CN221312624U - 一种多角度模具切削结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具切削技术领域，公开了一种多角度模具切削结构，本实用新型解决了现有的切割结构在切削时难以对模具进行多角度切削，在切削过程中需要人工调整模具角度，切削效率较低的问题。一种多角度模具切削结构，包括底座，固定连接在底座一侧的侧板，设置在底座上方的支撑板，固定连接在支撑板外侧壁的第一电机，支撑板内侧壁设置有夹具组件，侧板内侧壁设置有切削组件,通过第一电机转动带动第一支撑架转动，第一支撑架转动带动安装盘与第一伸缩杆转动，从而带动弹性夹转动，弹性夹转动带动模具转动，模具转动到不同角度进行切削实现了多角度切削，解决了现有的切削结构在切削时难以对模具进行多角度切削，切削效率较低的问题。

Description

一种多角度模具切削结构

技术领域

本实用新型涉及模具切削技术领域，具体为一种多角度模具切削结构。

背景技术

对模具进行切削是为了实现所需形状、尺寸和精度，并确保模具的表面质量和使用寿命。切削工艺在模具制造中发挥重要作用，是确保模具性能和产品质量的关键步骤之一，但现有的切削结构在切削时难以对模具进行多角度切削，无法满足使用需求，在切削过程中需要人工调整模具角度，切削效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度模具切削结构，采用本装置进行工作，从而解决了现有的切削结构在切削时难以对模具进行多角度切削，在切削过程中需要人工调整模具角度，切削效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度模具切削结构，包括底座，固定连接在底座一侧的侧板，设置在底座上方的支撑板，固定连接在支撑板外侧壁的第一电机，支撑板内侧壁设置有固定模具的夹具组件，侧板内侧壁设置有用于切削模具的切削组件；

所述夹具组件包括转动连接在支撑板内侧壁的安装盘，固定连接在安装盘内侧的弹性夹，活动连接在弹性夹底端的橡胶垫，固定连接在安装盘内侧壁的第一支撑架，第一支撑架与弹性夹之间固定连接的第一伸缩杆。

进一步的，所述弹性夹外侧活动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿弹性夹与橡胶垫顶端活动连接，弹性夹一端活动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿弹性夹与橡胶垫一侧活动连接。

进一步的，所述橡胶垫底端固定连接有凸起，所述第一支撑架贯穿安装盘和支撑板，第一支撑架一端与第一电机固定连接，第一支撑架另一端与第一伸缩杆固定连接。

进一步的，所述底座顶端开设有滑槽，滑槽内壁固定连接有安装块，安装块一端固定连接有第二伸缩杆，支撑板与滑槽之间滑动连接有滑块，第二伸缩杆固定连接在滑块与安装块之间。

进一步的，所述切削组件包括固定连接在侧板内侧壁的安装板，固定连接在安装板底端的液压伸缩杆，固定连接在液压伸缩杆底端的第二支撑架，转动连接在第二支撑架内侧壁的转杆，活动连接在转杆底端的安装架，活动连接在安装架底部的刀具安装座，螺纹连接在刀具安装座底端的铣刀。

进一步的，所述液压伸缩杆与第二支撑架设置有两组，所述两组液压伸缩杆之间固定连接有连接杆，其中一组所述第二支撑架外侧固定连接有第二电机，另一组所述第二支撑架外侧活动连接有转轴，转轴贯穿两组所述第二支撑架及转杆连接至第二电机输出端。

进一步的，所述刀具安装座顶端固定安装有固定块，安装架底端开设有凹槽，固定块与凹槽嵌合连接，固定块与安装架之间活动连接有第三螺纹连接杆。固定块与凹槽嵌合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的一种多角度模具切削结构，通过第一电机转动带动第一支撑架转动，第一支撑架转动带动安装盘与第一伸缩杆转动，从而带动弹性夹转动，弹性夹转动带动弹性夹固定的模具转动，模具转动到不同角度进行切削实现了多角度切削，解决了现有的切削结构在切削时难以对模具进行多角度切削，在切削过程中需要人工调整模具角度，切削效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹具组件结构示意图；

图3为本实用新型的A处细节放大图；

图4为本实用新型的切削组件结构示意图；

图5为本实用新型的B处细节放大图。

图中：1、底座；11、滑槽；12、安装块；13、第二伸缩杆；2、侧板；3、支撑板；31、滑块；4、第一电机；5、夹具组件；51、安装盘；52、弹性夹；521、第一螺纹杆；522、第二螺纹杆；53、橡胶垫；531、凸起；54、第一支撑架；55、第一伸缩杆；6、切削组件；61、安装板；62、液压伸缩杆；621、连接杆；63、第二支撑架；631、转轴；632、第二电机；64、转杆；65、安装架；651、凹槽；652、第三螺纹连接杆；66、刀具安装座；661、固定块；67、铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图2，一种多角度模具切削结构，包括底座1，固定连接在底座1一侧的侧板2，设置在底座1上方的支撑板3，固定连接在支撑板3外侧壁的第一电机4，支撑板3内侧壁设置有固定模具的夹具组件5，侧板2内侧壁设置有用于切削模具的切削组件6，夹具组件5包括转动连接在支撑板3内侧壁的安装盘51，固定连接在安装盘51内侧的弹性夹52，活动连接在弹性夹52底端的橡胶垫53，固定连接在安装盘51内侧壁的第一支撑架54，第一支撑架54与弹性夹52之间固定连接的第一伸缩杆55。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图1-图5，弹性夹52外侧活动连接有第一螺纹杆521，第一螺纹杆521贯穿弹性夹52与橡胶垫53顶端活动连接，弹性夹52一端活动连接有第二螺纹杆522，第二螺纹杆522贯穿弹性夹52与橡胶垫53一侧活动连接，通过第一螺纹杆521与第二螺纹杆522将橡胶垫53固定在弹性夹52底端，防止橡胶垫53在模具切削过程中出现松动。

橡胶垫53底端固定连接有凸起531，凸起531增加了橡胶垫53与模具的摩擦力，使模具固定更稳定，第一支撑架54贯穿安装盘51和支撑板3，第一支撑架54一端与第一电机4固定连接，第一支撑架54另一端与第一伸缩杆55固定连接，第一伸缩杆55伸缩带动弹性夹52张开或收缩，需要夹持模具时，第一伸缩杆55向上伸，弹性夹52张开，将模具放置在弹性夹52底端活动连接的橡胶垫53处，第一伸缩杆55向下缩，弹性夹52收缩，固定模具，启动第一电机4，第一电机4转动带动第一支撑架54转动，第一支撑架54转动带动安装盘51与第一伸缩杆55转动，从而带动弹性夹52转动，弹性夹52转动带动弹性夹52固定的模具转动，模具转动到不同角度进行切削实现了多角度切削。

底座1顶端开设有滑槽11，滑槽11内壁固定连接有安装块12，安装块12一端固定连接有第二伸缩杆13，支撑板3与滑槽11之间滑动连接有滑块31，第二伸缩杆13固定连接在滑块31与安装块12之间，第二伸缩杆13伸缩带动滑块31在滑槽11内滑动，滑块31在滑槽11内滑动带动支撑板3沿着滑槽11移动，支撑板3沿着滑槽11移动带动夹具组件5沿着滑槽11移动，便于调整模具前后切削距离。

切削组件6包括固定连接在侧板2内侧壁的安装板61，固定连接在安装板61底端的液压伸缩杆62，固定连接在液压伸缩杆62底端的第二支撑架63，转动连接在第二支撑架63内侧壁的转杆64，活动连接在转杆64底端的安装架65，活动连接在安装架65底部的刀具安装座66，螺纹连接在刀具安装座66底端的铣刀67，铣刀67与刀具安装座66活动连接便于及时更换磨损的铣刀67，也便于更换其他类型的刀具，液压伸缩杆62伸缩带动第二支撑架63上下运动，液压伸缩杆62向下伸时带动第二支撑架63向下运动，第二支撑架63向下运动带动转杆64向下运动，转杆64向下运动带动安装架65向下运动，从而带动刀具安装座66及铣刀67向下运动，对模具进行切削。

液压伸缩杆62与第二支撑架63设置有两组，两组液压伸缩杆62之间固定连接有连接杆621，其中一组第二支撑架63外侧固定连接有第二电机632，另一组第二支撑架63外侧活动连接有转轴631，转轴631贯穿两组第二支撑架63及转杆64连接至第二电机632输出端，连接杆621保证两组液压伸缩杆62同步伸缩，第二电机632转动限定角度时，第二电机632转动带动转轴631转动，转轴631转动带动转杆64转动，转杆64转动带动安装架65转动，从而带动刀具安装座66及铣刀67转动，便于调整铣刀67的切削角度。

刀具安装座66顶端固定安装有固定块661，安装架65底端开设有凹槽651，固定块661与凹槽651嵌合连接，固定块661与安装架65之间活动连接有第三螺纹连接杆652，固定块661与凹槽651嵌合连接，第三螺纹连接杆652贯穿安装架65连接至与凹槽651嵌合连接的固定块661，将刀具安装座66固定在安装架65底端。

在进行切削时，第一伸缩杆55向上伸，弹性夹52张开，将模具放置在弹性夹52底端活动连接的橡胶垫53处，第一伸缩杆55向下缩，弹性夹52收缩，橡胶垫53固定模具，液压伸缩杆62向下伸，液压伸缩杆62向下伸时带动第二支撑架63向下运动，第二支撑架63向下运动带动转杆64向下运动，转杆64向下运动带动安装架65向下运动，从而带动刀具安装座66及铣刀67向下运动，对模具进行切削。需要多角度切削时，启动第一电机4，第一电机4转动带动第一支撑架54转动，第一支撑架54转动带动安装盘51与第一伸缩杆55转动，从而带动弹性夹52转动，弹性夹52转动带动弹性夹52固定的模具转动，模具转动到不同角度进行切削实现了多角度切削，启动第二电机632，第二电机632转动限定角度时，第二电机632转动带动转轴631转动，转轴631转动带动转杆64转动，转杆64转动带动安装架65转动，从而带动刀具安装座66及铣刀67转动，便于调整铣刀67的切削角度，第二伸缩杆13伸缩带动滑块31在滑槽11内滑动，滑块31在滑槽11内滑动带动支撑板3沿着滑槽11移动，支撑板3沿着滑槽11移动带动夹具组件5沿着滑槽11移动，便于调整模具前后切削距离，实现了多方式、多角度的切削。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多角度模具切削结构，包括底座(1)，固定连接在底座(1)一侧的侧板(2)，设置在底座(1)上方的支撑板(3)，固定连接在支撑板(3)外侧壁的第一电机(4)，其特征在于：所述支撑板(3)内侧壁设置有固定模具的夹具组件(5)，侧板(2)内侧壁设置有用于切削模具的切削组件(6)；

所述夹具组件(5)包括转动连接在支撑板(3)内侧壁的安装盘(51)，固定连接在安装盘(51)内侧的弹性夹(52)，活动连接在弹性夹(52)底端的橡胶垫(53)，固定连接在安装盘(51)内侧壁的第一支撑架(54)，第一支撑架(54)与弹性夹(52)之间固定连接的第一伸缩杆(55)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度模具切削结构，其特征在于：所述弹性夹(52)外侧活动连接有第一螺纹杆(521)，第一螺纹杆(521)贯穿弹性夹(52)与橡胶垫(53)顶端活动连接，弹性夹(52)一端活动连接有第二螺纹杆(522)，第二螺纹杆(522)贯穿弹性夹(52)与橡胶垫(53)一侧活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多角度模具切削结构，其特征在于：所述橡胶垫(53)底端固定连接有凸起(531)，所述第一支撑架(54)贯穿安装盘(51)和支撑板(3)，第一支撑架(54)一端与第一电机(4)固定连接，第一支撑架(54)另一端与第一伸缩杆(55)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多角度模具切削结构，其特征在于：所述底座(1)顶端开设有滑槽(11)，滑槽(11)内壁固定连接有安装块(12)，安装块(12)一端固定连接有第二伸缩杆(13)，支撑板(3)与滑槽(11)之间滑动连接有滑块(31)，第二伸缩杆(13)固定连接在滑块(31)与安装块(12)之间。

5.根据权利要求1所述的一种多角度模具切削结构，其特征在于：所述切削组件(6)包括固定连接在侧板(2)内侧壁的安装板(61)，固定连接在安装板(61)底端的液压伸缩杆(62)，固定连接在液压伸缩杆(62)底端的第二支撑架(63)，转动连接在第二支撑架(63)内侧壁的转杆(64)，活动连接在转杆(64)底端的安装架(65)，活动连接在安装架(65)底部的刀具安装座(66)，螺纹连接在刀具安装座(66)底端的铣刀(67)。

6.根据权利要求5所述的一种多角度模具切削结构，其特征在于：所述液压伸缩杆(62)与第二支撑架(63)设置有两组，所述两组液压伸缩杆(62)之间固定连接有连接杆(621)，其中一组所述第二支撑架(63)外侧固定连接有第二电机(632)，另一组所述第二支撑架(63)外侧活动连接有转轴(631)，转轴(631)贯穿两组所述第二支撑架(63)及转杆(64)连接至第二电机(632)输出端。

7.根据权利要求6所述的一种多角度模具切削结构，其特征在于：所述刀具安装座(66)顶端固定安装有固定块(661)，安装架(65)底端开设有凹槽(651)，固定块(661)与凹槽(651)嵌合连接，固定块(661)与安装架(65)之间活动连接有第三螺纹连接杆(652)。