CN210233313U - 一种模具泡沫切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具泡沫切割机，包括工作台、轨道和控制箱，所述工作台的外部两侧对称焊接有固定块，所述轨道对称安装在工作台的上方外部两侧，所述控制箱安装在支架的下表面，所述支架的两侧内部均转动连接有侧边丝杆，且侧边丝杆的上方外部安装有顶部皮带，所述工作台的内部两侧对称安装有液压杆，所述放置板的下表面开设有底部滑槽，所述放置板的上表面开设有上部滑槽，所述夹板和放置板的侧面均开设有固定孔，所述底部丝杆的侧面安装有侧边皮带。该模具泡沫切割机，采用新型的结构设计，使得本装置可以定位泡沫原材料的位置，并且可以根据切割倾斜面的角度调节泡沫原材料的放置角度，减少热阻丝机构切割时一个方向的进给量。

Description

一种模具泡沫切割机

技术领域

本实用新型涉及模具泡沫切割机技术领域，具体为一种模具泡沫切割机。

背景技术

模具泡沫切割机是一种电脑数控控制的一种切割设备，利用泡沫的特殊性能，采用热阻丝切割的方法进行加工，该设备切割效率较高，并且模具泡沫的切割断面较为平整，较普通切割设备来说，对模具泡沫的切割更加专业，在该行业中使用较为广泛。

随着模具泡沫切割机的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些模具泡沫切割机不能对泡沫原材料位置进行固定，虽然热阻丝切割泡沫阻力较小，但是由于泡沫质量较轻，没有定位结构，部分加工时还需要人手工扶持定位，不利于使用。

2.并且现有的一些模具泡沫切割机是通过控制热阻丝的进给方向调节切割面的倾斜角度，这样需要给热阻丝结构两个方向的进给数据，装置启动损耗较大，并且热阻丝两个方向同时移动，影响切割的稳定和切割面的平整。

所以需要针对上述问题设计一种模具泡沫切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具泡沫切割机，以解决上述背景技术中提出不能对泡沫原材料进行定位以及热阻丝两个方向同时进给稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具泡沫切割机，包括工作台、轨道和控制箱，所述工作台的外部两侧对称焊接有固定块，且固定块的内侧转动连接有底部丝杆，所述轨道对称安装在工作台的上方外部两侧，且轨道通过滑轨与支架相互连接，并且滑轨对称固定在支架的内部两侧下方，所述控制箱安装在支架的下表面，且控制箱的下端内部开设有底部螺纹孔，并且支架的侧面对称设置有热阻丝机构，同时热阻丝机构的内部预留有侧边螺纹孔，所述支架的两侧内部均转动连接有侧边丝杆，且侧边丝杆的上方外部安装有顶部皮带，所述工作台的内部两侧对称安装有液压杆，且液压杆的上方通过外部弹簧与放置板相互连接，并且放置板的侧面通过侧边转轴与工作台相互连接，所述放置板的下表面开设有底部滑槽，且底部滑槽通过底部滑块与定位块相互连接，并且底部滑块安装在定位块的上表面，同时定位块通过内部转轴与液压杆的上表面相互连接，所述放置板的上表面开设有上部滑槽，且上部滑槽通过上部滑块与夹板相互连接，并且上部滑块安装在夹板的下表面，所述夹板和放置板的侧面均开设有固定孔，且放置板的两侧内部对称预留有圆槽，所述底部丝杆的侧面安装有侧边皮带。

优选的，所述底部丝杆通过底部螺纹孔与控制箱螺纹连接，且控制箱和底部丝杆均关于支架中心对称设置有两个，并且支架通过滑轨和轨道与工作台组成滑动结构。

优选的，所述侧边丝杆通过侧边螺纹孔与热阻丝机构螺纹连接，且侧边丝杆关于支架中线对称设置有两个，并且同时支架的正面视图呈“n”形结构。

优选的，所述放置板通过侧边转轴与工作台组成转动结构，且放置板的转动结构范围为0-60°，并且放置板的内部下表面高度与工作台的上表面高度位于同一水平线上。

优选的，所述定位块通过底部滑槽和底部滑块与放置板组成滑动结构，且定位块通过内部转轴与液压杆转动连接，并且液压杆通过外部弹簧与工作台组成弹性结构。

优选的，所述夹板通过上部滑块和上部滑槽与放置板滑动连接，且夹板上等间距开设有固定孔，并且夹板上开设的固定孔的位置大小与放置板侧面开设的固定孔的位置大小相互对应，同时夹板通过圆槽与放置板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具泡沫切割机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的将模具泡沫的位置进行定位，并且能够根据泡沫切割斜面的角度，通过放置板直接调节泡沫原料的放置角度，减少热阻丝的一个移动方向，提高热阻丝切割的稳定；

1.滑动结构设置的夹板，以及等间距开设的固定孔，可以根据不同的泡沫原材料的大小情况，滑动夹板的位置，通过夹板将泡沫原材料的位置定位，并且通过固定孔使用栓件将夹板的位置定位，避免在切割时泡沫原材料的位置移动；

2.转动结构设置的放置板，可以根据泡沫原材料切割斜面的角度情况，通过侧边转轴调节放置板的角度位置，切割时可以减少热阻丝上下方向移动，提高热阻丝切割的稳定性，并且提高切割面的平整性，同时降低装置启动的能耗。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型工作台和放置板侧面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型热阻丝机构和支架俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型工作台和放置板以及夹板正面局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型工作台和底部丝杆俯视剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定块；3、底部丝杆；4、轨道；5、滑轨；6、支架；7、控制箱；8、底部螺纹孔；9、热阻丝机构；10、侧边螺纹孔；11、侧边丝杆；12、顶部皮带；13、液压杆；14、外部弹簧；15、放置板；16、侧边转轴；17、底部滑槽；18、底部滑块；19、定位块；20、内部转轴；21、上部滑槽；22、上部滑块；23、夹板；24、固定孔；25、圆槽；26、侧边皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具泡沫切割机，包括工作台1、固定块2、底部丝杆3、轨道4、滑轨5、支架6、控制箱7、底部螺纹孔8、热阻丝机构9、侧边螺纹孔10、侧边丝杆11、顶部皮带12、液压杆13、外部弹簧14、放置板15、侧边转轴16、底部滑槽17、底部滑块18、定位块19、内部转轴20、上部滑槽21、上部滑块22、夹板23、固定孔24、圆槽25和侧边皮带26，工作台1的外部两侧对称焊接有固定块2，且固定块2的内侧转动连接有底部丝杆3，轨道4对称安装在工作台1的上方外部两侧，且轨道4通过滑轨5与支架6相互连接，并且滑轨5对称固定在支架6的内部两侧下方，控制箱7安装在支架6的下表面，且控制箱7的下端内部开设有底部螺纹孔8，并且支架6的侧面对称设置有热阻丝机构9，同时热阻丝机构9的内部预留有侧边螺纹孔10，支架6的两侧内部均转动连接有侧边丝杆11，且侧边丝杆11的上方外部安装有顶部皮带12，工作台1的内部两侧对称安装有液压杆13，且液压杆13的上方通过外部弹簧14与放置板15相互连接，并且放置板15的侧面通过侧边转轴16与工作台1相互连接，放置板15的下表面开设有底部滑槽17，且底部滑槽17通过底部滑块18与定位块19相互连接，并且底部滑块18安装在定位块19的上表面，同时定位块19通过内部转轴20与液压杆13的上表面相互连接，放置板15的上表面开设有上部滑槽21，且上部滑槽21通过上部滑块22与夹板23相互连接，并且上部滑块22安装在夹板23的下表面，夹板23和放置板15的侧面均开设有固定孔24，且放置板15的两侧内部对称预留有圆槽25，底部丝杆3的侧面安装有侧边皮带26。

本例中底部丝杆3通过底部螺纹孔8与控制箱7螺纹连接，且控制箱7和底部丝杆3均关于支架6中心对称设置有两个，并且支架6通过滑轨5和轨道4与工作台1组成滑动结构，上述的结构设计使得支架6可以带动热阻丝机构9前后移动；

侧边丝杆11通过侧边螺纹孔10与热阻丝机构9螺纹连接，且侧边丝杆11关于支架6中线对称设置有两个，同时支架6的正面视图呈“n”形结构，根据切割位置，通过转动侧边丝杆11调节热阻丝机构9的高度位置；

放置板15通过侧边转轴16与工作台1组成转动结构，且放置板15的转动结构范围为0-60°，并且放置板15的内部下表面高度与工作台1的上表面高度位于同一水平线上，根据切割泡沫斜面的角度情况，调节放置板15的倾斜度；

定位块19通过底部滑槽17和底部滑块18与放置板15组成滑动结构，且定位块19通过内部转轴20与液压杆13转动连接，并且液压杆13通过外部弹簧14与工作台1组成弹性结构，上述的设计结构可通过液压杆13调节放置板15的倾斜角度；

夹板23通过上部滑块22和上部滑槽21与放置板15滑动连接，且夹板23上等间距开设有固定孔24，并且夹板23上开设的固定孔24的位置大小与放置板15侧面开设的固定孔24的位置大小相互对应，同时夹板23通过圆槽25与放置板15滑动连接，通过移动夹板23将泡沫原材料的位置固定。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图4中所示的结构，加工前，先根据泡沫原材料的外部形状的大小情况，通过上部滑块22在上部滑槽21的内部移动夹板23的位置，夹板23的外侧通过圆槽25在放置板15的侧面内部移动，使用夹板23将泡沫原材料的两侧位置固定，此时夹板23上开设的相应位置的固定孔24与放置板15上开设的固定孔24的位置相互对应，通过固定孔24使用栓件将夹板23的位置固定，接着，如果需要切割倾斜面，根据泡沫原材料的切割斜面的倾斜角度，调节液压杆13的高度，液压杆13通过内部转轴20与定位块19发生转动，并且推动定位块19通过底部滑块18在底部滑槽17的内部滑动，从而推动放置板15通过侧边转轴16向上转动，将放置板15转动至一定的角度位置后，停止调节液压杆13的高度，液压杆13向上拉伸外部弹簧14维持放置板15的稳定；

随后，根据图1、图3以及图5所示的结构，启动该装置上的动力结构，先根据切割位置，通过转动侧边丝杆11将热阻丝机构9调节至合适的高度位置，接着转动底部丝杆3，底部丝杆3带动控制箱7和支架6通过滑轨5在轨道4上向前滑动，此时热阻丝机构9在支架6上随之向前移动，对泡沫原材料进行切割，该热阻丝机构9在切割时只有前后移动一个进给量，其切割时结构更加稳定，并且泡沫切割面更加平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具泡沫切割机，包括工作台（1）、轨道（4）和控制箱（7），其特征在于：所述工作台（1）的外部两侧对称焊接有固定块（2），且固定块（2）的内侧转动连接有底部丝杆（3），所述轨道（4）对称安装在工作台（1）的上方外部两侧，且轨道（4）通过滑轨（5）与支架（6）相互连接，并且滑轨（5）对称固定在支架（6）的内部两侧下方，所述控制箱（7）安装在支架（6）的下表面，且控制箱（7）的下端内部开设有底部螺纹孔（8），并且支架（6）的侧面对称设置有热阻丝机构（9），同时热阻丝机构（9）的内部预留有侧边螺纹孔（10），所述支架（6）的两侧内部均转动连接有侧边丝杆（11），且侧边丝杆（11）的上方外部安装有顶部皮带（12），所述工作台（1）的内部两侧对称安装有液压杆（13），且液压杆（13）的上方通过外部弹簧（14）与放置板（15）相互连接，并且放置板（15）的侧面通过侧边转轴（16）与工作台（1）相互连接，所述放置板（15）的下表面开设有底部滑槽（17），且底部滑槽（17）通过底部滑块（18）与定位块（19）相互连接，并且底部滑块（18）安装在定位块（19）的上表面，同时定位块（19）通过内部转轴（20）与液压杆（13）的上表面相互连接，所述放置板（15）的上表面开设有上部滑槽（21），且上部滑槽（21）通过上部滑块（22）与夹板（23）相互连接，并且上部滑块（22）安装在夹板（23）的下表面，所述夹板（23）和放置板（15）的侧面均开设有固定孔（24），且放置板（15）的两侧内部对称预留有圆槽（25），所述底部丝杆（3）的侧面安装有侧边皮带（26）。

2.根据权利要求1所述的一种模具泡沫切割机，其特征在于：所述底部丝杆（3）通过底部螺纹孔（8）与控制箱（7）螺纹连接，且控制箱（7）和底部丝杆（3）均关于支架（6）中心对称设置有两个，并且支架（6）通过滑轨（5）和轨道（4）与工作台（1）组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具泡沫切割机，其特征在于：所述侧边丝杆（11）通过侧边螺纹孔（10）与热阻丝机构（9）螺纹连接，且侧边丝杆（11）关于支架（6）中线对称设置有两个，并且支架（6）的正面视图呈“n”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种模具泡沫切割机，其特征在于：所述放置板（15）通过侧边转轴（16）与工作台（1）组成转动结构，且放置板（15）的转动结构范围为0-60°，并且放置板（15）的内部下表面高度与工作台（1）的上表面高度位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种模具泡沫切割机，其特征在于：所述定位块（19）通过底部滑槽（17）和底部滑块（18）与放置板（15）组成滑动结构，且定位块（19）通过内部转轴（20）与液压杆（13）转动连接，并且液压杆（13）通过外部弹簧（14）与工作台（1）组成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种模具泡沫切割机，其特征在于：所述夹板（23）通过上部滑块（22）和上部滑槽（21）与放置板（15）滑动连接，且夹板（23）上等间距开设有固定孔（24），并且夹板（23）上开设的固定孔（24）的位置大小与放置板（15）侧面开设的固定孔（24）的位置大小相互对应，同时夹板（23）通过圆槽（25）与放置板（15）滑动连接。

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