CN215467239U - 一种汽车五金冲压件折弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车五金冲压件折弯成型装置，包括工作台，工作台的顶端贯穿底端开设有条形槽，工作台的底端固定安装有推料机构，推料机构包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板的顶端均垂直固定安装在工作台底端，第一安装板和第二安装板分别设置在条形槽两侧，第一安装板一侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有螺纹轴，螺纹轴远离电机一端螺纹贯穿第一安装板与第二安装板转动安装，螺纹轴的外轴壁螺纹套装有螺纹套，螺纹套的顶端垂直固定连接有支撑轴，支撑轴的顶端贯穿条形槽延伸至工作台上方垂直固定安装有第一推板，本实用新型一种汽车五金冲压件折弯成型装置，具有冲压折弯精度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种五金冲压件折弯成型装置，特别涉及一种汽车五金冲压件折弯成型装置。
背景技术
汽车五金冲压件的冲压折弯作业需要使用到冲压折弯机，传统的汽车五金冲压件折弯成型装置存在冲压精度低的问题，这主要是由于骑车五金钣金件放置到冲压折弯机上需要进行调整位置时精度差导致的，更为明确的说是因为手工调整钣金件摆放工位精度差很难准确的将钣金件放置到指定精准的冲压折弯工位处；
对此需要设计一种汽车五金冲压件折弯成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车五金冲压件折弯成型装置，以解决上述背景技术中提出的冲压折弯精度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车五金冲压件折弯成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端贯穿底端开设有条形槽，所述工作台的底端固定安装有推料机构，所述推料机构包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的顶端均垂直固定安装在工作台底端，所述第一安装板和第二安装板分别设置在条形槽两侧，所述第一安装板一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴远离电机一端螺纹贯穿第一安装板与第二安装板转动安装，所述螺纹轴的外轴壁螺纹套装有螺纹套，所述螺纹套的顶端垂直固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端贯穿条形槽延伸至工作台上方垂直固定安装有第一推板，所述第一推板一侧固定安装有第二推板，所述工作台的顶端固定安装有冲压折弯机构，所述冲压折弯机构包括底座，所述底座固定安装在工作台的顶端，所述底座的顶端四个边角处均垂直固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同垂直固定安装有顶板，所述底座的顶端开设有挤压槽，所述顶板的顶端中心位置固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有升降轴，所述升降轴的底端远离升降气缸贯穿顶板顶端延伸至顶板下方且垂直固定安装有安装块，所述安装块的底端固定安装有冲压折弯板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端四个边角之处均垂直固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧边设置有刻度尺，所述刻度尺的零刻度线与底座的中心线位置相对设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压折弯板与挤压槽相适配设计，并且所述冲压折弯板的中心线与刻度尺的零刻度线位置相对设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二推板与挤压槽位置相对设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑轴外径与条形槽槽宽一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种汽车五金冲压件折弯成型装置，具有冲压折弯精度高的特点，具体地说：
第一，本汽车五金冲压件折弯成型装置在冲压折弯机构一侧设置有推料机构，推料机构主要包括第一推板和第二推板，第一推板的底端通过支撑轴固定连接在螺纹套，螺纹套是螺纹套装在螺纹轴上，螺纹轴通过电机驱动，当电机驱动螺纹轴旋转时，也会带动螺纹套旋转，但是螺纹套的顶端垂直连接有支撑轴，支撑轴又滑动安装在条形槽内，因此螺纹套只会线性位移，进而带动第一推板和第二推板靠近底座上开设的挤压槽，利用螺纹轴与螺纹套螺纹旋转的高精度位移实现推板对钣金件的推动，故而提高冲压折弯精度；
第二，本汽车五金冲压件折弯成型装置在底座侧边标注有刻度尺，在钣金件被推板推动的过程中能够对标刻度尺方便将钣金件快速推动至挤压槽内指定的冲压折弯工位，故而提进一步提高冲压折弯精度。
附图说明
图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
图2为本实用新型的螺纹套螺纹安装结构示意图；
图3为本实用新型的冲压折弯机构结构示意图。
图中：1、工作台；2、推料机构；3、冲压折弯机构；11、支撑柱；12、条形槽；21、第一安装板；22、第二安装板；23、电机；24、螺纹轴；25、螺纹套；26、支撑轴；27、第一推板；28、第二推板；31、底座；32、支撑杆；33、顶板；34、挤压槽；35、升降气缸；36、升降轴；37、安装块；38、冲压折弯板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种汽车五金冲压件折弯成型装置，包括工作台1，工作台1的顶端贯穿底端开设有条形槽12，工作台1的底端固定安装有推料机构2，推料机构2包括第一安装板21和第二安装板22，第一安装板21和第二安装板22的顶端均垂直固定安装在工作台1底端，第一安装板21和第二安装板22分别设置在条形槽12两侧，第一安装板21一侧固定安装有电机23，电机23的输出端固定连接有螺纹轴24，螺纹轴24远离电机23一端螺纹贯穿第一安装板21与第二安装板22转动安装，螺纹轴24的外轴壁螺纹套装有螺纹套25，螺纹套25的顶端垂直固定连接有支撑轴26，支撑轴26的顶端贯穿条形槽12延伸至工作台1上方垂直固定安装有第一推板27，第一推板27一侧固定安装有第二推板28，工作台1的顶端固定安装有冲压折弯机构3，冲压折弯机构3包括底座31，底座31固定安装在工作台1的顶端，底座31的顶端四个边角处均垂直固定连接有支撑杆32，四个支撑杆32的顶端共同垂直固定安装有顶板33，底座31的顶端开设有挤压槽34，顶板33的顶端中心位置固定安装有升降气缸35，升降气缸35的输出端固定连接有升降轴36，升降轴36的底端远离升降气缸35贯穿顶板33顶端延伸至顶板33下方且垂直固定安装有安装块37，安装块37的底端固定安装有冲压折弯板38。
其中，工作台1的底端四个边角之处均垂直固定连接有支撑柱11，四个支撑柱11规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，保证支撑稳定。
其中，底座31的一侧边设置有刻度尺，刻度尺的零刻度线与底座31的中心线位置相对设置，方便调整钣金件的摆放冲压工位。
其中，冲压折弯板38与挤压槽34相适配设计，并且冲压折弯板38的中心线与刻度尺的零刻度线位置相对设置，使得钣金件放置到挤压槽34后能够快速定位两侧边。
其中，第二推板28与挤压槽34位置相对设置，保证第二推板28能够深入至挤压槽34内推动钣金件。
其中，支撑轴26外径与条形槽12槽宽一致，使得支撑轴26只能线性位移，不会左右晃动。
工作原理：
第一步，首先将钣金件放置到挤压槽34内，然后启动电机23，带动螺纹轴24旋转，螺纹轴24由于滑动摩擦力，也会带动螺纹套25旋转，但是螺纹套25的顶端垂直连接有支撑轴26，支撑轴26又滑动安装在条形槽12内，因此螺纹套25只会线性位移，进而通过支撑轴26带动第一推板27和第二推板28靠近底座31上开设的挤压槽34移动，利用螺纹轴24与螺纹套25螺纹旋转的高精度位移实现第二推板28对钣金件的高精度推动，在钣金件被第二推板28推动的过程中能够对标刻度尺方便将钣金件快速推动至挤压槽34内指定的冲压折弯工位；
第二步，然后启动升降气缸35，通过升降轴36带动安装块37和冲压折弯板38下降，开始对钣金件实施挤压折弯操作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种汽车五金冲压件折弯成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端贯穿底端开设有条形槽(12)，所述工作台(1)的底端固定安装有推料机构(2)，所述推料机构(2)包括第一安装板(21)和第二安装板(22)，所述第一安装板(21)和第二安装板(22)的顶端均垂直固定安装在工作台(1)底端，所述第一安装板(21)和第二安装板(22)分别设置在条形槽(12)两侧，所述第一安装板(21)一侧固定安装有电机(23)，所述电机(23)的输出端固定连接有螺纹轴(24)，所述螺纹轴(24)远离电机(23)一端螺纹贯穿第一安装板(21)与第二安装板(22)转动安装，所述螺纹轴(24)的外轴壁螺纹套装有螺纹套(25)，所述螺纹套(25)的顶端垂直固定连接有支撑轴(26)，所述支撑轴(26)的顶端贯穿条形槽(12)延伸至工作台(1)上方垂直固定安装有第一推板(27)，所述第一推板(27)一侧固定安装有第二推板(28)，所述工作台(1)的顶端固定安装有冲压折弯机构(3)，所述冲压折弯机构(3)包括底座(31)，所述底座(31)固定安装在工作台(1)的顶端，所述底座(31)的顶端四个边角处均垂直固定连接有支撑杆(32)，四个所述支撑杆(32)的顶端共同垂直固定安装有顶板(33)，所述底座(31)的顶端开设有挤压槽(34)，所述顶板(33)的顶端中心位置固定安装有升降气缸(35)，所述升降气缸(35)的输出端固定连接有升降轴(36)，所述升降轴(36)的底端远离升降气缸(35)贯穿顶板(33)顶端延伸至顶板(33)下方且垂直固定安装有安装块(37)，所述安装块(37)的底端固定安装有冲压折弯板(38)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车五金冲压件折弯成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端四个边角之处均垂直固定连接有支撑柱(11)，四个所述支撑柱(11)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种汽车五金冲压件折弯成型装置，其特征在于：所述底座(31)的一侧边设置有刻度尺，所述刻度尺的零刻度线与底座(31)的中心线位置相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种汽车五金冲压件折弯成型装置，其特征在于：所述冲压折弯板(38)与挤压槽(34)相适配设计，并且所述冲压折弯板(38)的中心线与刻度尺的零刻度线位置相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种汽车五金冲压件折弯成型装置，其特征在于：所述第二推板(28)与挤压槽(34)位置相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种汽车五金冲压件折弯成型装置，其特征在于：所述支撑轴(26)外径与条形槽(12)槽宽一致。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114472623A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-13 | 常州市优耐特精密钣金有限公司 | 一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置 |
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2021
- 2021-08-02 CN CN202121783451.9U patent/CN215467239U/zh not_active Expired - Fee Related
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