CN216781984U - 一种用于板材加工的调节式定长切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于板材加工的调节式定长切割设备，涉及板材加工技术领域，包括包括工作台、支撑柱和安装板；所述工作台上表面四角处分别固定安装有支撑柱，每个所述支撑柱柱身上侧均开设有活动滑槽，所述工作台上表面中部一体化设置有废料收集框；本实用新型通过调节组件能够对切割的长度进行提前调整，随后根据调整的长度进行对板材的切割，并且调节组件能够与安装板进行配合，从而能够实现对切割锯的高度进行调节，从而避免其触碰到板材导致板材受损，通过本组件还可以对所需切割的横向位置进行调整，并且在调整的过程中能够将切割锯与切割配合板的位置进行同步调整，从而可以使得本设备在进行切割时更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体而言，涉及一种用于板材加工的调节式定长切割设备。
背景技术
在板材加工的过程中，因需要便于后续的加工从而需要对板材进行切割处理，如申请号为CN202011296714.3的专利所提出的一种装饰板材加工用定位切割装置。其包括用于连接各部件的切割台，切割台底部安装有用于固定装饰板材的板材固定装置，切割台的顶部安装有用于移动定位的定位切割装置；切割台包括用于作为顶部框架的切割架，切割架的底部连接有切割脚；板材固定装置包括板材固定体，板材固定体连接有用于托住装饰板材的固定滑动体，固定滑动体连接有用于压住装饰板材的下压柱；定位切割装置包括横向移动体，横向移动体连接有纵向移动体，纵向移动体连接有竖直移动体，竖直移动体连接有切割固定板，切割固定板连接有切割电机，切割电机连接有切割锯片。上述发明主要解决目前需要工人用手对板材进行扶持的问题。
但是，上述切割设备在使用中存在如下缺陷：上述设备在进行切割时不能根据所需长度来进行对应的调节，从而导致上述设备在切割时需要多次切割或是切割长度过长的问题出现，进而使得在进行大量的板材切割时其容易产生材料的浪费或是在多次切割切割时容易产生偏差的问题出现随之使得切割效果下降。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于板材加工的调节式定长切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于板材加工的调节式定长切割设备，包括工作台、支撑柱和安装板；
所述工作台上表面四角处分别固定安装有支撑柱，每个所述支撑柱柱身上侧均开设有活动滑槽，所述工作台上表面中部一体化设置有废料收集框；
所述安装板板身四角处分别贯穿开设有配合通孔，每个所述配合通孔均套设在对应所述支撑柱柱身且位于活动滑槽处，所述安装板板身内部中空且安装有调节组件；
所述调节组件包括有第一滑行槽和第二滑行槽，所述第一滑行槽开设在安装板板身一侧，所述第二滑行槽开设在安装板板身另一侧，所述第一滑行槽内部限位滑动安装有侧位滑行板，所述第二滑行槽内部限位滑动安装有L型滑行板，所述L型滑行板与侧位滑行板之间通过位移滑行块安装有切割锯。
作为优选，每一侧所述支撑柱柱身对立面之间一体化设置有板材放置架，靠近侧位滑行板一侧的所述工作台表面一体化设置有扩展安装板，所述扩展安装板上表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有第一传动丝杆。
作为优选，靠近第一传动丝杆一侧的所述安装板侧表面一体化设置有丝杆配合套，所述丝杆配合套与第一传动丝杆之间进行螺纹配合，所述安装板上表面一侧一体化设置有刻度。
作为优选，所述L型滑行板与侧位滑行板之间转动安装有第二传动丝杆，位于第二传动丝杆一侧的所述L型滑行板与侧位滑行板之间固定安装有引导杆，所述位移滑行块块身分别贯穿开设有两个贯穿配合孔，其中一个所述贯穿配合孔与引导杆之间进行穿插配合，另一个所述贯穿配合孔与第二传动丝杆之间进行螺纹配合。
作为优选，所述位移滑行块下端开设有设备安装槽，所述设备安装槽内部安装有切割锯，所述位移滑行块上表面一体化设置有标识横板，所述标识横板两侧位于安装板的上方。
作为优选，靠近侧位滑行板一侧的所述L型滑行板下端分别开设有限位安装槽，每个所述限位安装槽内部下端活动安装有切割配合板，每个所述限位安装槽内部顶端与切割配合板一端上表面之间固定安装有限位弹簧，两个所述切割配合板位于切割锯两侧。
作为优选，所述侧位滑行板上表面固定安装有马达，所述马达输出端固定安装有传动齿轮，靠近马达一侧的所述第二传动丝杆杆身一体化设置有配合齿轮，所述配合齿轮与传动齿轮之间进行啮合配合，所述侧位滑行板上表面一侧固定安装有握把。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过调节组件能够对切割的长度进行提前调整，随后根据调整的长度进行对板材的切割，并且调节组件能够与安装板进行配合，从而能够实现对切割锯的高度进行调节，从而避免其触碰到板材导致板材受损，通过本组件还可以对所需切割的横向位置进行调整，并且在调整的过程中能够将切割锯与切割配合板的位置进行同步调整，从而可以使得本设备在进行切割时更加稳定，避免出现在多次切割切割时容易产生偏差的问题。
(2)在切割前首先启动马达使得配合齿轮与传动齿轮之间进行啮合配合，随后再利用第二传动丝杆和引导杆与贯穿配合孔配合，将位移滑行块的位置进行调整，并且通过标识横板和刻度从而可以快速确认所需切割长度，完成后再次启动电机，将切割锯与板材进行之间进行贴合并启动切割锯进行切割操作，其中切割使得通过马达反转，使得位移滑行块转移其中根据之前马达传动距离实现对切割长度的控制。
附图说明
图1为本实用新型一种用于板材加工的调节式定长切割设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于板材加工的调节式定长切割设备的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种用于板材加工的调节式定长切割设备的图2中A-A处剖面结构示意图；
图4为本实用新型一种用于板材加工的调节式定长切割设备的图2中B-B处剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、调节组件；201、标识横板；202、第一滑行槽；203、马达；204、第二传动丝杆；205、第二滑行槽；206、限位安装槽；207、限位弹簧；208、L型滑行板；209、位移滑行块；2091、贯穿配合孔；2092、设备安装槽；2093、切割锯；210、侧位滑行板；211、握把；212、切割配合板；213、传动齿轮；214、配合齿轮；215、引导杆；3、支撑柱；4、活动滑槽；5、安装板；6、废料收集框；7、扩展安装板；8、电机；9、第一传动丝杆；10、丝杆配合套；11、刻度；12、配合通孔；13、板材放置架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，一种用于板材加工的调节式定长切割设备，包括工作台1、支撑柱3和安装板5；
工作台1上表面四角处分别固定安装有支撑柱3，每个支撑柱3柱身上侧均开设有活动滑槽4，工作台1上表面中部一体化设置有废料收集框6；
安装板5板身四角处分别贯穿开设有配合通孔12，每个配合通孔12均套设在对应支撑柱3柱身且位于活动滑槽4处，安装板5板身内部中空且安装有调节组件2；
调节组件2包括有第一滑行槽202和第二滑行槽205，第一滑行槽202开设在安装板5板身一侧，第二滑行槽205开设在安装板5板身另一侧，第一滑行槽202内部限位滑动安装有侧位滑行板210，第二滑行槽205内部限位滑动安装有L型滑行板208，L型滑行板208与侧位滑行板210之间通过位位移滑行块209安装有切割锯2093。
通过上述技术方案，通过调节组件2能够对切割的长度进行提前调整，随后根据调整的长度进行对板材的切割，并且调节组件2能够与安装板5进行配合，从而能够实现对切割锯2093的高度进行调节，从而避免其触碰到板材导致板材受损，通过本组件还可以对所需切割的横向位置进行调整，并且在调整的过程中能够将切割锯2093与切割配合板212的位置进行同步调整，从而可以使得本设备在进行切割时更加稳定，避免出现在多次切割切割时容易产生偏差的问题。
在本实施例中，每一侧支撑柱3柱身对立面之间一体化设置有板材放置架13，靠近侧位滑行板210一侧的工作台1表面一体化设置有扩展安装板7，扩展安装板7上表面固定安装有电机8，电机8输出端固定安装有第一传动丝杆9，靠近第一传动丝杆9一侧的安装板5侧表面一体化设置有丝杆配合套10，丝杆配合套10与第一传动丝杆9之间进行螺纹配合，安装板5上表面一侧一体化设置有刻度11。通过启动电机8使其输出端安装的第一传动丝杆9进行转动，并且第一传动丝杆9与丝杆配合套10之间进行螺纹配合，在配合过程中通过每个配合通孔12均套设在对应支撑柱3柱身且位于活动滑槽4处，从而使得安装板5能够在活动滑槽4范围内进行上下活动，从而便于放置不同厚度的板材，并且还可以避免在切割前切割锯2093不会触碰到板材。
需要说明的是，L型滑行板208与侧位滑行板210之间转动安装有第二传动丝杆204，位于第二传动丝杆204一侧的L型滑行板208与侧位滑行板210之间固定安装有引导杆215，位位移滑行块209块身分别贯穿开设有两个贯穿配合孔2091，其中一个贯穿配合孔2091与引导杆215之间进行穿插配合，另一个贯穿配合孔2091与第二传动丝杆204之间进行螺纹配合，位位移滑行块209下端开设有设备安装槽2092，设备安装槽2092内部安装有切割锯2093，位位移滑行块209上表面一体化设置有标识横板201，标识横板201两侧位于安装板5的上方。
在具体设置时，靠近侧位滑行板210一侧的L型滑行板208下端分别开设有限位安装槽206，每个限位安装槽206内部下端活动安装有切割配合板212，每个限位安装槽206内部顶端与切割配合板212一端上表面之间固定安装有限位弹簧207，两个切割配合板212位于切割锯2093两侧。
其中，侧位滑行板210上表面固定安装有马达203，马达203输出端固定安装有传动齿轮213，靠近马达203一侧的第二传动丝杆204杆身一体化设置有配合齿轮214，配合齿轮214与传动齿轮213之间进行啮合配合，侧位滑行板210上表面一侧固定安装有握把211。在切割前首先启动马达203使得配合齿轮214与传动齿轮213之间进行啮合配合，随后再利用第二传动丝杆204和引导杆215与贯穿配合孔2091配合，将位位移滑行块209的位置进行调整，并且通过标识横板201和刻度11从而可以快速确认所需切割长度。
该一种用于板材加工的调节式定长切割设备的工作原理：
使用时，首先将所需切割的板材放置在两个板材放置架13上方，随后通过每个限位安装槽206内部顶端与切割配合板212一端上表面之间固定安装有限位弹簧207，从而能够实现限位弹簧207对切割配合板212的位置进行调整，并且将切割配合板212下表面对板材上表面进行贴合，其中根据加工需求不同使用握把211控制切割配合板212的位置，其中通过调节组件2将切割锯2093与切割配合板212之间配合，从而可以使得本设备在进行切割时更加稳定，并且后续切割时不会出现现有技术中在多次切割切割时容易产生偏差的问题；
在完成初步的板材放置后，通过启动电机8使其输出端安装的第一传动丝杆9进行转动，并且第一传动丝杆9与丝杆配合套10之间进行螺纹配合，在配合过程中通过每个配合通孔12均套设在对应支撑柱3柱身且位于活动滑槽4处，从而使得安装板5能够在活动滑槽4范围内进行上下活动，从而便于放置不同厚度的板材，并且还可以避免在切割前切割锯2093不会触碰到板材，在切割前首先启动马达203使得配合齿轮214与传动齿轮213之间进行啮合配合，随后再利用第二传动丝杆204和引导杆215与贯穿配合孔2091配合，将位位移滑行块209的位置进行调整，并且通过标识横板201和刻度11从而可以快速确认所需切割长度，完成后再次启动电机8，将切割锯2093与板材进行之间进行贴合并启动切割锯2093进行切割操作，其中切割使得通过马达203反转，使得位移滑行块209转移其中根据之前马达203传动距离实现对切割长度的控制。
需要说明的是，电机8具体的型号规格为HF-SP102K；
马达203具体的型号规格为2IK6GN-SW2ML。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于板材加工的调节式定长切割设备，其特征在于：包括工作台(1)、支撑柱(3)和安装板(5)；
所述工作台(1)上表面四角处分别固定安装有支撑柱(3)，每个所述支撑柱(3)柱身上侧均开设有活动滑槽(4)，所述工作台(1)上表面中部一体化设置有废料收集框(6)；
所述安装板(5)板身四角处分别贯穿开设有配合通孔(12)，每个所述配合通孔(12)均套设在对应所述支撑柱(3)柱身且位于活动滑槽(4)处，所述安装板(5)板身内部中空且安装有调节组件(2)；
所述调节组件(2)包括有第一滑行槽(202)和第二滑行槽(205)，所述第一滑行槽(202)开设在安装板(5)板身一侧，所述第二滑行槽(205)开设在安装板(5)板身另一侧，所述第一滑行槽(202)内部限位滑动安装有侧位滑行板(210)，所述第二滑行槽(205)内部限位滑动安装有L型滑行板(208)，所述L型滑行板(208)与侧位滑行板(210)之间通过位移滑行块(209)安装有切割锯(2093)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的调节式定长切割设备，其特征在于：每一侧所述支撑柱(3)柱身对立面之间一体化设置有板材放置架(13)，靠近侧位滑行板(210)一侧的所述工作台(1)表面一体化设置有扩展安装板(7)，所述扩展安装板(7)上表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出端固定安装有第一传动丝杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的调节式定长切割设备，其特征在于：靠近第一传动丝杆(9)一侧的所述安装板(5)侧表面一体化设置有丝杆配合套(10)，所述丝杆配合套(10)与第一传动丝杆(9)之间进行螺纹配合，所述安装板(5)上表面一侧一体化设置有刻度(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的调节式定长切割设备，其特征在于：所述L型滑行板(208)与侧位滑行板(210)之间转动安装有第二传动丝杆(204)，位于第二传动丝杆(204)一侧的所述L型滑行板(208)与侧位滑行板(210)之间固定安装有引导杆(215)，所述位移滑行块(209)块身分别贯穿开设有两个贯穿配合孔(2091)，其中一个所述贯穿配合孔(2091)与引导杆(215)之间进行穿插配合，另一个所述贯穿配合孔(2091)与第二传动丝杆(204)之间进行螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于板材加工的调节式定长切割设备，其特征在于：所述位移滑行块(209)下端开设有设备安装槽(2092)，所述设备安装槽(2092)内部安装有切割锯(2093)，所述位移滑行块(209)上表面一体化设置有标识横板(201)，所述标识横板(201)两侧位于安装板(5)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种用于板材加工的调节式定长切割设备，其特征在于：靠近侧位滑行板(210)一侧的所述L型滑行板(208)下端分别开设有限位安装槽(206)，每个所述限位安装槽(206)内部下端活动安装有切割配合板(212)，每个所述限位安装槽(206)内部顶端与切割配合板(212)一端上表面之间固定安装有限位弹簧(207)，两个所述切割配合板(212)位于切割锯(2093)两侧。
7.根据权利要求4所述的一种用于板材加工的调节式定长切割设备，其特征在于：所述侧位滑行板(210)上表面固定安装有马达(203)，所述马达(203)输出端固定安装有传动齿轮(213)，靠近马达(203)一侧的所述第二传动丝杆(204)杆身一体化设置有配合齿轮(214)，所述配合齿轮(214)与传动齿轮(213)之间进行啮合配合，所述侧位滑行板(210)上表面一侧固定安装有握把(211)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117047188A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 启东市泽龙机械有限公司 | 一种用于工程机械的板材切割装置 |
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2022
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| CN117047188A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 启东市泽龙机械有限公司 | 一种用于工程机械的板材切割装置 |
| CN117047188B (zh) * | 2023-10-11 | 2023-12-19 | 启东市泽龙机械有限公司 | 一种用于工程机械的板材切割装置 |
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