CN220278611U - 一种激光焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体公开了一种激光焊接工装，包括底座，所述底座上方设置有调节台，底座上设置有转动座，调节台端部通过转动轴转动连接在调节台上，调节台上开设有滑槽，滑槽内侧设置有双向丝杆，调节台侧边设置有第二驱动电机，双向丝杆上对称设置有两个相互适配的丝杆滑块，两个丝杆滑块上均设置有安装板，两个安装板之间设置有一个伸缩杆和两个转动盘，两个转动盘分别转动连接在对应的安装板上，伸缩杆两端分别连接在两个转动盘上，并且其中一个安装板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机与对应的转动盘连接，转动盘上开设有放置槽，转动盘侧边设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆插设在放置槽内并转动连接有夹板。

Description

一种激光焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种激光焊接工装。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，目前激光焊接设备被广泛应用与各种行业。

激光焊接在焊接时一般都是需要使用工装将其固定，但是现有的激光焊接用工装一般智能对特定尺寸的加工件进行固定，因此人们会想到将夹持设备设置成可调节的结构，通过调节夹持设备的位置，适用于不同尺寸的加工件，如公告号为CN214815878U的中国实用新型专利，具体公开了一种激光焊接工装。

但是上述激光焊接用工装在实际使用过程中人们会发现，一般在激光焊接过程中，是需要对加工件不同面进行焊接处理，可是当上述使用夹紧板夹持加工件后，加工件的位置同时也被固定，如果需要对加工件其他面进行焊接的话，只能将加工件取下，然后重新固定，非常繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接工装，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接工装，包括底座，所述底座上方设置有调节台，底座上设置有转动座，调节台端部通过转动轴转动连接在调节台上，调节台上开设有滑槽，滑槽内侧设置有双向丝杆，双向丝杆端部转动连接在调节台上，调节台侧边设置有第二驱动电机，第二驱动电机与双向丝杆连接，双向丝杆上对称设置有两个相互适配的丝杆滑块，两个丝杆滑块上均设置有安装板，两个安装板之间设置有一个伸缩杆和两个转动盘，两个转动盘分别转动连接在对应的安装板上，伸缩杆两端分别连接在两个转动盘上，并且其中一个安装板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机与对应的转动盘连接，转动盘上开设有放置槽，转动盘侧边设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆插设在放置槽内并转动连接有夹板，通过将加工件放置在放置槽内，然后转动螺杆，利用螺杆带动丝杆滑块移动，从而使得安装板带动转动盘靠近加工件，通过转动盘夹持加工件，然后转动螺杆，利用螺杆推动夹板靠近放置槽内的加工件，利用夹板将加工件固定在放置槽内，然后便可对加工件进行激光焊接，焊接过程中便可启动第一驱动电机，利用第一驱动电机带动转动盘旋转，通过伸缩杆使得两个转动盘同时旋转，从而使得转动盘带动加工件旋转，以此改变加工件的焊接面。

优选的，所述底座远离转动座的一侧设置有伸缩电机，伸缩电机的输出轴连接有连接板，连接板上对称设置有定位杆，定位杆穿过底座并连接有定位块，伸缩电机、第一驱动电机和第二驱动电机均采用外部控制器控制，定位杆与伸缩电机的输出轴相互平行。

优选的，所述连接板上设置有辊架，辊架上转动连接有旋转辊，旋转辊与调节台底部贴合，通过伸缩电机推动连接板移动，便可利用辊架上的旋转辊将调节台顶起，实现对调节台的角度进行控制，提高本工装的实用性。

优选的，所述螺杆端部设置有旋钮，旋钮可方便工作人员转动螺杆。

优选的，所述夹板上设置有垫板，垫板采用橡胶材质，垫板可防止夹板将加工件压坏。

优选的，所述底座底部设置有支柱，支柱主要起到支撑作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将加工件放置在转动盘上的放置槽内，然后利用第二驱动电机带动双向丝杆旋转，便可使得转动盘相互靠近，通过转动盘夹持加工件，通过旋转螺杆推动夹板将加工件固定在放置槽内，然后便可对加工件进行激光焊接，焊接过程中如果需要对加工件的其他面进行焊接的话，只需启动第一驱动电机，利用第一驱动带动转动盘旋转，通过伸缩杆使得两个转动盘同时旋转，从而使得转动盘带动加工件旋转，以此改变加工件的焊接面，提高了本工作的实用性。

并且本工作还可通过伸缩电机将辊架往前推，利用旋转辊将调节台向上顶，从而使得调节的翘起，以此改变调节台的角度，以满足不同人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、底座；101、转动座；102、支柱；2、调节台；201、滑槽；3、双向丝杆；4、丝杆滑块；401、安装板；5、第一驱动电机；6、转动盘；601、螺孔；602、放置槽；603、螺杆；6031、旋钮；604、夹板；6041、垫板；7、伸缩电机；8、连接板；801、辊架；802、旋转辊；803、定位杆；9、第二驱动电机；10、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光焊接工装，包括底座1，所述底座1上方设置有调节台2，底座1上设置有转动座101，调节台2端部通过转动轴转动连接在调节台2上，调节台2上开设有滑槽201，滑槽201内侧设置有双向丝杆3，双向丝杆3端部转动连接在调节台2上，调节台2侧边设置有第二驱动电机9，第二驱动电机9与双向丝杆3连接，双向丝杆3上对称设置有两个相互适配的丝杆滑块4，两个丝杆滑块4上均设置有安装板401，两个安装板401之间设置有一个伸缩杆10和两个转动盘6，两个转动盘6分别转动连接在对应的安装板401上，伸缩杆10两端分别连接在两个转动盘6上，并且其中一个安装板401上设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5与对应的转动盘6连接，转动盘6上开设有放置槽602，转动盘6侧边设置有螺孔601，螺孔601内螺纹连接有螺杆603，螺杆603插设在放置槽602内并转动连接有夹板604，通过将加工件放置在放置槽602内，然后转动螺杆603，利用螺杆603带动丝杆滑块4移动，从而使得安装板401带动转动盘6靠近加工件，通过转动盘6夹持加工件，然后转动螺杆603，利用螺杆603推动夹板604靠近放置槽602内的加工件，利用夹板604将加工件固定在放置槽602内，然后便可对加工件进行激光焊接，焊接过程中便可启动第一驱动电机5，利用第一驱动电机5带动转动盘6旋转，通过伸缩杆10使得两个转动盘6同时旋转，从而使得转动盘6带动加工件旋转，以此改变加工件的焊接面。

进一步的，所述底座1远离转动座101的一侧设置有伸缩电机7，伸缩电机7的输出轴连接有连接板8，连接板8上对称设置有定位杆803，定位杆803穿过底座并连接有定位块，伸缩电机7、第一驱动电机5和第二驱动电机9均采用外部控制器控制，定位杆803与伸缩电机7的输出轴相互平行。

进一步的，所述连接板8上设置有辊架801，辊架801上转动连接有旋转辊802，旋转辊802与调节台2底部贴合，通过伸缩电机7推动连接板8移动，便可利用辊架801上的旋转辊802将调节台2顶起，实现对调节台2的角度进行控制，提高本工装的实用性。

进一步的，所述螺杆603端部设置有旋钮6031，旋钮6031可方便工作人员转动螺杆603。

进一步的，所述夹板604上设置有垫板6041，垫板6041采用橡胶材质，垫板6041可防止夹板604将加工件压坏。

进一步的，所述底座1底部设置有支柱102，支柱102主要起到支撑作用。

工作原理：使用时，只需将加工件放置在旋转盘上的放置槽602内，然后启动第二驱动电机9，使得第二驱动电机9带动双向丝杆3旋转，使得双向丝杆3驱动丝杆滑块4在滑槽201内滑动，同时丝杆滑块4通过安装板401带动旋转盘移动，利用旋转盘夹持加工件，然后便可转动旋钮6031，使得旋钮6031带动螺杆603在螺孔601中旋转，使得螺杆603推动夹板604将加工件固定在放置槽602内；如果需要对调节台2的角度进行调节的话，只需接通伸缩电机7的电源，使得伸缩电机7推动连接板8移动，使得连接板8带动辊架801移动，利用辊架801上的旋转辊802将调节台2向上顶，从而使得调节的翘起，以此改变调节台2的角度，然后便可对加工件进行激光焊接，焊接过程中如果需要对加工件的其他面进行焊接的话，只需启动第一驱动电机5，利用第一驱动带动转动盘6旋转，通过设置的伸缩杆10使得两个转动盘6同时旋转，从而使得转动盘6带动加工件旋转，以此改变加工件的焊接面，提高了本工作的实用性。

完成焊接后，便可反向旋转螺杆603，使得螺杆603将夹板604从加工件上拉开，然后托住加工件，然后启动第二驱动电机9反向输出，使得第二驱动电机9带动双向丝杆3反向旋转，便可使得双向丝杆3带动丝杆滑块4向侧边移动，使得丝杆滑块4带动转动盘6向侧边移动，取消加工件的夹持。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光焊接工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有调节台(2)，底座(1)上设置有转动座(101)，调节台(2)端部通过转动轴转动连接在调节台(2)上，调节台(2)上开设有滑槽(201)，滑槽(201)内侧设置有双向丝杆(3)，双向丝杆(3)端部转动连接在调节台(2)上，调节台(2)侧边设置有第二驱动电机(9)，第二驱动电机(9)与双向丝杆(3)连接，双向丝杆(3)上对称设置有两个相互适配的丝杆滑块(4)，两个丝杆滑块(4)上均设置有安装板(401)，两个安装板(401)之间设置有一个伸缩杆(10)和两个转动盘(6)，两个转动盘(6)分别转动连接在对应的安装板(401)上，伸缩杆(10)两端分别连接在两个转动盘(6)上，并且其中一个安装板(401)上设置有第一驱动电机(5)，第一驱动电机(5)与对应的转动盘(6)连接，转动盘(6)上开设有放置槽(602)，转动盘(6)侧边设置有螺孔(601)，螺孔(601)内螺纹连接有螺杆(603)，螺杆(603)插设在放置槽(602)内并转动连接有夹板(604)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述底座(1)远离转动座(101)的一侧设置有伸缩电机(7)，伸缩电机(7)的输出轴连接有连接板(8)，连接板(8)上对称设置有定位杆(803)，定位杆803穿过底座并连接有定位块。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述连接板(8)上设置有辊架(801)，辊架(801)上转动连接有旋转辊(802)，旋转辊(802)与调节台(2)底部贴合。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述螺杆(603)端部设置有旋钮(6031)。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述夹板(604)上设置有垫板(6041)。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述底座(1)底部设置有支柱(102)。