CN218311444U - 一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置，涉及激光焊锡装置技术领域，针对现有的多数激光焊接头的焊接角度是固定不变的，不便于根据不同的产品实现焊接角度调节的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶端固定设置有支撑架，所述支撑架呈L型结构，所述支撑架的顶部中心位置固定设置有气缸，所述气缸的伸缩杆滑动贯穿支撑架，所述气缸伸缩杆的底端固定设置有安装板，所述安装板的底端设置有角度调节机构。本申请结构新颖，能够对激光焊头进行角度调节，提高了装置的实用性，适宜推广。

Description

一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置

技术领域

本申请涉及激光焊锡装置技术领域，尤其涉及一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置。

背景技术

激光焊锡是一种将激光聚焦于焊区以形成热源区，并使焊区内的焊物熔化以形成牢固的焊点和焊缝的非接触焊接工艺，其具有焊接效率高、加工精度高的特点，适用于小型化或具有精密焊接要求的工件的焊接；可完成“非接触焊锡”，这是激光焊锡最大的优点，完全不需要接触基板和电子元件，仅通过激光照射提供焊料不会造成身体负担，用激光束有效加热也是一大优势，激光焊接装置设有激光焊接头，利用激光焊接头对待焊接产品进行焊接，在密集装配时相邻部件之间没有距离的情况下，可以照射到焊头无法进入的狭窄部位。

现有的多数激光焊接头的焊接角度是固定不变的，当焊接件顶面被障碍物挡住，焊头无法竖直向下移动，或者两个焊接件相垂直，需要从斜面进行焊接时，不便于根据不同的产品实现焊接角度调节。因此，为了解决此类问题，我们提出一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置。

实用新型内容

本申请提出的一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置，解决了现有的多数激光焊接头的焊接角度是固定不变的，不便于根据不同的产品实现焊接角度调节的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置，包括操作台，所述操作台的顶端固定设置有支撑架，所述支撑架呈L型结构，所述支撑架的顶部中心位置固定设置有气缸，所述气缸的伸缩杆滑动贯穿支撑架，所述气缸伸缩杆的底端固定设置有安装板，所述安装板的底端设置有角度调节机构。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的伸缩杆推动安装板下降，进而带动安装框下降，来调节安装框与操作台竖直方向的距离。

优选的，所述角度调节机构包括安装框、电机、安装架、连接轴、限位轴、激光焊头、转动柱和转动环，所述安装框固定设置在安装板底部的中心位置，所述安装框的底端固定设置有安装架，所述安装架呈倒U型结构，所述安装框的内部固定设置有电机，所述电机的输出轴竖直向下并依次贯穿安装框、安装架，所述电机的输出轴端部固定设置有转动柱，所述安装架的两侧底端均通过连接轴转动设置有转动环，所述转动环的两端均通过限位轴转动连接有激光焊头，所述激光焊头的顶端通过连接件与转动柱固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动转动柱进行同步旋转，进一步可带动激光焊头进行转动，当转动到合适角度后，电机则会带动激光焊头停止转动，进而激光焊头对工件进行焊锡。

优选的，所述转动柱与连接件构成V型结构。

通过采用上述技术方案，改变焊接的角度，方便一些焊接处的连接。

优选的，所述操作台的侧面固定设置有控制面板，所述气缸、所述电机与所述控制面板呈电性连接。

通过采用上述技术方案，控制面板可对电机、气缸的工作时间进行调控。

优选的，所述操作台的顶部设置有锁紧驱动组件，所述锁紧驱动组件包括把手、定位块、牵引块、驱动杆、定位滑杆、夹板和连接杆，所述操作台的顶部两侧固定设置有呈对称分布的定位块，两个所述定位块上转动贯穿设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，所述驱动杆的两段螺纹结构分别贯穿设置有牵引块，两个所述定位块上贯穿设置有两个关于驱动杆呈对称分布的定位滑杆，两个所述牵引块上均固定设置有连接杆，两个所述连接杆上均固定设置有夹板，所述驱动杆的一端贯穿定位块并安装有把手。

通过采用上述技术方案，将待加工的工件放在操作台上，手动转动把手，带动驱动杆转动，进而能够驱动两个牵引块实现相对运动，两个牵引块继续靠近运动时，通过连接杆带动夹板相互靠近，实现夹紧动作，对工件起到定位作用。

优选的，两个所述夹板相向设置且相互靠近的一侧固定设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，具有缓冲作用。

优选的，所述操作台的底端四角固定设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，便于挪动操作台。

本申请的有益效果为：

1、通过控制面板对电机、气缸的工作时间进行调控，启动气缸，气缸的伸缩杆推动安装板下降，进而带动安装框下降，调节完激光焊头与工件的距离后，启动电机，电机的输出轴带动转动柱进行同步旋转，进一步可带动激光焊头进行转动，当转动到合适角度后，电机则会带动激光焊头停止转动，进而激光焊头对工件进行焊锡，焊锡完工后，气缸则会带动角度调节机构自动复位，提高了工作效率。

2、通过将待加工的工件放在操作台上，手动转动把手，带动驱动杆转动，进而能够驱动两个牵引块实现相对运动，两个牵引块继续靠近运动时，通过连接杆带动夹板相互靠近，实现夹紧动作，对工件起到定位作用。

综上所述，本申请能够对激光焊头进行角度调节，提高了装置的实用性，解决了现有的多数激光焊接头的焊接角度是固定不变的，不便于根据不同的产品实现焊接角度调节的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的支撑架的仰视结构示意图；

图3为本申请的角度调节机构的安装结构图；

图4为本申请的锁紧驱动组件的安装结构图。

图中标号：1、控制面板；2、把手；3、定位块；4、牵引块；5、安装架；6、安装框；7、支撑架；8、气缸；9、安装板；10、万向轮；11、激光焊头；12、驱动杆；13、定位滑杆；14、操作台；15、转动环；16、电机；17、转动柱；18、连接轴；19、限位轴；20、夹板；21、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置，包括操作台14，操作台14的顶端固定设置有支撑架7，支撑架7呈L型结构，支撑架7的顶部中心位置固定设置有气缸8，气缸8的伸缩杆滑动贯穿支撑架7，气缸8伸缩杆的底端固定设置有安装板9，启动气缸8，气缸8的伸缩杆推动安装板9下降，操作台14的侧面固定设置有控制面板1，气缸8与控制面板1呈电性连接，控制面板1对气缸8的工作时间进行调控，操作台14的底端四角固定设置有万向轮10，便于挪动操作台14。

参照图1-3，安装板9的底端设置有角度调节机构，角度调节机构包括安装框6、电机16、安装架5、连接轴18、限位轴19、激光焊头11、转动柱17和转动环15，安装框6固定设置在安装板9底部的中心位置，安装板9下降，可带动安装框6下降，实现同步运动，安装框6的底端固定设置有安装架5，安装架5呈倒U型结构，安装框6的内部固定设置有电机16，电机16的输出轴竖直向下并依次贯穿安装框6、安装架5，安装框6可带动安装架5实现同步运动，进而可带动电机16实现同步运动，电机16与控制面板1呈电性连接，控制面板1对电机16的工作时间进行调控，电机16的输出轴端部固定设置有转动柱17，电机16带动转动柱17转动，安装架5的两侧底端均通过连接轴18转动设置有转动环15，转动环15的两端均通过限位轴19转动连接有激光焊头11，限位轴19可对激光焊头11起到支撑及限位作用，激光焊头11的顶端通过连接件与转动柱17固定连接，转动柱17带动激光焊头11实现转动，转动柱17与连接件构成V型结构，改变焊接的角度，方便一些焊接处的连接。

参照图1和图4，操作台14的顶部设置有锁紧驱动组件，锁紧驱动组件包括把手2、定位块3、牵引块4、驱动杆12、定位滑杆13、夹板20和连接杆21，操作台14的顶部两侧固定设置有呈对称分布的定位块3，两个定位块3上转动贯穿设置有驱动杆12，驱动杆12上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，驱动杆12的两段螺纹结构分别贯穿设置有牵引块4，驱动杆12的一端贯穿定位块3并安装有把手2，手动转动把手2，带动驱动杆12转动，进而能够驱动两个牵引块4实现相对运动，两个定位块3上贯穿设置有两个关于驱动杆12呈对称分布的定位滑杆13，对两个定位块3起到限位作用，两个牵引块4上均固定设置有连接杆21，两个连接杆21上均固定设置有夹板20，两个牵引块4继续靠近运动时，通过连接杆21带动夹板20相互靠近，实现夹紧动作，对工件起到定位作用，两个夹板20相向设置且相互靠近的一侧固定设置有橡胶垫，具有缓冲作用。

工作原理：本申请在使用时，首先将待加工的工件放在操作台14上，手动转动把手2，带动驱动杆12转动，进而能够驱动两个牵引块4实现相对运动，两个牵引块4继续靠近运动时，通过连接杆21带动夹板20相互靠近，实现夹紧动作，对工件起到定位作用，通过控制面板1对电机16、气缸8的工作时间进行调控，启动气缸8，气缸8的伸缩杆推动安装板9下降，进而带动安装框6下降，调节完激光焊头11与工件的距离后，启动电机16，电机16的输出轴带动转动柱17进行同步旋转，进一步可带动激光焊头11进行转动，当转动到合适角度后，电机16则会带动激光焊头11停止转动，进而激光焊头11对工件进行焊锡，限位轴19可对激光焊头11起到支撑及限位作用，焊锡完工后，气缸8则会带动角度调节机构自动复位，提高了工作效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置，包括操作台(14)，其特征在于，所述操作台(14)的顶端固定设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)呈L型结构，所述支撑架(7)的顶部中心位置固定设置有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩杆滑动贯穿支撑架(7)，所述气缸(8)伸缩杆的底端固定设置有安装板(9)，所述安装板(9)的底端设置有角度调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置，其特征在于，所述角度调节机构包括安装框(6)、电机(16)、安装架(5)、连接轴(18)、限位轴(19)、激光焊头(11)、转动柱(17)和转动环(15)，所述安装框(6)固定设置在安装板(9)底部的中心位置，所述安装框(6)的底端固定设置有安装架(5)，所述安装架(5)呈倒U型结构，所述安装框(6)的内部固定设置有电机(16)，所述电机(16)的输出轴竖直向下并依次贯穿安装框(6)、安装架(5)，所述电机(16)的输出轴端部固定设置有转动柱(17)，所述安装架(5)的两侧底端均通过连接轴(18)转动设置有转动环(15)，所述转动环(15)的两端均通过限位轴(19)转动连接有激光焊头(11)，所述激光焊头(11)的顶端通过连接件与转动柱(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置，其特征在于，所述转动柱(17)与连接件构成V型结构。

4.根据权利要求2所述的一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置，其特征在于，所述操作台(14)的侧面固定设置有控制面板(1)，所述气缸(8)、所述电机(16)与所述控制面板(1)呈电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置，其特征在于，所述操作台(14)的顶部设置有锁紧驱动组件，所述锁紧驱动组件包括把手(2)、定位块(3)、牵引块(4)、驱动杆(12)、定位滑杆(13)、夹板(20)和连接杆(21)，所述操作台(14)的顶部两侧固定设置有呈对称分布的定位块(3)，两个所述定位块(3)上转动贯穿设置有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，所述驱动杆(12)的两段螺纹结构分别贯穿设置有牵引块(4)，两个所述定位块(3)上贯穿设置有两个关于驱动杆(12)呈对称分布的定位滑杆(13)，两个所述牵引块(4)上均固定设置有连接杆(21)，两个所述连接杆(21)上均固定设置有夹板(20)，所述驱动杆(12)的一端贯穿定位块(3)并安装有把手(2)。

6.根据权利要求5所述的一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置，其特征在于，两个所述夹板(20)相向设置且相互靠近的一侧固定设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种焊头可多角度调节的激光焊锡装置，其特征在于，所述操作台(14)的底端四角固定设置有万向轮(10)。

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