CN220741709U - 一种安装用切槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装用切槽装置，包括壳体，所述壳体的两侧设置有与墙体进行抵紧的安装组件，壳体的中心处转动连接有转轴，壳体与转轴之间设置有扭转组件，转轴的底端固定安装有延伸板，延伸板的表面开设有横向限位滑槽，横向限位滑槽的内部滑动连接有横向滑块。该安装用切槽装置，通过抓槽向下压动升降块，使开槽锯与地面接触，然后沿横向限位滑槽滑动横向滑块，实现在地面进行切槽的目的，且切槽为直线，满足玻璃隔断对于底部滑轨安装的需求，另一方面，针对不同高度的滑轨安装切槽时，利用止位螺杆螺入对应高度的螺纹孔内部，在开口槽的限制作用下，能够对开槽锯下降的高度进行调整，满足不同的滑轨对于槽沟深度的要求，适用性强。

Description

一种安装用切槽装置

技术领域

本实用新型涉及装修设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种玻璃隔断安装用切槽装置。

背景技术

玻璃隔断又叫高隔墙，高隔间，高隔断，隔断，成品隔断，铝合金隔断，高屏风，玻璃隔墙，办公隔断，办公玻璃，办公隔墙等，玻璃隔断在安装时，其会在地面位置开设一个凹槽，用来对玻璃隔断底部的滑轨进行预埋式安装。

目前在针对地面位置进行开槽时，常采用的是在地面相应位置划线，然后操作者直接手持开槽锯沿划线位置进行切割开槽的方式，采用这样的方式，在开槽时，难以准确控制槽沟的笔直度和深度，开槽难度大，当槽沟的笔直度难以满足后续滑轨安装时，需要反复进行多次调整，而在此过程中，浪费了较多的时间，另一方面，当槽沟的深度过浅时，会使得滑轨过多的突出地面，美观度差，而当槽沟的深度过深时，其会造成滑轨过深，难以与玻璃隔断配合，因而难以满足玻璃隔断快速安装的需求。

因此，针对上述问题提出一种安装用切槽装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种安装用切槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装用切槽装置，包括壳体，所述壳体的两侧设置有与墙体进行抵紧的安装组件，壳体的中心处转动连接有转轴，壳体与转轴之间设置有扭转组件，转轴的底端固定安装有延伸板，延伸板的表面开设有横向限位滑槽，横向限位滑槽的内部滑动连接有横向滑块，横向滑块的表面开设有竖向滑槽，竖向滑槽的内部滑动连接有升降块，升降块的表面开设有抓槽，升降块的顶部固定安装有开关，升降块的底端设置有开槽锯；

所述安装组件包括对称螺纹连接在壳体两侧的两个螺纹柱，两个螺纹柱远离壳体的一端均转动连接有抵紧板；

所述横向滑块的侧面开设有开口槽，升降块的侧面竖向开设有若干个螺纹孔，一个所述螺纹孔的内部螺纹连接有止位螺杆，止位螺杆与开口槽的位置相对应。

优选的，所述螺纹柱的表面设置有调节轮。

优选的，所述抵紧板远离螺纹柱的一侧黏附有橡胶板。

优选的，所述横向滑块于竖向滑槽的内壁设置有驱动升降块上移的橡胶弹性柱。

优选的，所述扭转组件包括转动连接在壳体背面的旋杆，壳体的内壁开设有传动腔，旋杆于传动腔内部固定安装有蜗杆，转轴于传动腔表面固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述转轴的顶部开设有指针，壳体的顶部开设有角度标识线，指针与角度标识线相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该安装用切槽装置在使用时，将抵紧板底端平放于地面，通过转动调节轮，能够使抵紧板与建筑两侧墙面抵紧，完成该切槽装置的安装，在安装后，通过抓槽向下压动升降块，使开槽锯与地面接触，然后沿横向限位滑槽滑动横向滑块，实现在地面进行切槽的目的，且切槽为直线，满足玻璃隔断对于底部滑轨安装的需求，另一方面，针对不同高度的滑轨安装切槽时，利用止位螺杆螺入对应高度的螺纹孔内部，在开口槽的限制作用下，能够对开槽锯下降的高度进行调整，满足不同的滑轨对于槽沟深度的要求，适用性强。

2、与现有技术相比，该安装用切槽装置，在将整体切割装置安装后，通过转动旋杆，利用蜗杆与蜗轮啮合，能够带动转轴和延伸板摆动，对切槽的角度进行调整，满足槽沟倾斜与墙面开设的需求，且参照指针和角度标识线，能够准确控制倾斜角度；通过设置橡胶弹性柱，在松开升降块后，在橡胶弹性柱的弹力作用下，能够使升降块自动上移复位，避免开槽锯与地面接触。

附图说明

图1为本实用新型视角一立体结构示意图。

图2为本实用新型视角二立体结构示意图。

图3为本实用新型壳体局部俯剖结构示意图。

图4为本实用新型升降块正剖结构示意图。

附图标记为：1、壳体；2、转轴；3、延伸板；4、横向滑块；5、升降块；6、抓槽；7、开关；8、开槽锯；9、螺纹柱；10、抵紧板；11、旋杆；12、蜗杆；13、蜗轮；14、调节轮；15、橡胶板；16、指针；17、角度标识线；18、橡胶弹性柱；19、开口槽；20、螺纹孔；21、止位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图4所示的一种安装用切槽装置，包括壳体1，所述壳体1的两侧设置有与墙体进行抵紧的安装组件。

所述安装组件包括对称螺纹连接在壳体1两侧的两个螺纹柱9，两个螺纹柱9远离壳体1的一端均转动连接有抵紧板10，所述螺纹柱9的表面设置有调节轮14。

该安装用切槽装置在后期使用时，对应在对面切槽的位置，将抵紧板10底端平放于地面，通过转动调节轮14，能够使抵紧板10与建筑两侧墙面抵紧，完成该切槽装置的安装。

所述抵紧板10远离螺纹柱9的一侧黏附有橡胶板15。

通过设置橡胶板15，能够在使用抵紧板10进行抵紧安装时，对墙面进行保护，避免挤压墙面造成破损。

壳体1的中心处转动连接有转轴2，壳体1与转轴2之间设置有扭转组件，转轴2的底端固定安装有延伸板3，延伸板3的表面开设有横向限位滑槽，横向限位滑槽的内部滑动连接有横向滑块4，横向滑块4的表面开设有竖向滑槽，竖向滑槽的内部滑动连接有升降块5，升降块5的表面开设有抓槽6，升降块5的顶部固定安装有开关7，升降块5的底端设置有开槽锯8。

进一步的，在对该切槽装置进行安装后，将整体装置与外部市电接通，并启动开槽锯8，通过抓槽6向下压动升降块5，使开槽锯8与地面接触，然后沿横向限位滑槽滑动横向滑块4，实现在地面进行切槽的目的，且切槽为直线，满足玻璃隔断对于底部滑轨安装笔直度的需求。

所述横向滑块4的侧面开设有开口槽19，升降块5的侧面竖向开设有若干个螺纹孔20，一个所述螺纹孔20的内部螺纹连接有止位螺杆21，止位螺杆21与开口槽19的位置相对应。

进一步的，在针对不同高度的滑轨进行切槽时，利用止位螺杆21螺入对应高度的螺纹孔20内部，在开口槽19的限制作用下，能够对开槽锯8下降的高度进行限制，满足不同的玻璃隔断的滑轨对于槽沟深度的要求，适用性强。

所述横向滑块4于竖向滑槽的内壁设置有驱动升降块5上移的橡胶弹性柱18。

通过设置橡胶弹性柱18，在松开升降块5后，在橡胶弹性柱18的弹力作用下，能够使升降块5自动上移复位，避免开槽锯8与地面接触。

所述扭转组件包括转动连接在壳体1背面的旋杆11，壳体1的内壁开设有传动腔，旋杆11于传动腔内部固定安装有蜗杆12，转轴2于传动腔表面固定安装有蜗轮13，蜗杆12与蜗轮13啮合。

所述转轴2的顶部开设有指针16，壳体1的顶部开设有角度标识线17，指针16与角度标识线17相对应。

在将整体切割装置安装后，通过转动旋杆11，利用蜗杆12与蜗轮13啮合，能够带动转轴2和延伸板3摆动，对切槽的角度进行调整，满足槽沟倾斜与墙面开设的需求，且参照指针16和角度标识线17，能够准确控制倾斜角度，使用方便。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该安装用切槽装置在后期使用时，对应在对面切槽的位置，将抵紧板10底端平放于地面，通过转动调节轮14，能够使抵紧板10与建筑两侧墙面抵紧，完成该切槽装置的安装。

在安装后，将整体装置与外部市电接通，并启动开槽锯8，通过抓槽6向下压动升降块5，使开槽锯8与地面接触，然后沿横向限位滑槽滑动横向滑块4，实现在地面进行切槽的目的，且切槽为直线，满足玻璃隔断对于底部滑轨安装笔直度的需求，在针对不同高度的滑轨进行切槽时，利用止位螺杆21螺入对应高度的螺纹孔20内部，在开口槽19的限制作用下，能够对开槽锯8下降的高度进行限制，满足不同的玻璃隔断的滑轨对于槽沟深度的要求，适用性强。

在将整体切割装置安装后，通过转动旋杆11，利用蜗杆12与蜗轮13啮合，能够带动转轴2和延伸板3摆动，对切槽的角度进行调整，满足槽沟倾斜与墙面开设的需求，且参照指针16和角度标识线17，能够准确控制倾斜角度。

这就是该安装用切槽装置的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安装用切槽装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧设置有与墙体进行抵紧的安装组件，壳体(1)的中心处转动连接有转轴(2)，壳体(1)与转轴(2)之间设置有扭转组件，转轴(2)的底端固定安装有延伸板(3)，延伸板(3)的表面开设有横向限位滑槽，横向限位滑槽的内部滑动连接有横向滑块(4)，横向滑块(4)的表面开设有竖向滑槽，竖向滑槽的内部滑动连接有升降块(5)，升降块(5)的表面开设有抓槽(6)，升降块(5)的顶部固定安装有开关(7)，升降块(5)的底端设置有开槽锯(8)；

所述安装组件包括对称螺纹连接在壳体(1)两侧的两个螺纹柱(9)，两个螺纹柱(9)远离壳体(1)的一端均转动连接有抵紧板(10)；

所述横向滑块(4)的侧面开设有开口槽(19)，升降块(5)的侧面竖向开设有若干个螺纹孔(20)，一个所述螺纹孔(20)的内部螺纹连接有止位螺杆(21)，止位螺杆(21)与开口槽(19)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种安装用切槽装置，其特征在于：所述螺纹柱(9)的表面设置有调节轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种安装用切槽装置，其特征在于：所述抵紧板(10)远离螺纹柱(9)的一侧黏附有橡胶板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种安装用切槽装置，其特征在于：所述横向滑块(4)于竖向滑槽的内壁设置有驱动升降块(5)上移的橡胶弹性柱(18)。

5.根据权利要求1所述的一种安装用切槽装置，其特征在于：所述扭转组件包括转动连接在壳体(1)背面的旋杆(11)，壳体(1)的内壁开设有传动腔，旋杆(11)于传动腔内部固定安装有蜗杆(12)，转轴(2)于传动腔表面固定安装有蜗轮(13)，蜗杆(12)与蜗轮(13)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种安装用切槽装置，其特征在于：所述转轴(2)的顶部开设有指针(16)，壳体(1)的顶部开设有角度标识线(17)，指针(16)与角度标识线(17)相对应。