CN105107965A - 一种自动换模压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动换模压机，包括压机主体、位于所述压机主体侧面的换模平台和换模机械臂，所述换模平台上放置有模具，所述压机主体包括底座、压机平台和压头，所述压头底端连接压板，所述压板和压机平台上均安装有旋转气缸，所述模具包括上模和下模，所述上模顶面和下模底面均开设有可使旋转气缸卡入的T型凹槽；所述下模底端设有换模轮，所述压机平台上分布有可使换模轮嵌入的卡槽，所述卡槽内设有托料块，所述托料块底端连接复位弹簧；所述下模端部设有定位块，本发明所公开的自动换模压机能够自动换模，可以节省劳动力、提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于热轧、冷压薄板的机械设备，特别涉及一种可自动换模的压机。
背景技术
目前公知的液压冲压机的结构主要包括底座、压机平台、油缸、立柱以及驱动装置等，通过液压动力系统为油缸提供动力，通过人工操作更换模具，通过电气控制系统控制设备的工作过程。但是目前现有的液压冲压机在各地使用时，常常因为液压机更换模具而修改工艺参数，但是这些液压机都不具有自动换模装置，一般是一次安装一套模具，要使用另一套模具时须通过换模托架把现在使用的卸下来，装上要用的模具，如此往复，其手段繁杂、容易产生错误、速度慢，而影响生产，造成损失，对于量少而频繁的场合浪费了大量的人力和时间。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动换模压机，以达到节省劳动力、提高生产效率的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种自动换模压机，包括压机主体、位于所述压机主体侧面的换模平台和换模机械臂，所述换模平台上放置有模具，所述压机主体包括底座、压机平台和压头，所述压头底端连接压板，所述压板和压机平台上均安装有旋转气缸，所述模具包括上模和下模，所述上模顶面和下模底面均开设有可使旋转气缸卡入的T型凹槽；所述下模底端设有换模轮，所述压机平台上分布有可使换模轮嵌入的卡槽，所述卡槽内设有托料块，所述托料块底端连接复位弹簧；所述下模端部设有定位块。
上述方案中，所述换模轮中心设有定位轮，所述压机平台两侧设有导杆，所述定位轮可沿所述导杆移动。
进一步的技术方案中，所述换模机械臂两端设有皮带轮，所述皮带轮上缠绕有传输带，所述传输带下端连接可伸缩的机械手，所述机械手可插入下模端部的定位块中。
更进一步的技术方案中，所述机械手上安装有定位气缸。
基于上述方案，所述压机主体两侧均设有换模平台和换模机械臂，可以同时更换两套模具，应用范围广，更换方便。
使用两套换模平台时，所述下模两端均设有定位块，可以从两个方向拉动模具。
通过上述技术方案，本发明提供的自动换模压机通过旋转气缸锁紧模具，换模轮嵌入到压机平台上的卡槽内，需要换模时，旋转气缸松开模具，换模轮从卡槽内弹出，机械臂将模具拉到换模平台上，进行换模。
上述结构采用全自动换模结构，无需人工拉动模具，节省劳动力，大大提高了生产效率，使其具有更广泛的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种自动换模压机的结构示意图；
图2为模具被拉出到换模平台上时的结构示意图；
图3为模具和压机平台结构示意图；
图4为换模轮嵌入卡槽内放大示意图。
其中，1、压机主体；2、换模平台；3、换模机械臂；4、底座；5、压机平台；6、压头；7、压板；8、旋转气缸；9、上模；10、下模；11、换模轮；12、托料块；13、复位弹簧；14、定位轮；15、皮带轮；16、传输带；17、机械手；18、定位块；19、定位气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种自动换模压机，如图1所示的结构，该压机可以实现自动换模，自动化程度高，生产效率高。
如图1和图2所示的自动换模压机，包括压机主体1、位于压机主体1侧面的换模平台2和换模机械臂3，换模平台2上放置有模具，压机主体1包括底座4、压机平台5和压头6，压头6底端连接压板7，压板7和压机平台5上均安装有旋转气缸8。
如图3所示，模具包括上模9和下模10，上模9顶面和下模10底面均开设有可使旋转气缸8卡入的T型凹槽(图中未显示)；下模10底端设有换模轮11，压机平台5上分布有可使换模轮11嵌入的卡槽，卡槽内设有托料块12，托料块12底端连接复位弹簧13，正常状态下，托料块12与压机平台5平面保持一致，当旋转气缸8压紧模具时，复位弹簧13被压缩，托料块12下移，换模轮11可以嵌入到卡槽内。
换模轮11中心设有定位轮14，压机平台5两侧设有导杆(图中未显示)，定位轮14可沿导杆移动，起到左右方向定位的作用，大大提高了换模的精确度。
换模机械臂3两端设有皮带轮15，皮带轮15上缠绕有传输带16，传输带16下端连接可伸缩的机械手17，下模10端部设有定位块18，机械手17上安装有定位气缸19，可使机械手17可插入下模10端部的定位块18中。
基于上述方案，在压机主体1两侧均设有换模平台2和换模机械臂3，可以同时更换两套模具，应用范围广，更换方便。使用两套换模平台时，下模10两端均设有定位块18，可以从两个方向拉动模具。
本发明提供的自动换模压机通过旋转气缸锁紧模具，换模轮11嵌入到压机平台5上的卡槽内，如图4所示，需要换模时，旋转气缸8松开模具，复位弹簧13复位，托料块12被顶起，换模轮11从卡槽内弹出，换模机械臂3上的机械手17伸入到下模10前端的定位块18内，随着传输带16的传动，将模具拉到换模平台2上，进行换模。
换模后，机械手17伸入到新的模具定位块内，随着传输带16的传动，将新模具送入到压机平台5上，旋转气缸8前端嵌入到上模9和下模10的T型凹槽内，旋转后锁紧，换模轮11嵌入到压机平台5上的卡槽内，可进行冲压操作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种自动换模压机，包括压机主体、位于所述压机主体侧面的换模平台和换模机械臂，所述换模平台上放置有模具，所述压机主体包括底座、压机平台和压头，所述压头底端连接压板，其特征在于，所述压板和压机平台上均安装有旋转气缸，所述模具包括上模和下模，所述上模顶面和下模底面均开设有可使旋转气缸卡入的T型凹槽；所述下模底端设有换模轮，所述压机平台上分布有可使换模轮嵌入的卡槽，所述卡槽内设有托料块，所述托料块底端连接复位弹簧；所述下模端部设有定位块。
2.根据权利要求1所述的一种自动换模压机，其特征在于，所述换模轮中心设有定位轮，所述压机平台两侧设有导杆，所述定位轮可沿所述导杆移动。
3.根据权利要求1所述的一种自动换模压机，其特征在于，所述换模机械臂两端设有皮带轮，所述皮带轮上缠绕有传输带，所述传输带下端连接可伸缩的机械手，所述机械手可插入下模端部的定位块中。
4.根据权利要求3所述的一种自动换模压机，其特征在于，所述机械手上安装有定位气缸。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种自动换模压机，其特征在于，所述压机主体两侧均设有换模平台和换模机械臂。
6.根据权利要求5所述的一种自动换模压机，其特征在于，所述下模两端均设有定位块。
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