CN215357752U - 一种精密模具加工用零件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密模具加工用零件打磨装置,所述连接杆的顶部固定连接有旋转装置,所述顶板的顶部且对应旋转装置的位置固定安装有限位装置,所述旋转装置和限位装置之间夹持有工件本体。本实用新型可以将需要打磨的工件本体放置于旋转装置和限位装置的内部,而第一伺服电机的转动可以带动放置于放置板顶部的工件本体进行转动,而挤压板的设置可以对工件本体进行挤压限位,随后启动第二伸缩电机和第二伺服电机转动,便可以对工件本体进行有效打磨,而利用锁紧螺母连接的打磨盘可以及时对打磨盘进行更换和维修,这样的设置可以最大限度的对工件本体进行打磨,而且也可以对不同尺寸的工件本体进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置,具体为一种精密模具加工用零件打磨装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在精密模具加工制造的过程中通常需要对这些工件进行打磨处理,而工件打磨的过程中通常需要利用夹具对其进行夹持,而这种夹持之后再进行打磨的方式容易出现夹持位置打磨不到情况的出现,从而会影响到打磨效率,为此,我们提出一种精密模具加工用零件打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密模具加工用零件打磨装置,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精密模具加工用零件打磨装置,包括支撑腿,两组所述支撑腿的相对侧通过连接杆固定连接,所述支撑腿的顶部固定连接有工作板,所述工作板顶部的两侧固定连接有侧板,所述侧板的顶部固定连接有顶板,所述连接杆的顶部固定连接有旋转装置,所述旋转装置的顶部贯穿工作板的底部并延伸至工作板的顶部,所述顶板的顶部且对应旋转装置的位置固定安装有限位装置,所述限位装置的底部贯穿顶板的顶部并延伸至顶板的底部,所述旋转装置和限位装置之间夹持有工件本体,所述侧板的一侧且对应工件本体的位置固定安装有用于打磨工件本体的磨削装置。
进一步的,所述旋转装置由固定块、旋转板、转轴、限位环、放置板、第一锥齿轮、第一伺服电机和第二锥齿轮组成,所述固定块固定安装于连接杆的顶部,所述固定块的顶部固定安装有旋转板,所述旋转板的顶部转动连接有转轴,所述转轴的顶部贯穿工作板的底部并延伸至工作板的顶部,所述转轴的顶部固定连接有放置板,所述转轴的外表面套接有限位环,所述限位环的底部固定安装于工作板的顶部,所述转轴的外表面固定安装有第一锥齿轮,所述支撑腿的一侧固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
进一步的,所述限位装置由第一伸缩电机、第一安装盘、工形块、卡块、第一连接板和挤压板组成,所述顶板的顶部且对应放置板的位置固定安装有第一伸缩电机,所述第一伸缩电机的输出端贯穿顶板的顶部且延伸至顶板的底部,所述第一伸缩电机的输出端通过第一安装盘固定连接有工形块,所述工形块的外壁转动连接有卡块,所述卡块的一端固定连接有第一连接板,所述第一连接板的底部固定连接有挤压板,所述放置板的顶部与挤压板的底部之间夹持有工件本体。
进一步的,所述磨削装置由第一安装板、第二安装板、滑轨、第二伸缩电机、第二安装盘、第二连接板、第二伺服电机、滑块、锁紧螺母、安装框和打磨盘组成,所述侧板的一侧固定安装有第一安装板,所述第一安装板的底部固定连接有第二安装板,所述第二安装板的一侧固定连接有滑轨,所述滑轨的一端固定安装于侧板的侧壁,所述滑轨的外表面套接有滑块,所述侧板的一侧且位于滑轨的下方固定安装有第二伸缩电机,所述第二伸缩电机的输出端通过第二安装盘固定连接有第二连接板,所述第二连接板的顶部与滑块的底部固定连接,所述第二连接板的一侧固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端套接有安装框,所述安装框的外表面设置有锁紧螺母,所述锁紧螺母的一端贯穿安装框的侧壁并与第二伺服电机的输出端相接触,所述安装框的一端固定连接有打磨盘。
进一步的,所述第二伺服电机的输出端与安装框的内壁均设置为矩形。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型可以将需要打磨的工件本体放置于旋转装置和限位装置的内部,而第一伺服电机的转动可以带动放置于放置板顶部的工件本体进行转动,而挤压板的设置可以对工件本体进行挤压限位,随后启动第二伸缩电机和第二伺服电机转动,便可以对工件本体进行有效打磨,而利用锁紧螺母连接的打磨盘可以及时对打磨盘进行更换和维修,这样的设置可以最大限度的对工件本体进行打磨,而且也可以对不同尺寸的工件本体进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型正视图结构示意图;
图2为本实用新型A结构放大图;
图3为本实用新型B结构放大图。
图中:1支撑腿、2连接杆、3工作板、4侧板、5顶板、6旋转装置、7限位装置、8工件本体、9磨削装置、10固定块、11旋转板、12转轴、13限位环、14放置板、15第一锥齿轮、16第一伺服电机、17第二锥齿轮、18第一伸缩电机、19第一安装盘、20工形块、21卡块、22第一连接板、23挤压板、24第一安装板、25第二安装板、26滑轨、27第二伸缩电机、28第二安装盘、29第二连接板、30第二伺服电机、31滑块、32锁紧螺母、33安装框、34打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种精密模具加工用零件打磨装置,包括支撑腿1,两组所述支撑腿1的相对侧通过连接杆2固定连接,所述支撑腿1的顶部固定连接有工作板3,所述工作板3顶部的两侧固定连接有侧板4,所述侧板4的顶部固定连接有顶板5,所述连接杆2的顶部固定连接有旋转装置6,所述旋转装置6的顶部贯穿工作板3的底部并延伸至工作板3的顶部,所述顶板5的顶部且对应旋转装置6的位置固定安装有限位装置7,所述限位装置7的底部贯穿顶板5的顶部并延伸至顶板5的底部,所述旋转装置6和限位装置7之间夹持有工件本体8,所述侧板4的一侧且对应工件本体8的位置固定安装有用于打磨工件本体8的磨削装置9。
进一步的,所述旋转装置6由固定块10、旋转板11、转轴12、限位环13、放置板14、第一锥齿轮15、第一伺服电机16和第二锥齿轮17组成,所述固定块10固定安装于连接杆2的顶部,所述固定块10的顶部固定安装有旋转板11,所述旋转板11的顶部转动连接有转轴12,所述转轴12的顶部贯穿工作板3的底部并延伸至工作板3的顶部,所述转轴12的顶部固定连接有放置板14,所述转轴12的外表面套接有限位环13,所述限位环13的底部固定安装于工作板3的顶部,所述转轴12的外表面固定安装有第一锥齿轮15,所述支撑腿1的一侧固定连接有第一伺服电机16,所述第一伺服电机16的输出端固定连接有与第一锥齿轮15相啮合的第二锥齿轮17。
进一步的,所述限位装置7由第一伸缩电机18、第一安装盘19、工形块20、卡块21、第一连接板22和挤压板23组成,所述顶板5的顶部且对应放置板14的位置固定安装有第一伸缩电机18,所述第一伸缩电机18的输出端贯穿顶板5的顶部且延伸至顶板5的底部,所述第一伸缩电机18的输出端通过第一安装盘19固定连接有工形块20,所述工形块20的外壁转动连接有卡块21,所述卡块21的一端固定连接有第一连接板22,所述第一连接板22的底部固定连接有挤压板23,所述放置板14的顶部与挤压板23的底部之间夹持有工件本体8。
进一步的,所述磨削装置9由第一安装板24、第二安装板25、滑轨26、第二伸缩电机27、第二安装盘28、第二连接板29、第二伺服电机30、滑块31、锁紧螺母32、安装框33和打磨盘34组成,所述侧板4的一侧固定安装有第一安装板24,所述第一安装板24的底部固定连接有第二安装板25,所述第二安装板25的一侧固定连接有滑轨26,所述滑轨26的一端固定安装于侧板4的侧壁,所述滑轨26的外表面套接有滑块31,所述侧板4的一侧且位于滑轨26的下方固定安装有第二伸缩电机27,所述第二伸缩电机27的输出端通过第二安装盘28固定连接有第二连接板29,所述第二连接板29的顶部与滑块31的底部固定连接,所述第二连接板29的一侧固定连接有第二伺服电机30,所述第二伺服电机30的输出端套接有安装框33,所述安装框33的外表面设置有锁紧螺母32,所述锁紧螺母32的一端贯穿安装框33的侧壁并与第二伺服电机30的输出端相接触,所述安装框33的一端固定连接有打磨盘34。
进一步的,所述第二伺服电机30的输出端与安装框33的内壁均设置为矩形,矩形的设置可以在第二伺服电机30带动打磨盘34转动的时候不会发生偏移。
使用时,首先,根据不同尺寸的工件本体8来选择不同尺寸的打磨盘34,选择完成之后将安装框33套接于第二伺服电机30输出端的外表面,随后利用锁紧螺母32完成第二伺服电机30和打磨盘34之间的相互安装,随后将工件本体8放置于放置板14的顶部,随后启动第一伸缩电机18进行运作,第一伸缩电机18的运作可以推动工形块20、卡块21、第一连接板22和挤压板23向工件本体8的顶部进行运动,便可以完成工件本体8的夹持限位,随后启动第一伺服电机16进行运作,第一伺服电机16的运作可以使第二锥齿轮17带动第一锥齿轮15和转轴12进行转动,而限位环13的设置可以对转轴12进行限位,而放置板14的转动可以使其顶部的工件本体8进行转动,而相互转动安装的卡块21和工形块20,也不会阻挡挤压板23进行转动,随后启动第二伸缩电机27进行运作,第二伸缩电机27的运作可以带动第二安装盘28、第二连接板29、第二伺服电机30和滑块31沿着滑轨26的外表面进行运动,并可以使打磨盘34向工件本体8的表面进行运作,随后启动第二伺服电机30进行转动,便可以利用打磨盘34完成对工件本体8的打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种精密模具加工用零件打磨装置,包括两组支撑腿(1),其特征在于:两组所述支撑腿(1)的相对侧通过连接杆(2)固定连接,所述支撑腿(1)的顶部固定连接有工作板(3),所述工作板(3)顶部的两侧固定连接有侧板(4),所述侧板(4)的顶部固定连接有顶板(5),所述连接杆(2)的顶部固定连接有旋转装置(6),所述旋转装置(6)的顶部贯穿工作板(3)的底部并延伸至工作板(3)的顶部,所述顶板(5)的顶部且对应旋转装置(6)的位置固定安装有限位装置(7),所述限位装置(7)的底部贯穿顶板(5)的顶部并延伸至顶板(5)的底部,所述旋转装置(6)和限位装置(7)之间夹持有工件本体(8),所述侧板(4)的一侧且对应工件本体(8)的位置固定安装有用于打磨工件本体(8)的磨削装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用零件打磨装置,其特征在于:所述旋转装置(6)由固定块(10)、旋转板(11)、转轴(12)、限位环(13)、放置板(14)、第一锥齿轮(15)、第一伺服电机(16)和第二锥齿轮(17)组成,所述固定块(10)固定安装于连接杆(2)的顶部,所述固定块(10)的顶部固定安装有旋转板(11),所述旋转板(11)的顶部转动连接有转轴(12),所述转轴(12)的顶部贯穿工作板(3)的底部并延伸至工作板(3)的顶部,所述转轴(12)的顶部固定连接有放置板(14),所述转轴(12)的外表面套接有限位环(13),所述限位环(13)的底部固定安装于工作板(3)的顶部,所述转轴(12)的外表面固定安装有第一锥齿轮(15),所述支撑腿(1)的一侧固定连接有第一伺服电机(16),所述第一伺服电机(16)的输出端固定连接有与第一锥齿轮(15)相啮合的第二锥齿轮(17)。
3.根据权利要求2所述的一种精密模具加工用零件打磨装置,其特征在于:所述限位装置(7)由第一伸缩电机(18)、第一安装盘(19)、工形块(20)、卡块(21)、第一连接板(22)和挤压板(23)组成,所述顶板(5)的顶部且对应放置板(14)的位置固定安装有第一伸缩电机(18),所述第一伸缩电机(18)的输出端贯穿顶板(5)的顶部且延伸至顶板(5)的底部,所述第一伸缩电机(18)的输出端通过第一安装盘(19)固定连接有工形块(20),所述工形块(20)的外壁转动连接有卡块(21),所述卡块(21)的一端固定连接有第一连接板(22),所述第一连接板(22)的底部固定连接有挤压板(23),所述放置板(14)的顶部与挤压板(23)的底部之间夹持有工件本体(8)。
4.根据权利要求3所述的一种精密模具加工用零件打磨装置,其特征在于:所述磨削装置(9)由第一安装板(24)、第二安装板(25)、滑轨(26)、第二伸缩电机(27)、第二安装盘(28)、第二连接板(29)、第二伺服电机(30)、滑块(31)、锁紧螺母(32)、安装框(33)和打磨盘(34)组成,所述侧板(4)的一侧固定安装有第一安装板(24),所述第一安装板(24)的底部固定连接有第二安装板(25),所述第二安装板(25)的一侧固定连接有滑轨(26),所述滑轨(26)的一端固定安装于侧板(4)的侧壁,所述滑轨(26)的外表面套接有滑块(31),所述侧板(4)的一侧且位于滑轨(26)的下方固定安装有第二伸缩电机(27),所述第二伸缩电机(27)的输出端通过第二安装盘(28)固定连接有第二连接板(29),所述第二连接板(29)的顶部与滑块(31)的底部固定连接,所述第二连接板(29)的一侧固定连接有第二伺服电机(30),所述第二伺服电机(30)的输出端套接有安装框(33),所述安装框(33)的外表面设置有锁紧螺母(32),所述锁紧螺母(32)的一端贯穿安装框(33)的侧壁并与第二伺服电机(30)的输出端相接触,所述安装框(33)的一端固定连接有打磨盘(34)。
5.根据权利要求4所述的一种精密模具加工用零件打磨装置,其特征在于:所述第二伺服电机(30)的输出端与安装框(33)的内壁均设置为矩形。
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