CN214235906U - 一种易于脱模的零部件加工用精密模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种易于脱模的零部件加工用精密模具,包括底板,所述底板底端面连接有若干支撑柱,所述底板上端面左右两侧固定连接有竖板,左右两侧的竖板上端之间连接有顶板,所述顶板上端面安装有第一气缸,所述第一气缸输出端固定连接有上模座,左右两侧的竖板中间设置有竖槽,所述竖槽内安装有下模座夹紧组件,左右两侧的下模座夹紧组件之间夹装有下模座,所述下模座上设置有模腔,结构简单,构造清晰易懂,下模座夹紧组件用于下模座的夹紧一起翻转,方便脱模,合模精确度高,脱模后方便自动出料,功能性强,值得推广。

Description

一种易于脱模的零部件加工用精密模具
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种易于脱模的零部件加工用精密模具。
背景技术
液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具。在重型设备中常见出现。液压机械零件模具加工生产过程需要等到自然冷却后人工脱模,效率极低,人工成本高,因此,需要一种易于脱模的零部件加工用精密模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的零部件加工用精密模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种易于脱模的零部件加工用精密模具,包括底板,所述底板底端面连接有若干支撑柱,所述底板上端面左右两侧固定连接有竖板,左右两侧的竖板上端之间连接有顶板,所述顶板上端面安装有第一气缸,所述第一气缸输出端固定连接有上模座,左右两侧的竖板中间设置有竖槽,所述竖槽内安装有下模座夹紧组件,左右两侧的下模座夹紧组件之间夹装有下模座,所述下模座上设置有模腔。
优选的,所述下模座夹紧组件包括升降板,所述竖槽内上下两侧壁之间前后两侧转动安装有螺杆,前后侧的螺杆相离一侧固定设置有导杆,所述螺杆和导杆穿设于升降板,所述螺杆与升降板通过螺纹转动连接,所述竖板上端面前后侧安装有第一电机,前后侧的第一电机输出端与前后侧的螺杆上端分别固定连接,左右两侧的升降板相离一侧端面安装有第二电机,所述下模座左右两端固定连接转杆一端,所述转杆另一端与第二电机输出端固定连接。
优选的,所述转杆前后端与下模座侧壁之间固定连接有加强杆。
优选的,左右两侧的竖板之间下方转动安装有若干出料导辊,相邻出料导辊之间通过传动链条连接,所述出料导辊下方左侧安装有第三电机,所述第三电机与出料导辊之间通过传动皮带连接。
优选的,所述上模座底端面连接有若干定位杆,所述下模座上端面连接有若干定位孔,所述定位杆和定位孔对应连接。
优选的,所述支撑柱底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,构造清晰易懂,零部件加工模具包括上模座和下模座,第一气缸推动上模座下移,与下模座合模,实现零部件加工作业,左右两侧的竖板中间设置有竖槽,竖槽内安装有下模座夹紧组件,左右两侧的下模座夹紧组件与下模座连接,下模座夹紧组件用于下模座的夹紧一起翻转,方便脱模,合模精确度高,脱模后方便自动出料,功能性强,值得推广。
附图说明
图1为一种易于脱模的零部件加工用精密模具的主视图部分截面部分结构示意图;
图2为一种易于脱模的零部件加工用精密模具的俯视图部分截面部分结构示意图;
图3为一种易于脱模的零部件加工用精密模具的出料导辊结构示意图。
图中:1-传动链条,2-出料导辊,3-第三电机,4-支撑柱,5-底板,6-竖板,7-竖槽,8-下模座夹紧组件,9-第一电机,10-顶板,11-第一气缸,12-上模座,13-下模座,14-加强杆,15-转杆,16-第二电机,17-螺杆,18-升降板,19-导杆,20-模腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种易于脱模的零部件加工用精密模具,包括底板5,所述底板5底端面连接有若干支撑柱4,所述底板5上端面左右两侧固定连接有竖板6,左右两侧的竖板6上端之间连接有顶板10,所述顶板10上端面安装有第一气缸11,所述第一气缸11输出端固定连接有上模座12,左右两侧的竖板6中间设置有竖槽7,所述竖槽7内安装有下模座夹紧组件8,左右两侧的下模座夹紧组件8之间夹装有下模座13,所述下模座13上设置有模腔20。
本实用新型中的零部件加工模具包括上模座12和下模座13,第一气缸11推动上模座12下移,与下模座13合模,实现零部件加工作业,左右两侧的竖板6中间设置有竖槽7,竖槽7内安装有下模座夹紧组件8,左右两侧的下模座夹紧组件8与下模座13连接,下模座夹紧组件8用于下模座13的夹紧一起翻转,方便脱模。
所述下模座夹紧组件8包括升降板18,所述竖槽7内上下两侧壁之间前后两侧转动安装有螺杆17,前后侧的螺杆17相离一侧固定设置有导杆19,所述螺杆17和导杆19穿设于升降板18,所述螺杆17与升降板18通过螺纹转动连接,所述竖板6上端面前后侧安装有第一电机9,前后侧的第一电机9输出端与前后侧的螺杆17上端分别固定连接,左右两侧的升降板18相离一侧端面安装有第二电机16,所述下模座13左右两端固定连接转杆15一端,所述转杆15另一端与第二电机16输出端固定连接。
第一气缸11推动上模座12下移,与下模座13合模,第一电机9带动螺杆17转动,推动升降板18沿着导杆19上下移动,提高合模密封性,模具加工结束后,第二电机16带动下模座13转动,将模腔20朝下,方便脱模。
所述转杆15前后端与下模座13侧壁之间固定连接有加强杆14,加强下模座13的稳定性。
左右两侧的竖板6之间下方转动安装有若干出料导辊2,相邻出料导辊2之间通过传动链条1连接,所述出料导辊2下方左侧安装有第三电机3,所述第三电机3与出料导辊2之间通过传动皮带连接,所述上模座12底端面连接有若干定位杆,所述下模座13上端面连接有若干定位孔,所述定位杆和定位孔对应连接,所述支撑柱4底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
第三电机3带动出料导辊2转动,模具脱模后掉落在出料导辊2上,实现模具的自动出料。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种易于脱模的零部件加工用精密模具,包括底板(5),其特征在于:所述底板(5)底端面连接有若干支撑柱(4),所述底板(5)上端面左右两侧固定连接有竖板(6),左右两侧的竖板(6)上端之间连接有顶板(10),所述顶板(10)上端面安装有第一气缸(11),所述第一气缸(11)输出端固定连接有上模座(12),左右两侧的竖板(6)中间设置有竖槽(7),所述竖槽(7)内安装有下模座夹紧组件(8),左右两侧的下模座夹紧组件(8)之间夹装有下模座(13),所述下模座(13)上设置有模腔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的零部件加工用精密模具,其特征在于:所述下模座夹紧组件(8)包括升降板(18),所述竖槽(7)内上下两侧壁之间前后两侧转动安装有螺杆(17),前后侧的螺杆(17)相离一侧固定设置有导杆(19),所述螺杆(17)和导杆(19)穿设于升降板(18),所述螺杆(17)与升降板(18)通过螺纹转动连接,所述竖板(6)上端面前后侧安装有第一电机(9),前后侧的第一电机(9)输出端与前后侧的螺杆(17)上端分别固定连接,左右两侧的升降板(18)相离一侧端面安装有第二电机(16),所述下模座(13)左右两端固定连接转杆(15)一端,所述转杆(15)另一端与第二电机(16)输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种易于脱模的零部件加工用精密模具,其特征在于:所述转杆(15)前后端与下模座(13)侧壁之间固定连接有加强杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种易于脱模的零部件加工用精密模具,其特征在于:左右两侧的竖板(6)之间下方转动安装有若干出料导辊(2),相邻出料导辊(2)之间通过传动链条(1)连接,所述出料导辊(2)下方左侧安装有第三电机(3),所述第三电机(3)与出料导辊(2)之间通过传动皮带连接。
5.根据权利要求4所述的一种易于脱模的零部件加工用精密模具,其特征在于:所述上模座(12)底端面连接有若干定位杆,所述下模座(13)上端面连接有若干定位孔,所述定位杆和定位孔对应连接。
6.根据权利要求5所述的一种易于脱模的零部件加工用精密模具,其特征在于:所述支撑柱(4)底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114933175A (zh) * 2022-04-13 2022-08-23 中铁上海工程局集团有限公司 一种预制构件自动拆垛机及其拆垛方法

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