CN209792414U - 拆卸式筒仓直段模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供拆卸式筒仓直段模具，它包括有机座，机座顶部安装有导柱，导柱上活动安装有上压板，上压板通过上压板气缸带动升降，上压板底部活动安装有上压模，机座顶部固定有输送轨道，输送轨道一端延伸至机座外的地面上形成进料端，输送轨道上活动安装有下模座，下模座两端下凹形成阶梯状的调节板安装台阶，调节板安装台阶两端向上延伸形成端部限位板，下模座顶部下凹形成弧形的定位槽，定位槽一侧的端部限位板上设有弧形的成型侧槽，调节板安装台阶上安装有压型板。采用本方案后，其通用性好，模具收藏占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及筒仓技术领域，尤其是指拆卸式筒仓直段模具。
背景技术
筒仓是由多块筒仓板焊接形成，同一种型号的筒仓加强筋宽度一般都有三至五种规格，现有筒仓板压模都是固定式的结构，一模对应一种规格，如此一来，每种型号的筒仓都要一副模具，而且模具内的压型板一旦损坏，就需要全模更换，模具开发成本较高，同时其它模具在不使用时占用空间较大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通用性好、模具收藏占用空间小的拆卸式筒仓直段模具。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：拆卸式筒仓直段模具，它包括有机座，机座顶部安装有导柱，导柱上活动安装有上压板，上压板通过上压板气缸带动升降，上压板底部活动安装有上压模，机座顶部固定有输送轨道，输送轨道一端延伸至机座外的地面上形成进料端，输送轨道上活动安装有下模座，下模座两端下凹形成阶梯状的调节板安装台阶，调节板安装台阶两端向上延伸形成端部限位板，端部限位板的高度大于下模座顶部高度，下模座顶部下凹形成弧形的定位槽，定位槽一侧的端部限位板上设有弧形的成型侧槽，成型侧槽与定位槽连接，调节板安装台阶上安装有数量大于5的压型板，相邻压型板之间通过隔块分隔，压型板、隔块通过锁紧螺杆安装在端部限位板之间。
所述的压型板、隔块、端部限位板的顶部、底部均设有锁紧螺孔，锁紧螺杆穿过相应的锁紧螺孔后通过锁紧螺母锁紧。
所述的成型侧槽与定位槽的圆心位于同一圆心上。
所述的下模座呈方形，其底部四个转角处各固定一个轮座，轮座底部设有行走轮，行走轮由输送轨道承托行走，下模座其中一端底部的两个行走轮之间通过同步轴连接，同步轴由下模座底部的行走电机带动运转。
本实用新型在采用上述方案后，隔块厚度为筒仓板加强筋宽度的二分之一或三分之一，然后根据不同规格的筒仓板加强筋宽度来安装隔块，压型板、隔块在安装后通过锁紧螺杆锁紧在调节板安装台阶处（加强筋宽度不需要限定一样宽），工作时将待压板材放置在下模座上，再通过行走电机带动将下模座推至上压模下方，再通过外部感应器感应后，上压模在上压板气缸的带动下下降，将待压板材进行压形，采用本方案后，只需根据不同规格的筒仓板加强筋来调节压型板、隔块的数量即可，其通用性好，模具收藏占用空间小。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的压型板安装结构示意图。
图3为本实用新型的下模座结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的拆卸式筒仓直段模具包括有机座1，机座1顶部安装有导柱2，导柱2上活动安装有上压板3，上压板3通过上压板气缸带动升降，上压板3底部活动安装有上压模4，机座1顶部固定有输送轨道5，输送轨道5一端延伸至机座1外的地面上形成进料端，输送轨道5上活动安装有下模座6，下模座6呈方形，其底部四个转角处各固定一个轮座14，轮座14底部设有行走轮15，行走轮15由输送轨道5承托行走，下模座6其中一端底部的两个行走轮15之间通过同步轴连接，同步轴由下模座6底部的行走电机带动运转。下模座6两端下凹形成阶梯状的调节板安装台阶8，调节板安装台阶8两端向上延伸形成端部限位板9，端部限位板9的高度大于下模座6顶部高度，下模座6顶部下凹形成弧形的定位槽7，定位槽7一侧的端部限位板9上设有弧形的成型侧槽10，成型侧槽10与定位槽7连接，成型侧槽10与定位槽7的圆心位于同一圆心上，调节板安装台阶8上安装有数量大于5的压型板11，相邻压型板11之间通过隔块12分隔，压型板11、隔块12通过锁紧螺杆13安装在端部限位板9之间，压型板11、隔块12、端部限位板9的顶部、底部均设有锁紧螺孔，锁紧螺杆13穿过相应的锁紧螺孔后通过锁紧螺母锁紧。本实施例的隔块厚度为筒仓板加强筋宽度的二分之一或三分之一，然后根据不同规格的筒仓板加强筋宽度来安装隔块，压型板、隔块在安装后通过锁紧螺杆锁紧在调节板安装台阶处（加强筋宽度不需要限定一样宽），工作时将待压板材放置在下模座上，再通过行走电机带动将下模座推至上压模下方，再通过外部感应器感应后，上压模在上压板气缸的带动下下降，将待压板材进行压形，采用本实施例后，只需根据不同规格的筒仓板加强筋来调节压型板、隔块的数量即可，其通用性好，模具收藏占用空间小。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.拆卸式筒仓直段模具，它包括有机座（1），机座（1）顶部安装有导柱（2），导柱（2）上活动安装有上压板（3），上压板（3）通过上压板气缸带动升降，上压板（3）底部活动安装有上压模（4），其特征在于：机座（1）顶部固定有输送轨道（5），输送轨道（5）一端延伸至机座（1）外的地面上形成进料端，输送轨道（5）上活动安装有下模座（6），下模座（6）两端下凹形成阶梯状的调节板安装台阶（8），调节板安装台阶（8）两端向上延伸形成端部限位板（9），端部限位板（9）的高度大于下模座（6）顶部高度，下模座（6）顶部下凹形成弧形的定位槽（7），定位槽（7）一侧的端部限位板（9）上设有弧形的成型侧槽（10），成型侧槽（10）与定位槽（7）连接，调节板安装台阶（8）上安装有数量大于5的压型板（11），相邻压型板（11）之间通过隔块（12）分隔，压型板（11）、隔块（12）通过锁紧螺杆（13）安装在端部限位板（9）之间。
2.根据权利要求1所述的拆卸式筒仓直段模具，其特征在于：压型板（11）、隔块（12）、端部限位板（9）的顶部、底部均设有锁紧螺孔，锁紧螺杆（13）穿过相应的锁紧螺孔后通过锁紧螺母锁紧。
3.根据权利要求1所述的拆卸式筒仓直段模具，其特征在于：成型侧槽（10）与定位槽（7）的圆心位于同一圆心上。
4.根据权利要求1所述的拆卸式筒仓直段模具，其特征在于：下模座（6）呈方形，其底部四个转角处各固定一个轮座（14），轮座（14）底部设有行走轮（15），行走轮（15）由输送轨道（5）承托行走，下模座（6）其中一端底部的两个行走轮（15）之间通过同步轴连接，同步轴由下模座（6）底部的行走电机带动运转。
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