CN207981968U - 一种矽钢垫片孔位冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矽钢垫片孔位冲裁装置，包括液压缸、底座、收料板、上模具，所述底座前端设置有手动控制器，所述底座上端设置有下模具支撑座，所述下模具支撑座上端设置有下模具，所述下模具上端设置有所述收料板，所述收料板上端设置有所述上模具，所述上模具上端设置有液压轴，所述液压轴上端设置有液压支撑架，所述液压支撑架上端设置有所述液压缸，所述液压缸上端设置有顶板，所述顶板两侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有进料口，所述进料口上端设置有收料板支撑架，所述收料板支撑架上设置有轴套。有益效果在于：本实用新型提高了设备的自动化运行效率，又增加了收料板自动收料减少人工，提高工作效率。

Description

一种矽钢垫片孔位冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及矽钢垫片孔位冲裁领域，特别是涉及一种矽钢垫片孔位冲裁装置。

背景技术

现有加工电动机矽钢片定子槽形及转子冲片的冲压工艺分两步,第一步用专用模具冲出定子槽形,第二步用定子、转子冲片分离模,将定子冲片、转子冲片冲制分离出来，定子冲片内径就是未加工前的转子冲片外径。上述加方法加工效率低,加工成本高，且收集还需要人工，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矽钢垫片孔位冲裁装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种矽钢垫片孔位冲裁装置，包括液压缸、底座、收料板、上模具，所述底座前端设置有手动控制器，所述底座上端设置有下模具支撑座，所述下模具支撑座上端设置有下模具，所述下模具上端设置有所述收料板，所述收料板上端设置有所述上模具，所述上模具上端设置有液压轴，所述液压轴上端设置有液压支撑架，所述液压支撑架上端设置有所述液压缸，所述液压缸上端设置有顶板，所述顶板两侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有进料口，所述进料口上端设置有收料板支撑架，所述收料板支撑架上设置有轴套，所述轴套上端设置有收料板活动杆，所述底座下端设置有收料箱，所述底座一侧设置有自动控制器，所述自动控制器上端设置有控制区，所述控制区上端设置有显示区。

上述结构中，通过所述自动控制器，矽钢板材通过所述进料口，放置在所述下模具上，所述液压缸带动所述液压轴，所述液压轴带动所述上模具下压，所述收料板活动杆带动所述收料板后移，钢板被加工成型，所述液压缸收缩，带动所述上模具抬高，所述收料板前移，接住垫片，所述上模具再次下压，所述收料板后移，垫片随重力落入所述收料箱。

为了进一步提高矽钢垫片孔位冲裁装置的工作效率，所述下模具支撑座通过螺栓连接于所述底座，所述下模具通过螺栓连接于所述下模具支撑座。

为了进一步提高矽钢垫片孔位冲裁装置的工作效率，所述上模具通过螺栓连接于所述液压轴。

为了进一步提高矽钢垫片孔位冲裁装置的工作效率，所述液压缸通过螺栓连接于所述液压支撑架，所述液压支撑架通过螺栓连接于所述支撑板，所述顶板通过螺栓连接与所述支撑板。

为了进一步提高矽钢垫片孔位冲裁装置的工作效率，所述支撑板通过螺栓连接于所述底座，所述手动控制器通过螺栓连接于所述底座，所述收料箱通过滑动连接于所述底座。

为了进一步提高矽钢垫片孔位冲裁装置的工作效率，所述自动控制器通过螺栓连接于所述底座，所述控制区通过螺钉连接于所述自动控制器，所述显示区通过螺钉连接于所述自动控制器。

为了进一步提高矽钢垫片孔位冲裁装置的工作效率，所述收料板支撑架通过焊接于所述支撑板，所述轴套通过插接于所述收料板支撑架，所述收料板活动杆通过焊接于所述轴套，所述收料板通过螺栓连接于所述收料板活动杆。

有益效果在于：本实用新型提高了设备的自动化运行效率，又增加了收料板自动收料减少人工，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种矽钢垫片孔位冲裁装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种矽钢垫片孔位冲裁装置的侧视图；

图3是本实用新型所述一种矽钢垫片孔位冲裁装置的局部零件图。

附图标记说明如下：

1、顶板；2、液压缸；3、支撑板；4、液压支撑架；5、液压轴；6、上模具；7、收料板；8、下模具；9、下模具支撑座；10、底座；11、收料箱；12、自动控制器；13、控制区；14、显示区；15、手动控制器；16、收料板支撑架；17、轴套；18、收料板活动杆；19、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种矽钢垫片孔位冲裁装置，包括液压缸2、底座10、收料板7、上模具6，底座10前端设置有手动控制器15，底座10起承载作用，手动控制器15起手动控制作用，底座10上端设置有下模具支撑座9，下模具支撑座9起支撑下模具8作用，下模具支撑座9上端设置有下模具8，下模具8起冲裁作用，下模具8上端设置有收料板7，收料板7起收集上模具6掉落垫片作用，收料板7上端设置有上模具6，上模具6起冲裁作用，上模具6上端设置有液压轴5，液压轴5起带动上模具6作用，液压轴5上端设置有液压支撑架4，液压支撑架4起支撑液压缸2作用，液压支撑架4上端设置有液压缸2，液压缸2起提供动力作用，液压缸2上端设置有顶板1，顶板1起遮罩作用，顶板1两侧设置有支撑板3，支撑板3起支撑作用，支撑板3上设置有进料口19，进料口19起进料作用，进料口19上端设置有收料板支撑架16，收料板支撑架16起支撑收料板7作用，收料板支撑架16上设置有轴套17，轴套17起转动作用，轴套17上端设置有收料板活动杆18，收料板活动杆18起移动收料板7作用，底座10下端设置有收料箱11，收料箱11起收集垫片作用，底座10一侧设置有自动控制器12，自动控制器12起自动控制作用，自动控制器12上端设置有控制区13，控制区13起控制自动运行作用，控制区13上端设置有显示区14，显示区14起监视作用。

上述结构中，通过自动控制器12，矽钢板材通过进料口19，放置在下模具8上，液压缸2带动液压轴5，液压轴5带动上模具6下压，收料板活动杆18带动收料板7后移，钢板被加工成型，液压缸2收缩，带动上模具6抬高，收料板7前移，接住垫片，上模具6再次下压，收料板7后移，垫片随重力落入收料箱11。

为了进一步提高矽钢垫片孔位冲裁装置的工作效率，下模具支撑座9通过螺栓连接于底座10，下模具8通过螺栓连接于下模具支撑座9，上模具6通过螺栓连接于液压轴5，液压缸2通过螺栓连接于液压支撑架4，液压支撑架4通过螺栓连接于支撑板3，顶板1通过螺栓连接与支撑板3，支撑板3通过螺栓连接于底座10，手动控制器15通过螺栓连接于底座10，收料箱11通过滑动连接于底座10，自动控制器12通过螺栓连接于底座10，控制区13通过螺钉连接于自动控制器12，显示区14通过螺钉连接于自动控制器12，收料板支撑架16通过焊接于支撑板3，轴套17通过插接于收料板支撑架16，收料板活动杆18通过焊接于轴套17，收料板7通过螺栓连接于收料板活动杆18。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种矽钢垫片孔位冲裁装置，其特征在于：包括液压缸（2）、底座（10）、收料板（7）、上模具（6），所述底座（10）前端设置有手动控制器（15），所述底座（10）上端设置有下模具支撑座（9），所述下模具支撑座（9）上端设置有下模具（8），所述下模具（8）上端设置有所述收料板（7），所述收料板（7）上端设置有所述上模具（6），所述上模具（6）上端设置有液压轴（5），所述液压轴（5）上端设置有液压支撑架（4），所述液压支撑架（4）上端设置有所述液压缸（2），所述液压缸（2）上端设置有顶板（1），所述顶板（1）两侧设置有支撑板（3），所述支撑板（3）上设置有进料口（19），所述进料口（19）上端设置有收料板支撑架（16），所述收料板支撑架（16）上设置有轴套（17），所述轴套（17）上端设置有收料板活动杆（18），所述底座（10）下端设置有收料箱（11），所述底座（10）一侧设置有自动控制器（12），所述自动控制器（12）上端设置有控制区（13），所述控制区（13）上端设置有显示区（14）。

2.根据权利要求1所述的一种矽钢垫片孔位冲裁装置，其特征在于：所述下模具支撑座（9）通过螺栓连接于所述底座（10），所述下模具（8）通过螺栓连接于所述下模具支撑座（9）。

3.根据权利要求1所述的一种矽钢垫片孔位冲裁装置，其特征在于：所述上模具（6）通过螺栓连接于所述液压轴（5）。

4.根据权利要求1所述的一种矽钢垫片孔位冲裁装置，其特征在于：所述液压缸（2）通过螺栓连接于所述液压支撑架（4），所述液压支撑架（4）通过螺栓连接于所述支撑板（3），所述顶板（1）通过螺栓连接于所述支撑板（3）。

5.根据权利要求1所述的一种矽钢垫片孔位冲裁装置，其特征在于：所述支撑板（3）通过螺栓连接于所述底座（10），所述手动控制器（15）通过螺栓连接于所述底座（10），所述收料箱（11）通过滑动连接于所述底座（10）。

6.根据权利要求1所述的一种矽钢垫片孔位冲裁装置，其特征在于：所述自动控制器（12）通过螺栓连接于所述底座（10），所述控制区（13）通过螺钉连接于所述自动控制器（12），所述显示区（14）通过螺钉连接于所述自动控制器（12）。

7.根据权利要求1所述的一种矽钢垫片孔位冲裁装置，其特征在于：所述收料板支撑架（16）通过焊接连接于所述支撑板（3），所述轴套（17）通过插接连接于所述收料板支撑架（16），所述收料板活动杆（18）通过焊接连接于所述轴套（17），所述收料板（7）通过螺栓连接于所述收料板活动杆（18）。