CN213135927U - —种板型材料加工用开槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板材加工技术领域，尤其为—种板型材料加工用开槽机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有L型固定板，所述L型固定板与所述工作台之间具有夹持腔，所述L型固定板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板通过所述滑轨滑动在所述夹持腔中，且所述滑板上具有用于板材开槽的切割机构；能够在对板材进行调节的过程中始终对板材的两端进行限位，增加了板材在工作台上的稳固性，避免了板材的位置偏移而导致开槽位置偏移的情况发生，而且，可以根据刻度表上的刻度对板材的移动位移进行限定，让板材的开槽位置垂直在切刀的正下方，保证了板材开槽位置的精确性，提高了板材加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及—种板型材料加工用开槽机。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，在对板材进行使用时，通常会根据使用需求对板材表面进行开槽，而开槽机是一种在板材特定的位置进行开槽以便在开槽位置进行弯折成型的设备。
现有的开槽机在对板材进行开槽时，通常都是将板材固定后，人工移动开槽机的位置对板材表面进行开槽，容易使板材的开槽位置出现偏差，降低了板材的加工质量。
因此，本领域技术人员提供了—种板型材料加工用开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了—种板型材料加工用开槽机，具有让板材开槽位置更加精确的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种板型材料加工用开槽机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有L型固定板，所述L型固定板与所述工作台之间具有夹持腔，所述L型固定板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板通过所述滑轨滑动在所述夹持腔中，且所述滑板上具有用于板材开槽的切割机构，所述L型固定板的外壁转动连接有套筒，所述工作台的顶部位于所述夹持腔中滑动连接有限位板，所述限位板的外壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述L型固定板、套筒并延伸至所述套筒的外部，且所述螺纹杆传动在所述套筒的内部，所述工作台的顶部远离所述L型固定板的一端设有挡板，所述挡板的底部固定连接有延伸板，所述延伸板贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的内部，所述延伸板远离所述挡板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定在所述工作台的内部，所述挡板通过所述弹簧与所述工作台弹性连接，且所述工作台的顶部位于所述限位板和所述挡板之间固定连接有刻度表。
优选的，所述限位板的底部固定连接有支耳，所述工作台上开设有与所述支耳相配合的第二滑槽，所述限位板通过所述支耳与所述第二滑槽的配合滑动在所述工作台的顶部。
优选的，所述套筒上开设有与所述螺纹杆相配合的螺纹槽，所述螺纹槽通过所述螺纹槽传动在所述套筒的内部。
优选的，所述L型固定板上固定连接有轴承，所述套筒固定在所述轴承的内部，且所述套筒通过所述轴承与所述L型固定板转动连接。
优选的，所述工作台上开设有与所述延伸板相配合的第一滑槽，所述挡板通过所述延伸板与所述第一滑槽的配合滑动在所述工作台的外壁。
优选的，所述延伸板的宽度大于所述工作台宽度的一半。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中工作台的顶部位于限位板和挡板之间固定连接有刻度表，在使用时，工作人员先将板材放置在工作台上并位于夹持腔中，再拧动套筒并带动传动在其内部的螺纹杆进行位移，从而使限位板在工作台顶部推动板材进行位移，同时，板材移动能够推动紧贴在其外壁的挡板进行位移，让固定在其底部的延伸板在第一滑槽中滑动并对弹簧进行拉扯，让挡板在弹簧拉力的作用下始终紧贴在板材的外壁，能够在对板材进行调节的过程中始终对板材的两端进行限位，增加了板材在工作台上的稳固性，避免了板材的位置偏移而导致开槽位置偏移的情况发生，而且，工作人员可以根据刻度表上的刻度对板材的移动位移进行限定，让板材的开槽位置垂直在切刀的正下方，保证了板材开槽位置的精确性，提高了板材加工的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中挡板和工作台的结构示意图；
图3为本实用新型中限位板和工作台的结构示意图；
图4为本实用新型中限位板和L型固定板的结构示意图。
图中：1、工作台；101、第一滑槽；102、刻度表；103、第二滑槽；11、L型固定板；111、夹持腔；112、轴承；12、滑轨；13、滑板；14、限位板；141、螺纹杆；142、支耳；15、套筒；151、螺纹槽；16、挡板；161、延伸板；162、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：—种板型材料加工用开槽机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有L型固定板11，L型固定板11与工作台1之间具有夹持腔111，L型固定板11的底部固定连接有滑轨12，滑轨12上滑动连接有滑板13，滑板13通过滑轨12滑动在夹持腔111中，且滑板13上具有用于板材开槽的切割机构，L型固定板11的外壁转动连接有套筒15，工作台1的顶部位于夹持腔111中滑动连接有限位板14，限位板14的外壁固定连接有螺纹杆141，螺纹杆141贯穿L型固定板11、套筒15并延伸至套筒15的外部，且螺纹杆141传动在套筒15的内部，工作台1的顶部远离L型固定板11的一端设有挡板16，挡板16的底部固定连接有延伸板161，延伸板161贯穿工作台1并延伸至工作台1的内部，延伸板161远离挡板16的一端固定连接有弹簧162，弹簧162的另一端固定在工作台1的内部，挡板16通过弹簧162与工作台1弹性连接，且工作台1的顶部位于限位板14和挡板16之间固定连接有刻度表102。
本实施方案中：L型固定板11与工作台1之间具有夹持腔111，L型固定板11的底部固定连接有滑轨12，滑轨12上滑动连接有滑板13，滑板13通过滑轨12滑动在夹持腔111中，且滑板13上具有用于板材开槽的切割机构，在使用时，滑板13通过滑轨12可以带动切割机构在夹持腔111中进行移动，便于切割机构对板材的表面进行开槽，L型固定板11的外壁转动连接有套筒15，工作台1的顶部位于夹持腔111中滑动连接有限位板14，限位板14的外壁固定连接有螺纹杆141，螺纹杆141贯穿L型固定板11、套筒15并延伸至套筒15的外部，且螺纹杆141传动在套筒15的内部，工作台1的顶部远离L型固定板11的一端设有挡板16，挡板16的底部固定连接有延伸板161，延伸板161贯穿工作台1并延伸至工作台1的内部，延伸板161远离挡板16的一端固定连接有弹簧162，弹簧162的另一端固定在工作台1的内部，挡板16通过弹簧162与工作台1弹性连接，在使用时，工作人员先将板材放置在工作台1上并位于夹持腔111中，再通过轴承112拧动套筒15并带动通过螺纹槽151传动在其内部的螺纹杆141进行位移，从而使限位板14通过支耳142与第二滑槽103的配合在工作台1的顶部推动板材进行位移，同时，板材移动能够推动紧贴在其外壁的挡板16进行位移，让固定在其底部的延伸板161在第一滑槽101中滑动并对弹簧162进行拉扯，让挡板16在弹簧162拉力的作用下始终紧贴在板材的外壁，能够在对板材进行调节的过程中始终对板材的两端进行限位，增加了板材在工作台1上的稳固性，避免了板材的位置偏移而导致开槽位置偏移的情况发生，工作台1的顶部位于限位板14和挡板16之间固定连接有刻度表102，工作人员可以根据刻度表102上的刻度对板材的移动位移进行限定，让板材的开槽位置垂直在切刀的正下方，保证了板材开槽位置的精确性，提高了板材加工的质量。
在图1、图2和图4中：在使用时，工作人员先将板材放置在工作台1上并位于夹持腔111中，再通过轴承112拧动套筒15并带动通过螺纹槽151传动在其内部的螺纹杆141进行位移，从而使限位板14通过支耳142与第二滑槽103的配合在工作台1的顶部推动板材进行位移，同时，板材移动能够推动紧贴在其外壁的挡板16进行位移，让固定在其底部的延伸板161在第一滑槽101中滑动并对弹簧162进行拉扯，让挡板16在弹簧162拉力的作用下始终紧贴在板材的外壁，能够在对板材进行调节的过程中始终对板材的两端进行限位，增加了板材在工作台1上的稳固性，避免了板材的位置偏移而导致开槽位置偏移的情况发生，而且，工作人员可以根据刻度表102上的刻度对板材的移动位移进行限定，让板材的开槽位置垂直在切刀的正下方，保证了板材开槽位置的精确性，提高了板材加工的质量。
在图3和图4中：在使用时，工作人员通过轴承112拧动套筒15并带动通过螺纹槽151传动在其内部的螺纹杆141进行位移，让限位板14通过支耳142与第二滑槽103的配合在工作台1的顶部进行移动，从而推动板材在工作台1上进行位移。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员先将板材放置在工作台1上并位于夹持腔111中，再通过轴承112拧动套筒15并带动通过螺纹槽151传动在其内部的螺纹杆141进行位移，从而使限位板14通过支耳142与第二滑槽103的配合在工作台1的顶部推动板材进行位移，同时，板材移动能够推动紧贴在其外壁的挡板16进行位移，让固定在其底部的延伸板161在第一滑槽101中滑动并对弹簧162进行拉扯，让挡板16在弹簧162拉力的作用下始终紧贴在板材的外壁，能够在对板材进行调节的过程中始终对板材的两端进行限位，增加了板材在工作台1上的稳固性，避免了板材的位置偏移而导致开槽位置偏移的情况发生，而且，工作人员可以根据刻度表102上的刻度对板材的移动位移进行限定，让板材的开槽位置垂直在切刀的正下方，保证了板材开槽位置的精确性，提高了板材加工的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种板型材料加工用开槽机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有L型固定板(11)，所述L型固定板(11)与所述工作台(1)之间具有夹持腔(111)，所述L型固定板(11)的底部固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)通过所述滑轨(12)滑动在所述夹持腔(111)中，且所述滑板(13)上具有用于板材开槽的切割机构，所述L型固定板(11)的外壁转动连接有套筒(15)，所述工作台(1)的顶部位于所述夹持腔(111)中滑动连接有限位板(14)，所述限位板(14)的外壁固定连接有螺纹杆(141)，所述螺纹杆(141)贯穿所述L型固定板(11)、套筒(15)并延伸至所述套筒(15)的外部，且所述螺纹杆(141)传动在所述套筒(15)的内部，所述工作台(1)的顶部远离所述L型固定板(11)的一端设有挡板(16)，所述挡板(16)的底部固定连接有延伸板(161)，所述延伸板(161)贯穿所述工作台(1)并延伸至所述工作台(1)的内部，所述延伸板(161)远离所述挡板(16)的一端固定连接有弹簧(162)，所述弹簧(162)的另一端固定在所述工作台(1)的内部，所述挡板(16)通过所述弹簧(162)与所述工作台(1)弹性连接，且所述工作台(1)的顶部位于所述限位板(14)和所述挡板(16)之间固定连接有刻度表(102)。
2.根据权利要求1所述的—种板型材料加工用开槽机，其特征在于：所述限位板(14)的底部固定连接有支耳(142)，所述工作台(1)上开设有与所述支耳(142)相配合的第二滑槽(103)，所述限位板(14)通过所述支耳(142)与所述第二滑槽(103)的配合滑动在所述工作台(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的—种板型材料加工用开槽机，其特征在于：所述套筒(15)上开设有与所述螺纹杆(141)相配合的螺纹槽(151)，所述螺纹槽(151)通过所述螺纹槽(151)传动在所述套筒(15)的内部。
4.根据权利要求1所述的—种板型材料加工用开槽机，其特征在于：所述L型固定板(11)上固定连接有轴承(112)，所述套筒(15)固定在所述轴承(112)的内部，且所述套筒(15)通过所述轴承(112)与所述L型固定板(11)转动连接。
5.根据权利要求1所述的—种板型材料加工用开槽机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有与所述延伸板(161)相配合的第一滑槽(101)，所述挡板(16)通过所述延伸板(161)与所述第一滑槽(101)的配合滑动在所述工作台(1)的外壁。
6.根据权利要求1所述的—种板型材料加工用开槽机，其特征在于：所述延伸板(161)的宽度大于所述工作台(1)宽度的一半。
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| CN202022114987.3U CN213135927U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | —种板型材料加工用开槽机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116460365A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-21 | 广东伟业铝厂集团有限公司 | 一种门窗铝型材生产加工用开槽装置 |
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- 2020-09-24 CN CN202022114987.3U patent/CN213135927U/zh not_active Expired - Fee Related
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