺纹套13的内部贯穿螺纹连接有往复丝杠12，螺纹套13的内壁螺纹与往复丝杠12的外壁螺纹相配合，滑套15的内部贯穿滑动连接有导向杆14，螺纹套13与滑套15设置有2个，放料台10的底部中心处固定连接有第一滑块16，基座1的上表面与第一滑块16的接触位置处开设有第一滑槽17，第一滑块16与第一滑槽17之间为滑动连接，放料台10的底部左右两侧固定连接有第二滑块18，基座1的上表面与第二滑块18的接触位置处开设有第二滑槽19，第二滑块18与第二滑槽19之间为滑动连接，第二滑块18设置有2个。

设置的放料台10与基座1之间为滑动连接方式，使得放料台10能够在基座1上进行滑动调节，且设置的往复丝杠12在驱动电机11的带动下能进行转动，使得螺纹套13在导向杆14与滑套15的作用下可在往复丝杠12上进行前后滑动调节，从而通过螺纹套13与滑套15能够带动放料台10在基座1上进行前后滑动，并且放料台10底部设置的第一滑块16与第二滑块18能够对放料台10进行支撑，加强了放料台10的结构强度，同时有效提高了放料台10在移动时更加稳定。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用本装置时，首先将油压机通过支撑架2稳固放置在合适的位置处，并将油压机与外界电源相连接，使得油压机处于通电可工作状态，然后启动驱动电机11，通过驱动电机11来带动往复丝杠12进行转动，当往复丝杠12在转动时，螺纹套13在导向杆14与滑套15的作用下能够随着往复丝杠12的转动在往复丝杠12上进行前后移动，从而螺纹套13与滑套15在转动时能够带动放料台10进行同步运动，而放料台10移动至基座1的前端，使得放料台10上端的模具套9由原来与压力头8相对应的位置调节至远离压力头8的位置；

参照说明书附图4-5，在使用本装置时，当放料台10移动至远离压力头8的位置时，工作人员便可将需要加工的工件手动放置在模具套9上，从而避免工作人员在上料时手处于压力头8正下方导致对其对手部造成伤害，提高了油压机使用时的安全性，当工件上料完成后，便可重新启动驱动电机11，驱动电机11来带动放料台10处于原来的位置处，使得模具套9处于压力头8的正下方，然后通过开关按钮4来启动油压缸7，通过油压缸7能够带动压力头8下降来对模具套9上的工件进行加工工作。

Claims (8)

1.一种安全性能高的直立式油压机，包括基座(1)、电控机箱(3)、压力头(8)、模具套(9)和放料台(10)，其特征在于：所述基座(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部固定安装有电控机箱(3)，所述支撑架(2)的前侧固定安装有开关按钮(4)，所述基座(1)的上方固定安装有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部中心位置处固定安装有油压缸(7)，所述油压缸(7)的输出端固定连接有压力头(8)，所述压力头(8)的正下方设置有模具套(9)，所述模具套(9)的底部固定安装有放料台(10)，所述基座(1)的后端一侧固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有往复丝杠(12)，所述往复丝杠(12)一侧设置有导向杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的直立式油压机，其特征在于：所述电控机箱(3)与开关按钮(4)之间为电性连接，所述电控机箱(3)与油压缸(7)之间为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的直立式油压机，其特征在于：所述立柱(5)设置有4个，所述立柱(5)呈圆柱形结构设计，所述立柱(5)与基座(1)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的直立式油压机，其特征在于：所述放料台(10)呈“凵”字形结构设计，所述放料台(10)与基座(1)之间为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种安全性能高的直立式油压机，其特征在于：所述放料台(10)的底端一侧固定连接有螺纹套(13)，所述放料台(10)的底端另一侧固定连接有滑套(15)。

6.根据权利要求5所述的一种安全性能高的直立式油压机，其特征在于：所述螺纹套(13)的内部贯穿螺纹连接有往复丝杠(12)，所述螺纹套(13)的内壁螺纹与往复丝杠(12)的外壁螺纹相配合，所述滑套(15)的内部贯穿滑动连接有导向杆(14)，所述螺纹套(13)与滑套(15)设置有2个。

7.根据权利要求5所述的一种安全性能高的直立式油压机，其特征在于：所述放料台(10)的底部中心处固定连接有第一滑块(16)，所述基座(1)的上表面与第一滑块(16)的接触位置处开设有第一滑槽(17)，所述第一滑块(16)与第一滑槽(17)之间为滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种安全性能高的直立式油压机，其特征在于：所述放料台(10)的底部左右两侧固定连接有第二滑块(18)，所述基座(1)的上表面与第二滑块(18)的接触位置处开设有第二滑槽(19)，所述第二滑块(18)与第二滑槽(19)之间为滑动连接，所述第二滑块(18)设置有2个。