CN217434508U - 一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无框蜂窝板加工技术领域，尤其是一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，针对现有技术中不能有效地将蜂窝板进行固定的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部共同安装有工作台，工作台的顶部安装有支架，工作台的内部开设有圆形口，圆形口的内部转动连接有圆形加工台，工作台的底部安装有驱动圆形加工台旋转的旋转机构，本实用新型当切割刀进行下移时，两个按压板会首先与蜂窝板的顶部进行接触，从而将蜂窝板进行按压固定，避免在对蜂窝板边角进行剪断的过程中蜂窝板发生移动，从而提高了蜂窝板进行加工的精准性。

Description

一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统

技术领域

本实用新型涉及无框蜂窝板加工技术领域，特别涉及一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统。

背景技术

蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件－纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。

在对无框蜂窝板进行加工的过程中，会通过驱动模具对板材进行翻边和剪切，但是现有的驱动模具在对蜂窝板进行剪切的过程中不能有效地将蜂窝板进行固定，导致在对蜂窝板边角进行剪切的过程中蜂窝板发生移动，从而降低了蜂窝板进行加工的质量，不方便人们进行使用。

因此，发明一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，解决了现有技术中不能有效地将蜂窝板进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，包括底板，所述底板的顶部安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同安装有工作台，所述工作台的顶部安装有支架，所述工作台的内部开设有圆形口，所述圆形口的内部转动连接有圆形加工台，所述工作台的底部安装有驱动圆形加工台旋转的旋转机构，所述支架的内部安装有两个气压缸和驱动两个气压缸相互靠近或远离的移动机构，两个所述气压缸的输出端均安装有切割刀，两个所述切割刀相互靠近的一侧均安装有按压机构，所述圆形加工台的中心处开设有推料口，且推料口的内部安装有推板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均安装有驱动推板进行升降的升降机构。

优选的，所述旋转机构包括安装在工作台底部的第一旋转电机和安装在第一旋转电机输出端的主动轮，所述圆形加工台的外部安装有与主动轮啮合的从动轮。

优选的，所述移动机构包括安装在支架内部的螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹套，所述限位杆的外部套设有两个限位块，两个所述限位块的底部分别与两个螺纹套的顶部固接，所述支架的外部安装有驱动螺纹杆旋转的第二旋转电机，两个所述螺纹套的底部分别与两个气压缸的顶部固接。

优选的，所述按压机构包括安装在切割刀一侧的安装板和安装在安装板底部的第一套筒，所述第一套筒的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有固定杆，所述固定杆的一端延伸至第一套筒的外部并安装有按压板。

优选的，所述升降机构包括开设在两个支撑板一侧的滑槽和滑动连接在滑槽内部的滑块，两个所述滑槽的底部内壁均安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部分别与两个滑块的底部固接，两个所述滑块相互靠近的一侧共同安装有固定板，所述固定板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部与推板的底部固接，所述支架的内部安装有驱动固定板进行升降的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括滑动连接在支架两侧内壁的第二套筒和安装在两个第二套筒底部的两个移动杆，两个所述移动杆的底部均贯穿工作台与固定板、并延伸至固定板的底部，且两个移动杆的底部均安装有限位板，两个所述第二套筒的内部均套设有T形结构的连接杆，两个所述连接杆的一端均延伸至两个第二套筒的外部并分别与两个切割刀的一侧固接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、根据无框蜂窝板两边需要进行切割的长度通过移动机构对两个切割刀的位置进行调整，当两个切割刀调整到合适的位置后，移动机构停止移动，此时两个气压缸会带动切割刀进行下移，当切割刀进行下移时，两个按压板会首先与蜂窝板的顶部进行接触，从而将蜂窝板进行按压固定，避免在对蜂窝板边角进行剪断的过程中蜂窝板发生移动，从而提高了蜂窝板进行加工的精准性。

2、通过设有的旋转机构可以驱动圆形加工台进行旋转，当圆形加工台进行旋转时可以将蜂窝板未进行加工的两边移动到两个切割刀的下方，这样可以对蜂窝板的角度进行调节，从而更加方便人们进行使用。

3、通过设有的升降机构会驱动推板进行升降，当将蜂窝板的四边加工完成之后，推板会将加工完成之后的蜂窝板推送到圆形加工台的顶部，从而便于工作人员进行拿取，从而提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图。

图4为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、工作台；4、支架；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、气压缸；8、第二套筒；9、移动杆；10、限位板；11、固定板；12、支撑柱；13、推板；14、圆形加工台；15、主动轮；16、从动轮；17、安装板；18、第一套筒；19、按压板；20、固定杆；21、切割刀；22、第一弹簧；23、连接杆；24、滑槽；25、滑块；26、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，包括底板1，底板1的顶部安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部共同安装有工作台3，工作台3的顶部安装有支架4，工作台3的内部开设有圆形口，圆形口的内部转动连接有圆形加工台14，工作台3的底部安装有驱动圆形加工台14旋转的旋转机构，支架4的内部安装有两个气压缸7和驱动两个气压缸7相互靠近或远离的移动机构，两个气压缸7的输出端均安装有切割刀21，两个切割刀21相互靠近的一侧均安装有按压机构，圆形加工台14的中心处开设有推料口，且推料口的内部安装有推板13，两个支撑板2相互靠近的一侧均安装有驱动推板13进行升降的升降机构。

旋转机构包括安装在工作台3底部的第一旋转电机和安装在第一旋转电机输出端的主动轮15，圆形加工台14的外部安装有与主动轮15啮合的从动轮16，通过设有的旋转机构可以驱动圆形加工台14进行旋转，当圆形加工台14进行旋转时可以将蜂窝板未进行加工的两边移动到两个切割刀的下方，这样可以对蜂窝板的角度进行调节，从而更加方便人们进行使用。

移动机构包括安装在支架4内部的螺纹杆5和限位杆，螺纹杆5的外部螺纹连接有两个螺纹套6，限位杆的外部套设有两个限位块，两个限位块的底部分别与两个螺纹套6的顶部固接，支架4的外部安装有驱动螺纹杆5旋转的第二旋转电机，两个螺纹套6的底部分别与两个气压缸7的顶部固接，当第二旋转电机进行旋转时会驱动螺纹杆5进行旋转，此时螺纹连接在螺纹杆5外部的两个螺纹套6会向相互靠近或相互远离的一侧进行移动，进而会使两个切割刀21向相互靠近或相互远离的一侧进行移动，这样可以根据无框蜂窝板两边需要进行切割的长度对两个切割刀21的位置进行调整，从而提高了装置进行使用的广泛性。

按压机构包括安装在切割刀21一侧的安装板17和安装在安装板17底部的第一套筒18，第一套筒18的内部安装有第一弹簧22，第一弹簧22的一端安装有固定杆20，固定杆20的一端延伸至第一套筒18的外部并安装有按压板19，当切割刀21进行下移时，两个按压板19会首先与蜂窝板的顶部进行接触，从而将蜂窝板进行按压固定，避免在对蜂窝板边角进行剪断的过程中蜂窝板发生移动，从而提高了蜂窝板进行加工的精准性。

升降机构包括开设在两个支撑板2一侧的滑槽24和滑动连接在滑槽24内部的滑块25，两个滑槽24的底部内壁均安装有第二弹簧26，两个第二弹簧26的顶部分别与两个滑块25的底部固接，两个滑块25相互靠近的一侧共同安装有固定板11，固定板11的顶部安装有支撑柱12，支撑柱12的顶部与推板13的底部固接，支架4的内部安装有驱动固定板11进行升降的驱动机构，通过设有的升降机构会驱动推板13进行升降，当将蜂窝板的四边加工完成之后，推板会将加工完成之后的蜂窝板推送到圆形加工台14的顶部，从而便于工作人员进行拿取，从而提高了加工的效率。

驱动机构包括滑动连接在支架4两侧内壁的第二套筒8和安装在两个第二套筒8底部的两个移动杆9，两个移动杆9的底部均贯穿工作台3与固定板11、并延伸至固定板11的底部，且两个移动杆9的底部均安装有限位板10，两个第二套筒8的内部均套设有T形结构的连接杆23，两个连接杆23的一端均延伸至两个第二套筒8的外部并分别与两个切割刀21的一侧固接。

本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，将需要进行切边的蜂窝板放在圆形加工台14的正上方，然后根据无框蜂窝板两边需要进行切割的长度通过移动机构对两个切割刀21的位置进行调整，当两个切割刀21调整到合适的位置后，移动机构停止移动，此时两个气压缸7会带动切割刀21进行下移，当切割刀21进行下移时，两个按压板19会首先与蜂窝板的顶部进行接触，从而将蜂窝板进行按压固定，避免在对蜂窝板边角进行剪断的过程中蜂窝板发生移动，从而提高了蜂窝板进行加工的精准性，当蜂窝板的两边剪断之后，两个气压缸7会进行上移，此时按压板19会与蜂窝板进行脱离，然后第一旋转电机会驱动主动轮15进行旋转，通过主动轮15与从动轮16的啮合，圆形加工台14会进行旋转，当圆形加工台14进行旋转时可以将蜂窝板未进行加工的两边移动到两个切割刀21的下方，此时按照上述加工的流程对蜂窝板进行加工，当蜂窝板的四边都加工过完成之后，气压缸7会带动切割刀21进行上移，此时第二套筒8会进行上移，在第二套筒8的带动下移动杆9会进行上移，当移动杆9上升到一定侧程度时会与固定板11的底部进行接触，进而会带动固定板11进行上移，当固定板进行11上移时会使支撑柱12进行上移，从而会带动推板13进行上移，推板13会将加工过完成之后的蜂窝板推送到圆形加工台14的顶部，从而便于工作人员进行拿取，从而提高了蜂窝板进行加工的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部共同安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部安装有支架(4)，所述工作台(3)的内部开设有圆形口，所述圆形口的内部转动连接有圆形加工台(14)，所述工作台(3)的底部安装有驱动圆形加工台(14)旋转的旋转机构，所述支架(4)的内部安装有两个气压缸(7)和驱动两个气压缸(7)相互靠近或远离的移动机构，两个所述气压缸(7)的输出端均安装有切割刀(21)，两个所述切割刀(21)相互靠近的一侧均安装有按压机构，所述圆形加工台(14)的中心处开设有推料口，且推料口的内部安装有推板(13)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧均安装有驱动推板(13)进行升降的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，其特征在于：所述旋转机构包括安装在工作台(3)底部的第一旋转电机和安装在第一旋转电机输出端的主动轮(15)，所述圆形加工台(14)的外部安装有与主动轮(15)啮合的从动轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，其特征在于：所述移动机构包括安装在支架(4)内部的螺纹杆(5)和限位杆，所述螺纹杆(5)的外部螺纹连接有两个螺纹套(6)，所述限位杆的外部套设有两个限位块，两个所述限位块的底部分别与两个螺纹套(6)的顶部固接，所述支架(4)的外部安装有驱动螺纹杆(5)旋转的第二旋转电机，两个所述螺纹套(6)的底部分别与两个气压缸(7)的顶部固接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，其特征在于：所述按压机构包括安装在切割刀(21)一侧的安装板(17)和安装在安装板(17)底部的第一套筒(18)，所述第一套筒(18)的内部安装有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的一端安装有固定杆(20)，所述固定杆(20)的一端延伸至第一套筒(18)的外部并安装有按压板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，其特征在于：所述升降机构包括开设在两个支撑板(2)一侧的滑槽(24)和滑动连接在滑槽(24)内部的滑块(25)，两个所述滑槽(24)的底部内壁均安装有第二弹簧(26)，两个所述第二弹簧(26)的顶部分别与两个滑块(25)的底部固接，两个所述滑块(25)相互靠近的一侧共同安装有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶部与推板(13)的底部固接，所述支架(4)的内部安装有驱动固定板(11)进行升降的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，其特征在于：所述驱动机构包括滑动连接在支架(4)两侧内壁的第二套筒(8)和安装在两个第二套筒(8)底部的两个移动杆(9)，两个所述移动杆(9)的底部均贯穿工作台(3)与固定板(11)、并延伸至固定板(11)的底部，且两个移动杆(9)的底部均安装有限位板(10)，两个所述第二套筒(8)的内部均套设有T形结构的连接杆(23)，两个所述连接杆(23)的一端均延伸至两个第二套筒(8)的外部并分别与两个切割刀(21)的一侧固接。

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