CN218025847U - 一种门窗玻璃的切割器 - Google Patents

Abstract

一种门窗玻璃的切割器，属于门窗加工技术领域，包括底座和安装在底座上的第一支撑件，所述支撑件设置有两组，两组所述支撑件对称设置在底座顶端的两侧，两组所述支撑件之间通过固定块固定连接，所述固定块上安装有切割机构，所述切割机构包括套块,所述套块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至套块底端的底端固定连接有推动杆，所述套块的底端左侧通过转动轴转动连接有切割机，所述推动杆的底端与切割机的顶端固定连接,通过螺纹杆实现调节块角度的调节，从而进一步实现调节块上刀头角度的调节，从而便于刀头中心与玻璃厚度中心的对齐，提升刀头在切割时对玻璃施加作用力的稳定性，降低玻璃切割过程中的破损率。

Description

一种门窗玻璃的切割器

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体是一种门窗玻璃的切割器。

背景技术

玻璃在加工的过程中，需要对玻璃进行切割和打磨等操作，其中玻璃在切割的时候，需要采用玻璃切割器进行切割。

现有技术中，其中申请号为2021214700156的专利申请，涉及一种装饰装修用装饰玻璃切割装置，包括：玻璃切割加工平台，所述玻璃切割加工平台通过固定螺栓安装在设备支撑架上，所述设备支撑架下端设有若干调节支撑垫脚，所述玻璃切割加工平台上设有切割加工缝隙，所述切割加工缝隙内安装有玻璃切割刀头，所述玻璃切割加工平台上侧设有玻璃切割固定架，所述玻璃切割刀头安装固定在刀头驱动装置上，刀头驱动装置通过固定螺栓安装在驱动装置支架上，所述驱动装置支架通过固定螺栓安装在设备支撑架上，所述刀头驱动装置包括刀头固定座，所述刀头固定座通过固定螺栓安装在刀头驱动板上，虽然上述专利可以实现玻璃的快速固定，但是切割装置在对玻璃进行切割的时候，无法实现刀头多角度的调节，从而不便于刀头的中心与玻璃中心面的接触，导致玻璃出现破损的弊端，为此，提出了一种门窗玻璃的切割器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗玻璃的切割器，通过螺纹杆和调节块的设置，以解决上述背景技术中提出的刀头无法实现多角度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗玻璃的切割器，包括底座和安装在底座上的第一支撑件，所述支撑件设置有两组，两组所述支撑件对称设置在底座顶端的两侧，两组所述支撑件之间通过固定块固定连接，所述固定块上安装有切割机构，所述切割机构包括套块,所述套块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至套块底端的底端固定连接有推动杆，所述套块的底端左侧通过转动轴转动连接有切割机，所述推动杆的底端与切割机的顶端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上安装有两个限位件，两个所述限位件分别位于切割槽的两侧，所述底座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，两个所述限位件均分别螺纹套接在双向螺纹杆上，且两个限位件对称设置在双向螺纹杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构通过套块套设在固定块上，所述套块的底端左侧通过转动轴转动连接有切割机，所述切割机包括调节块和刀头，所述推动杆远离螺纹杆的一端与调节块的顶端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块上安装有伸缩件，所述伸缩件的固定端与固定块的外表面固定连接，所述伸缩件的移动端与切割机构固定连接，所述切割机构通过伸缩件与固定块滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节块呈弧形设置。

作为本实用新型再进一步的方案：且两个所述限位件沿着切割槽的竖直中心面呈对称设置，且两个所述限位件沿着切割槽的竖直中心面呈对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位件通过限位槽与底座滑动连接，所述底座上安装有刻度板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过双向螺纹杆和限位件的设置，利用双向螺纹杆控制限位件的移动，从而实现限位件对切割材料的夹持，双向螺纹杆实现限位件对切割材料进行夹持的时候，能够控制切割材料的水平中心位置切割槽的中心线上，因此，实现切割材料的对半切割，同时，刻度尺的设置，能够在限位件对切割材料进行夹持的时候，测量切割材料的宽度。

2.将切割机构设置成螺纹杆和调节块的形式，通过螺纹杆实现调节块角度的调节，从而进一步实现调节块上刀头角度的调节，从而便于刀头中心与切割材料厚度中心的对齐，提升刀头在切割时对切割材料施加作用力的稳定性，降低切割材料切割过程中的破损率。

附图说明

图1为一种门窗玻璃的切割器的立体结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图1中底座的剖视图。

图中：10、底座；101、切割槽；102、限位槽；103、固定板；11、限位件；12、支撑件；121、固定块；13、刻度板；14、驱动电机；141、双向螺纹杆；20、切割机构；21、套块；211、伸缩件；22、螺纹杆；221、推动杆； 23、调节块；231、刀头；24、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种门窗玻璃的切割器，包括底座10和安装在底座10上的第一支撑件12，所述支撑件12设置有两组，两组所述支撑件12对称设置在底座10顶端的两侧，两组所述支撑件12之间通过固定块121固定连接，所述固定块121上安装有切割机构20，所述固定块 121上安装有伸缩件211，所述伸缩件211的固定端与固定块121的外表面固定连接，所述伸缩件211的移动端与切割机构20固定连接，所述切割机构20通过伸缩件211与固定块121滑动连接，所述切割机构20包括套块21,所述切割机构20通过套块21套设在固定块121上，所述套块21的底端左侧通过转动轴24转动连接有切割机，需要说明的是，切割机为现有技术，所述切割机包括调节块23和刀头231，利用刀头231实现玻璃的切割操作，所述调节块23呈弧形设置，所述套块21上螺纹连接有螺纹杆22，需要说明的是，螺纹杆22位于套块21的前端，螺纹杆22在与套块21螺纹连接的时候，螺纹杆22与固定块121不接触，所述螺纹杆22延伸至套块21底端的底端固定连接有推动杆221，所述推动杆221远离螺纹杆22的一端与调节块23的顶端固定连接。

所述底座10上固定连接有固定板103，初始状态下，切割机构20位于固定板103的上方，所述底座10上开设有切割槽101，所述底座10上安装有两个限位件11，两个所述限位件11分别位于切割槽101的两侧，且两个所述限位件11沿着切割槽101的竖直中心面呈对称设置，所述刀头231与切割槽 101位于同一竖直面上，所述底座10的内部安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端固定连接有双向螺纹杆141，两个所述限位件11均分别螺纹套接在双向螺纹杆141上，且两个限位件11对称设置在双向螺纹杆141上，利用双向螺纹杆141控制限位件11的移动，从而实现限位件11对切割材料的夹持，双向螺纹杆141实现限位件11对切割材料进行夹持的时候，能够控制切割材料的水平中心位置切割槽101的中心线上,实现切割材料的对半切割, 两个所述限位件11通过限位槽102与底座10滑动连接，所述底座10上安装有刻度板13，刻度尺13的设置，能够在限位件11对切割材料进行夹持的时候，测量切割材料的宽度。

本实用新型的工作原理是：

在利用切割器进行切割的时候，将切割材料放置在两个限位件11之间，然后，启动驱动电机14，由于驱动电机14的输出端固定连接有双向螺纹杆 141，且两个限位件11均分别螺纹套接在双向螺纹杆141上，因此，驱动电机14控制两个限位件11向着相反的方向移动，当利用限位件11对切割材料进行夹持的时候，控制驱动电机14的输出端正向转动，从而控制两个限位件 11向着相互靠近的方向移动，从而限位件11实现切割材料的夹持操作，夹持完成之后，底座10上的刻度板13实现切割材料宽度的测量，同理，将切割材料拿取下来的时候，控制驱动电机14的输出端反向转动，从而两个限位件 11向着相互远离的方向移动，解除限位件11对切割材料的夹持。

切割材料完成夹持之后，切割材料的中心位于切割槽101的中心，根据切割材料的厚度对刀头231的位置进行调节，在调节刀头231位置的时候，拧动螺纹杆22，推动杆221在螺纹杆22的作用下向下移动，从而实现调节块 23在转动轴24的作用下转动，调节块23在转动的过程中进一步控制刀头 231的的中心位置位于切割材料的中心位置，从而便于刀头231对切割材料的切割操作，刀头231位置调节完成之后，切割机构20在伸缩件211的作用下沿着固定块121滑动，从而切割机实现切割材料的切割操作，同时，在切割的时候，呈弧形设置的调节块23能够对材料切割中的材料碎屑进行遮挡。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种门窗玻璃的切割器，包括底座(10)和安装在底座(10)上的第一支撑件(12)，所述支撑件(12)设置有两组，两组所述支撑件(12)对称设置在底座(10)顶端的两侧，两组所述支撑件(12)之间通过固定块(121)固定连接，其特征在于，所述固定块(121)上安装有切割机构(20)，所述切割机构(20)包括套块(21),所述套块(21)上螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)延伸至套块(21)底端的底端固定连接有推动杆(221)，所述套块(21)的底端左侧通过转动轴(24)转动连接有切割机，所述推动杆(221)的底端与切割机的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种门窗玻璃的切割器，其特征在于，所述底座(10)上安装有两个限位件(11)，两个所述限位件(11)分别位于切割槽(101)的两侧，所述底座(10)的内部安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有双向螺纹杆(141)，两个所述限位件(11)均分别螺纹套接在双向螺纹杆(141)上，且两个限位件(11)对称设置在双向螺纹杆(141)上。

3.根据权利要求2所述的一种门窗玻璃的切割器，其特征在于，所述切割机构(20)通过套块(21)套设在固定块(121)上，所述切割机包括调节块(23)和刀头(231)，所述推动杆(221)远离螺纹杆(22)的一端与调节块(23)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种门窗玻璃的切割器，其特征在于，所述固定块(121)上安装有伸缩件(211)，所述伸缩件(211)的固定端与固定块(121)的外表面固定连接，所述伸缩件(211)的移动端与切割机构(20)固定连接，所述切割机构(20)通过伸缩件(211)与固定块(121)滑动连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种门窗玻璃的切割器，其特征在于，所述调节块(23)呈弧形设置。

6.根据权利要求5所述的一种门窗玻璃的切割器，其特征在于，且两个所述限位件(11)沿着切割槽(101)的竖直中心面呈对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种门窗玻璃的切割器，其特征在于，两个所述限位件(11)通过限位槽(102)与底座(10)滑动连接，所述底座(10)上安装有刻度板(13)。

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