CN211030213U - 一种胶辊刻槽机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种胶辊刻槽机,包括底板、支撑板、载具台、刻槽装置、第二气缸以及滑动板;所述底板上竖直设置有两个带动支撑板上下移动的第一直线模组,所述支撑板下端面长度方向水平设置有第二直线模组,所述刻槽装置位于第二直线模组上,所述第二直线模组两侧设置有第一气缸,所述第一气缸与载具台位置相对应,所述第二气缸通过竖向放置板与底板相连接,所述竖向放置板上设置有放置滑槽的横向放置板,所述滑动板位于滑槽内,且与第二气缸固定连接,所述滑动板上不与第二气缸相连接的一侧设置有电机,所述电机转动轴上设置有联轴器,所述电机与载具台位置相对应。本实用新型对胶辊刻槽时进行压紧,保证胶辊刻槽的精度,降低工作人员的劳动强度。

Description

一种胶辊刻槽机
技术领域
本实用新型涉及胶辊设备制造技术领域,尤其涉及一种胶辊刻槽机。
背景技术
目前,胶辊的包胶面上通常设置有防滑槽,传统的防滑槽加工是通过人工用电加热的刀具刻出来,刻槽需要保证胶辊可以旋转,先在胶辊的辊面上划线,然后一个人转动胶辊,另外一个人操作电加热的刀具沿着线刻槽,采用这样的方法加工防滑槽时,工作效率低,工作人员劳动强度大,进行加工时胶辊产生移动导致加工滑槽时的加工精度降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种胶辊刻槽机,对胶辊刻槽时进行压紧,避免胶辊移动产生位置偏差,保证胶辊刻槽的精度,降低工作人员的劳动强度。
技术方案:一种胶辊刻槽机,包括底板、支撑板、载具台、刻槽装置、第二气缸以及滑动板;所述底板上竖直设置有两个带动支撑板上下移动的第一直线模组,所述支撑板下端面长度方向水平设置有第二直线模组,所述刻槽装置位于第二直线模组上,所述第二直线模组两侧设置有第一气缸,所述第一气缸与载具台位置相对应,所述第二气缸通过竖向放置板与底板相连接,所述竖向放置板上设置有放置滑槽的横向放置板,所述滑动板位于滑槽内,且与第二气缸固定连接,所述滑动板上不与第二气缸相连接的一侧设置有电机,所述电机转动轴上设置有联轴器,所述电机与载具台位置相对应。
进一步地,所述第一气缸活塞杆上设置有弹簧。
进一步地,所述第一气缸活塞杆底端设置有与辊芯形状相配合的方形通槽。
进一步地,所述载具台上设置有胶辊放置槽。
进一步地,所述第二直线模组与载具台位置相对应。
进一步地,所述第一气缸与联轴器位置相对应。
本实用新型实现以下有益效果:
1.两个第一气缸活塞杆伸出,第一气缸下端的方形通槽同时压住胶辊两侧的辊芯,防止在刻槽的过程中胶辊产生移动,影响刻槽的精度。
2.电机转动轴上连接有联轴器,在胶辊一侧刻槽结束后,联轴器与辊芯连接,电机可自动带动辊芯转动,调整下一个需要刻槽的角度,无需工作人员手动翻动,降低工作人员的劳动强度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型的整体结构轴测图;
图2为本实用新型的部分结构示意图。
图中:1.底板;2.第一直线模组;3.支撑板;4.第二直线模组;5.第一气缸;6.弹簧;7.载具台;8.胶辊放置槽;9.刻槽装置;10.竖向放置板;11.横向放置板;12.第二气缸;13.滑槽;14.滑动板;15.电机;16.联轴器;17.方形通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参考图1至图2,一种胶辊刻槽机,包括底板1、支撑板3、载具台7、刻槽装置9、第二气缸12以及滑动板14;所述底板1上竖直设置有两个带动支撑板3上下移动的第一直线模组2,所述第一直线模组2控制刻槽装置9与载具台7之间的距离,便于刻槽装置9对胶辊进行刻槽;所述支撑板3下端面长度方向水平设置有第二直线模组4,所述刻槽装置9位于第二直线模组4上,所述第二直线模组4带动刻槽装置9移动,将胶辊同一直线上刻制若干个槽,提高工作效率;所述第二直线模组4两侧设置有第一气缸5,所述第一气缸5与载具台7位置相对应,所述胶辊位于载具台7内的胶辊放置槽8中,第一气缸5活塞杆伸出同时压紧两端的辊芯,保证在刻槽过程中胶辊不会产生移动,避免影响刻槽精度;所述第二气缸12通过竖向放置板10与底板1相连接,所述竖向放置板10上设置有放置滑槽13的横向放置板11,所述滑动板14位于滑槽13内,且与第二气缸12固定连接,所述第二气缸12活塞杆伸出带动滑动板14在滑槽内来回移动;所述滑动板14上不与第二气缸12相连接的一侧设置有电机15,所述电机15转动轴上设置有联轴器16,所述电机15与载具台7位置相对应,联轴器16将电机15的转动轴与辊芯相连接,电机15转动轴转动带动胶辊转动相应的角度。
所述第一气缸5活塞杆上设置有弹簧6,确保在第一气缸5活塞杆下压时弹簧6起缓冲作用,避免损伤辊芯。
所述第一气缸5活塞杆底端设置有与辊芯形状相配合的方形通槽17,限定辊芯的位置,避免胶辊移动。
所述载具台7上设置有胶辊放置槽8,用于放置胶辊。
所述第二直线模组4与载具台7位置相对应。
所述第一气缸5与联轴器16位置相对应。
工作原理:工作人员将胶辊放置在载具台7上的胶辊放置槽8内,第一直线模组2带动支撑板3向下移动,此时两个第一气缸5的活塞杆同时伸出,第一气缸5下端的方形通槽17卡住辊芯,弹簧6的弹力对辊芯起缓冲作用,在将胶辊压紧后,刻槽装置9沿第二直线模组4往返移动进行刻槽,在胶辊一条直线刻槽刻完时,第二气缸12活塞杆伸出带动电机15沿滑槽13运动,使电机15上的联轴器16与辊芯相连接,此时电机15开始工作,转动轴转动使胶辊更换需要刻槽的角度,实现对胶辊的自动刻槽,降低工作人员的劳动强度同时提高刻槽的工作效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶辊刻槽机,其特征在于,包括底板(1)、支撑板(3)、载具台(7)、刻槽装置(9)、第二气缸(12)以及滑动板(14);所述底板(1)上竖直设置有两个带动支撑板(3)上下移动的第一直线模组(2),所述支撑板(3)下端面长度方向水平设置有第二直线模组(4),所述刻槽装置(9)位于第二直线模组(4)上,所述第二直线模组(4)两侧设置有第一气缸(5),所述第一气缸(5)与载具台(7)位置相对应,所述第二气缸(12)通过竖向放置板(10)与底板(1)相连接,所述竖向放置板(10)上设置有放置滑槽(13)的横向放置板(11),所述滑动板(14)位于滑槽(13)内,且与第二气缸(12)固定连接,所述滑动板(14)上不与第二气缸(12)相连接的一侧设置有电机(15),所述电机(15)转动轴上设置有联轴器(16),所述电机(15)与载具台(7)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种胶辊刻槽机,其特征在于,所述第一气缸(5)活塞杆上设置有弹簧(6)。
3.根据权利要求2所述的一种胶辊刻槽机,其特征在于,所述第一气缸(5)活塞杆底端设置有与辊芯形状相配合的方形通槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种胶辊刻槽机,其特征在于,所述载具台(7)上设置有胶辊放置槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种胶辊刻槽机,其特征在于,所述第二直线模组(4)与载具台(7)位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种胶辊刻槽机,其特征在于,所述第一气缸(5)与联轴器(16)位置相对应。
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