CN109773047A - 一种自动冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动冲压模具，所述冲床内设置有用于进行冲压过程的冲压头，所述冲床内设置有用于安装零部件的通腔，所述通腔下侧设置有用于安装下模具且实现高效模具更换的下模置换装置，下模置换装置右侧设置有用于安装上模具且实现高效模具更换的上模置换装置，本发明设备结构简单，设备采用自动化的方式，实现了由上模置换装置和下模置换装置进行协同工作，实现了上下模具的自动化更换过程，由于采用了自动化的工作方式，使工作效率得到提升，同时提高了设备的精度。

Description

一种自动冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具设备技术领域，具体是一种自动冲压模具。

背景技术

冲压模具往往通过固定结构固定于工作台与冲床之间，在传统的模具工作过程中存在更换时间长，浪费人力资源，降低生产效率的情况，在进行连续的多批量多工序的生产加工中，由于进行频繁的模具更换，使得生产周期延长，同时使人的劳动负担增大，而且由于频繁更换，使得生产精度下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动冲压模具，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动冲压模具，包括用于提供冲压动力的冲床，所述冲床内设置有用于进行冲压过程的冲压头，所述冲床内设置有用于安装零部件的通腔，所述通腔下侧设置有用于安装下模具且实现高效模具更换的下模置换装置，下模置换装置右侧设置有用于安装上模具且实现高效模具更换的上模置换装置，从而利用上述结构及装置实现了设备的高效工作。

进一步的技术方案，下模置换装置包括用于支持安装的支撑台，所述支撑台对侧设置有支撑箱，所述支撑箱内设置有开口的开口槽，所述支撑台上端面固设有顶箱固定杆，所述顶箱固定杆内设置有将下模具进行滑移固定的滑移固定组件，所述支撑台右侧设置有支撑架，所述支撑架内设置有装卡下模具带动且进行轮换转动的轮换组件，从而利用上述组件，实现了下模的置换功能。

进一步的技术方案，滑移固定组件包括固设于所述顶箱固定杆内的内卡腔，所述内卡腔内滑动的设置有前后滑动的滑移板，所述滑移板内设置有开口朝上的装卡腔，所述装卡腔下端壁内连通设置有贯穿腔，所述内卡腔右端壁内设置有驱动所述滑移板前后移动的移动结构，从而利用所述滑移板滑移进入所述开口槽内，使所述滑移板稳定的承载压力实现冲压过程。

进一步的技术方案，移动结构包括固设于所述内卡腔左端壁内的推动气缸，所述推动气缸的推杆右端面固设有转动块，所述转动块内转动的设置有转动杆，所述转动杆与所述滑移板转动配合连接，从而实现了利用所述推动气缸推动所述滑移板前后滑动。

进一步的技术方案，轮换组件包括转动的设置于所述顶板前侧且由电机驱动转动的十字块，所述十字块外侧固设有环轨，所述环轨外侧环形阵列固设有若干固定板，所述固定板内固设有开口的内腔，所述内腔内固设有对称的装卡杆，所述装卡杆内装卡设置有安装箱，所述安装箱内固设有上下贯穿的用于安装下模具的安装腔，所述安装箱外侧固设有下模具夹持箱，所述下模具夹持箱内设置有落料腔，所述落料腔与所述安装腔连通，所述下模具夹持箱与所述装卡腔装卡配合连接，从而利用所述下模具夹持箱装卡进入所述装卡腔内，使下模具受到稳定冲压，实现高效冲压过程。

进一步的技术方案，上模置换装置包括固设于所述顶板上端面的箱块，所述箱块上方设置有将上模具实现轮换转动的模具轮换组件，所述箱块内设置有驱动模具轮换组件进行左右移动的驱动组件，从而利用上述组件实现了上模具的高效更换过程。

进一步的技术方案，模具轮换组件包括固台，所述固台内转动的设置有电机驱动转动的固定杆，所述固定杆内固设有对称设置的卡固块，所述卡固块内装卡固定设置有卡箱，所述卡箱内固设有贯穿的缓冲腔，所述缓冲腔内设置有用于将上模在冲压后复位的弹性复位结构，从而利用所述固定杆转动，使上模具得到自动更换。

进一步的技术方案，弹性复位结构包括固设于所述缓冲腔内且对称的立杆，所述立杆内设置有若干滚珠，所述立杆外表面滑动的设置有推板，所述推板与所述立杆之间弹性设置有弹簧，所述推板端面固设有用于安装下模具的底装块，所述底装块外表面螺栓固定设置有下模具，所述推板与所述冲压头相对，从而利用所述弹簧使所述下模具复位

进一步的技术方案，驱动组件包括固设于所述箱块内且开口的滑移腔，所述滑移腔右端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述固台螺纹配合连接，从而利用所述驱动电机驱动所述固台左右移动，使所述固台远离所述冲床后进行上模具更换。

本发明的有益效果是：初始状态时，上述装置、组件及结构处于停止工作状态。

当设备进行工作时，首先将指定的上下模具自动进行更换对正，再将工件放入上下模具之间，实现冲压过程，具体表现为，上模置换装置开始工作后，所述固定杆工作后转动，使指定的所述卡箱位于所述下方，在冲压进行时，所述冲压头向下移动，带动所述推板及所述下模具向下移动，实现所述下模具与下模具进行贴合，完成冲压过程，在所述冲压头在回位过程中，所述滚珠起着滑动作用，使所述推板与所述立杆之间的摩擦减小，此时所述弹簧发挥作用使所述推板回位，下模置换装置进行工作时，由于下模置换装置需要承载压力，则在进行模具置换时，所述推动气缸工作后驱动所述转动块向左移动，使所述转动杆的作用将所述滑移板向后拉动，此时所述滑移板脱离与所述开口槽的相抵，此时所述下模具夹持箱即可进行置换，则所述十字块工作后转动，使指定的所述下模具夹持箱位于所述顶箱固定杆上方，此时完成下模具置换，所述落料腔和贯穿腔均便于冲压废料下落，在完成下模具置换后，所述推动气缸驱动所述滑移板重新与所述开口槽装卡，此时所述滑移板作为支撑，使上下模具进行合拢后使工件完成冲压过程。

本发明设备结构简单，设备采用自动化的方式，实现了由上模置换装置和下模置换装置进行协同工作，实现了上下模具的自动化更换过程，由于采用了自动化的工作方式，使工作效率得到提升，同时提高了设备的精度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动冲压模具内部整体结构示意图；

图2为图1中顶箱固定杆的A方向放大示意图；

图3为图1中卡箱的B方向放大示意图；

图4为图1中支撑台的C方向示意图；

图5为图1中固定板的D方向示意图；

图中，支撑架101、环轨102、十字块103、滑移板104、下模具夹持箱105、安装腔106、支撑台107、贯穿腔108、落料腔109、顶箱固定杆122、推动气缸113、内腔114、固定板115、装卡杆116、安装箱117、通腔119、冲压头120、冲床121、固定杆122、固台123、驱动电机124、箱块125、滑移腔126、顶板127、内卡腔201、转动块202、转动杆203、底装块301、下模具302、立杆303、缓冲腔304、卡固块305、卡箱306、推板307、滚珠308、弹簧309、支撑箱401、开口槽402。

具体实施方式

如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种自动冲压模具，包括用于提供冲压动力的冲床121，所述冲床121内设置有用于进行冲压过程的冲压头120，所述冲床121内设置有用于安装零部件的通腔119，所述通腔119下侧设置有用于安装下模具且实现高效模具更换的下模置换装置，下模置换装置右侧设置有用于安装上模具且实现高效模具更换的上模置换装置，从而利用上述结构及装置实现了设备的高效工作。

有益地，其中，下模置换装置包括用于支持安装的支撑台107，所述支撑台107对侧设置有支撑箱401，所述支撑箱401内设置有开口的开口槽402，所述支撑台107上端面固设有顶箱固定杆122，所述顶箱固定杆122内设置有将下模具进行滑移固定的滑移固定组件，所述支撑台107右侧设置有支撑架101，所述支撑架101内设置有装卡下模具带动且进行轮换转动的轮换组件，从而利用上述组件，实现了下模的置换功能。

有益地，其中，滑移固定组件包括固设于所述顶箱固定杆122内的内卡腔201，所述内卡腔201内滑动的设置有前后滑动的滑移板104，所述滑移板104内设置有开口朝上的装卡腔128，所述装卡腔128下端壁内连通设置有贯穿腔108，所述内卡腔201右端壁内设置有驱动所述滑移板104前后移动的移动结构，从而利用所述滑移板104滑移进入所述开口槽402内，使所述滑移板104稳定的承载压力实现冲压过程。

有益地，其中，移动结构包括固设于所述内卡腔201左端壁内的推动气缸113，所述推动气缸113的推杆右端面固设有转动块202，所述转动块202内转动的设置有转动杆203，所述转动杆203与所述滑移板104转动配合连接，从而实现了利用所述推动气缸113推动所述滑移板104前后滑动。

有益地，其中，轮换组件包括转动的设置于所述顶板127前侧且由电机驱动转动的十字块103，所述十字块103外侧固设有环轨102，所述环轨102外侧环形阵列固设有若干固定板115，所述固定板115内固设有开口的内腔114，所述内腔114内固设有对称的装卡杆116，所述装卡杆116内装卡设置有安装箱117，所述安装箱117内固设有上下贯穿的用于安装下模具的安装腔106，所述安装箱117外侧固设有下模具夹持箱105，所述下模具夹持箱105内设置有落料腔109，所述落料腔109与所述安装腔106连通，所述下模具夹持箱105与所述装卡腔128装卡配合连接，从而利用所述下模具夹持箱105装卡进入所述装卡腔128内，使下模具受到稳定冲压，实现高效冲压过程。

有益地，其中，上模置换装置包括固设于所述顶板127上端面的箱块125，所述箱块125上方设置有将上模具实现轮换转动的模具轮换组件，所述箱块125内设置有驱动模具轮换组件进行左右移动的驱动组件，从而利用上述组件实现了上模具的高效更换过程。

有益地，其中，模具轮换组件包括固台123，所述固台123内转动的设置有电机驱动转动的固定杆122，所述固定杆122内固设有对称设置的卡固块305，所述卡固块305内装卡固定设置有卡箱306，所述卡箱306内固设有贯穿的缓冲腔304，所述缓冲腔304内设置有用于将上模在冲压后复位的弹性复位结构，从而利用所述固定杆122转动，使上模具得到自动更换。

有益地，其中，弹性复位结构包括固设于所述缓冲腔304内且对称的立杆303，所述立杆303内设置有若干滚珠308，所述立杆303外表面滑动的设置有推板307，所述推板307与所述立杆303之间弹性设置有弹簧309，所述推板307端面固设有用于安装下模具的底装块301，所述底装块301外表面螺栓固定设置有下模具302，所述推板307与所述冲压头120相对，从而利用所述弹簧309使所述下模具302复位

有益地，其中，驱动组件包括固设于所述箱块125内且开口的滑移腔126，所述滑移腔126右端壁内固设有驱动电机124，所述驱动电机124的输出轴与所述固台123螺纹配合连接，从而利用所述驱动电机124驱动所述固台123左右移动，使所述固台123远离所述冲床121后进行上模具更换。

初始状态时，上述装置、组件及结构处于停止工作状态。

当设备进行工作时，首先将指定的上下模具自动进行更换对正，再将工件放入上下模具之间，实现冲压过程，具体表现为，上模置换装置开始工作后，所述固定杆122工作后转动，使指定的所述卡箱306位于所述130下方，在冲压进行时，所述冲压头120向下移动，带动所述推板307及所述下模具302向下移动，实现所述下模具302与下模具进行贴合，完成冲压过程，在所述冲压头120在回位过程中，所述滚珠308起着滑动作用，使所述推板307与所述立杆303之间的摩擦减小，此时所述弹簧309发挥作用使所述推板307回位，下模置换装置进行工作时，由于下模置换装置需要承载压力，则在进行模具置换时，所述推动气缸113工作后驱动所述转动块202向左移动，使所述转动杆203的作用将所述滑移板104向后拉动，此时所述滑移板104脱离与所述开口槽402的相抵，此时所述下模具夹持箱105即可进行置换，则所述十字块103工作后转动，使指定的所述下模具夹持箱105位于所述顶箱固定杆122上方，此时完成下模具置换，所述落料腔109和贯穿腔108均便于冲压废料下落，在完成下模具置换后，所述推动气缸113驱动所述滑移板104重新与所述开口槽402装卡，此时所述滑移板104作为支撑，使上下模具进行合拢后使工件完成冲压过程。

本发明的有益效果是：初始状态时，上述装置、组件及结构处于停止工作状态。

当设备进行工作时，首先将指定的上下模具自动进行更换对正，再将工件放入上下模具之间，实现冲压过程，具体表现为，上模置换装置开始工作后，所述固定杆工作后转动，使指定的所述卡箱位于所述下方，在冲压进行时，所述冲压头向下移动，带动所述推板及所述下模具向下移动，实现所述下模具与下模具进行贴合，完成冲压过程，在所述冲压头在回位过程中，所述滚珠起着滑动作用，使所述推板与所述立杆之间的摩擦减小，此时所述弹簧发挥作用使所述推板回位，下模置换装置进行工作时，由于下模置换装置需要承载压力，则在进行模具置换时，所述推动气缸工作后驱动所述转动块向左移动，使所述转动杆的作用将所述滑移板向后拉动，此时所述滑移板脱离与所述开口槽的相抵，此时所述下模具夹持箱即可进行置换，则所述十字块工作后转动，使指定的所述下模具夹持箱位于所述顶箱固定杆上方，此时完成下模具置换，所述落料腔和贯穿腔均便于冲压废料下落，在完成下模具置换后，所述推动气缸驱动所述滑移板重新与所述开口槽装卡，此时所述滑移板作为支撑，使上下模具进行合拢后使工件完成冲压过程。

本发明设备结构简单，设备采用自动化的方式，实现了由上模置换装置和下模置换装置进行协同工作，实现了上下模具的自动化更换过程，由于采用了自动化的工作方式，使工作效率得到提升，同时提高了设备的精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种自动冲压模具，所述冲床内设置有用于进行冲压过程的冲压头，所述冲床内设置有用于安装零部件的通腔，所述通腔下侧设置有用于安装下模具且实现高效模具更换的下模置换装置，下模置换装置右侧设置有用于安装上模具且实现高效模具更换的上模置换装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲压模具，其特征在于：下模置换装置包括用于支持安装的支撑台，所述支撑台对侧设置有支撑箱，所述支撑箱内设置有开口的开口槽，所述支撑台上端面固设有顶箱固定杆，所述顶箱固定杆内设置有将下模具进行滑移固定的滑移固定组件，所述支撑台右侧设置有支撑架，所述支撑架内设置有装卡下模具带动且进行轮换转动的轮换组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲压模具，其特征在于：滑移固定组件包括固设于所述顶箱固定杆内的内卡腔，所述内卡腔内滑动的设置有前后滑动的滑移板，所述滑移板内设置有开口朝上的装卡腔，所述装卡腔下端壁内连通设置有贯穿腔，所述内卡腔右端壁内设置有驱动所述滑移板前后移动的移动结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲压模具，其特征在于：移动结构包括固设于所述内卡腔左端壁内的推动气缸，所述推动气缸的推杆右端面固设有转动块，所述转动块内转动的设置有转动杆，所述转动杆与所述滑移板转动配合连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动冲压模具，其特征在于：轮换组件包括转动的设置于所述顶板前侧且由电机驱动转动的十字块，所述十字块外侧固设有环轨，所述环轨外侧环形阵列固设有若干固定板，所述固定板内固设有开口的内腔，所述内腔内固设有对称的装卡杆，所述装卡杆内装卡设置有安装箱，所述安装箱内固设有上下贯穿的用于安装下模具的安装腔，所述安装箱外侧固设有下模具夹持箱，所述下模具夹持箱内设置有落料腔，所述落料腔与所述安装腔连通，所述下模具夹持箱与所述装卡腔装卡配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动冲压模具，其特征在于：上模置换装置包括固设于所述顶板上端面的箱块，所述箱块上方设置有将上模具实现轮换转动的模具轮换组件，所述箱块内设置有驱动模具轮换组件进行左右移动的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种自动冲压模具，其特征在于：模具轮换组件包括固台，所述固台内转动的设置有电机驱动转动的固定杆，所述固定杆内固设有对称设置的卡固块，所述卡固块内装卡固定设置有卡箱，所述卡箱内固设有贯穿的缓冲腔，所述缓冲腔内设置有用于将上模在冲压后复位的弹性复位结构。

8.根据权利要求7所述的一种自动冲压模具，其特征在于：弹性复位结构包括固设于所述缓冲腔内且对称的立杆，所述立杆内设置有若干滚珠，所述立杆外表面滑动的设置有推板，所述推板与所述立杆之间弹性设置有弹簧，所述推板端面固设有用于安装下模具的底装块，所述底装块外表面螺栓固定设置有下模具，所述推板与所述冲压头相对。

9.根据权利要求6所述的一种自动冲压模具，其特征在于：驱动组件包括固设于所述箱块内且开口的滑移腔，所述滑移腔右端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述固台螺纹配合连接。