CN212800140U - 一种玻璃制品烧边机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种玻璃制品烧边机，其包括设置于工作台顶面的第一伺服电机和设置于工作台顶面的两相对的喷火器，第一伺服电机的输出轴呈竖直向上设置且连接有呈水平设置的转盘，转盘位于两个喷火器之间，喷火器靠近于转盘，转盘顶面开设有四个滑孔，四个滑孔沿转盘的周向间隔排布，相邻滑孔之间的距离相等，四个滑孔呈正方形矩阵排布，滑孔的长度方向与转盘的轴向方向垂直，转盘设有四个为玻璃制品提供放置位置的放置组件，可使玻璃制品转动的四个放置组件分别滑动连接于四个滑孔。本申请具有提高烧边机的实用性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃制品加工设备的领域，尤其是涉及一种玻璃制品烧边机。
背景技术
在玻璃制品加工过程中，玻璃制品刚出模，一般的口部都不太圆滑，需要对产品进行高温火焰烧边工艺处理。
现有公告号为CN210030430U的中国实用新型专利公开了一种玻璃制品烧边机，包括转盘和六个放置机构，六个放置机构周向设置转动连接在转盘上。
针对上述中的相关技术，发明人认为当玻璃制品放置在放置机构上时，由于放置机构与喷火机构的距离固定不变，不同尺寸的玻璃制品位于放置机构时与喷火机构的距离存在差异，会使得烧边效果存在差异，上述烧边机不便于与不同尺寸的玻璃制品适配，造成了实用性较差的缺陷。
实用新型内容
为了提高烧边机的实用性，本申请提供一种玻璃制品烧边机。
本申请提供的一种玻璃制品烧边机采用如下的技术方案：
一种玻璃制品烧边机，包括设置于工作台顶面的第一伺服电机和设置于工作台顶面的两相对的喷火器，所述第一伺服电机的输出轴呈竖直向上设置且连接有呈水平设置的转盘，所述转盘位于两个喷火器之间，所述喷火器靠近于转盘，所述转盘顶面开设有四个滑孔，四所述滑孔沿转盘的周向间隔排布，相邻所述滑孔之间的距离相等，四所述滑孔呈正方形矩阵排布，所述滑孔的长度方向与转盘的轴向方向垂直，所述转盘设有四个为玻璃制品提供放置位置的放置组件，可使玻璃制品转动的四所述放置组件分别滑动连接于四个滑孔。
通过采用上述技术方案，工人将不同尺寸的玻璃制品放置于放置组件后，控制第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴驱动转盘转动，使得对应的玻璃制品与对应的喷火器相对，然后通过滑动放置组件来调节不同的玻璃制品与对应的喷火器的距离，有利于使得不同玻璃制品的烧边效果相同，该烧边机便于与不同尺寸的玻璃制品适配，从而提高了烧边机的实用性。
优选的，所述放置组件包括安装座、第二伺服电机和托盘，所述安装座滑动连接于滑孔，所述安装座的顶部位于转盘的上方且安装座的底部位于转盘的下方，所述第二伺服电机固定于安装座内，呈水平设置的所述托盘通过转轴转动连接于安装座顶面，所述第二伺服电机的输出轴呈竖直设置，所述第二伺服电机的输出轴穿过安装座的顶面且与转轴连接。
通过采用上述技术方案，工人通过调节安装座的位置即可调节玻璃制品与喷火组件的距离，第二伺服电机的输出轴能驱动转轴转动，进而带动托盘转动，从而使得玻璃制品能被喷火器均匀的烧边。
优选的，所述转盘底面设有四个用于驱使安装座沿滑孔移动的驱动组件，四所述驱动组件分别与四个安装座连接。
通过采用上述技术方案，工人控制驱动组件即可驱使安装座沿滑孔移动，从而便于工人调节安装座的位置。
优选的，所述驱动组件包括第三伺服电机、丝杆、导向杆、滑块和两块固定板，所述第三伺服电机固定于转盘底面且靠近于第一伺服电机，呈竖直设置的两所述固定板顶部固定于转盘底面且位于第一伺服电机与对应的滑孔之间，呈水平设置的丝杆两端分别转动连接于两块固定板，所述第三伺服电机的输出轴穿过靠近于第三伺服电机的固定板且与丝杆连接，呈水平设置的所述导向杆两端分别固定于两块固定板，所述丝杆的长度方向和导向杆的长度方向均与对应的滑孔的长度方向平行，所述滑块套设于导向杆且与丝杆螺纹连接，所述滑块靠近对应的安装座的侧面设有呈水平设置的连接杆，所述连接杆远离滑块的一端穿设于远离第三伺服电机的固定板，所述连接杆穿过固定板的一端固定于安装座位于转盘下方的部分。
通过采用上述技术方案，工人控制第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴驱动滑块沿导向杆移动，进而通过连接杆带动安装座沿滑孔移动，从而使得工人能更好的调节安装座的位置。
优选的，所述工作台顶面设有用于调节两个喷火器与转盘之间的距离的两个调节组件，对应的所述调节组件与对应的喷火器连接。
通过采用上述技术方案，调节组件能使得喷火器靠近或远离转盘，进而调节喷火器与玻璃制品之间的距离，从而使得烧边机能更好的与不同的玻璃制品适配。
优选的，所述调节组件包括支撑块和气缸，所述工作台设有供支撑块滑入的滑槽，所述滑槽的长度方向与第一伺服电机输出轴的轴向方向垂直，所述支撑块底部滑动连接于滑槽，所述喷火器的底部与支撑块的顶部连接，所述气缸固定于工作台顶面，所述气缸的活塞杆的长度方向与滑槽的长度方向平行，所述气缸的活塞杆与支撑块远离转盘的侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，工人控制气缸，气缸的活塞杆驱动支撑块沿滑槽移动，进而带动喷火器移动，从而使得工人更快的调节喷火器的位置。
优选的，所述支撑块顶面设有呈竖直设置的支撑杆，所述支撑杆套设有滑套，所述滑套与支撑杆滑动连接，所述支撑杆设有两个用于限定滑套位置的螺栓，所述螺栓穿过滑套且与支撑杆抵接，所述喷火器固定于滑套的外侧壁且朝向转盘。
通过采用上述技术方案，工人调节滑套的高度能调节喷火器的高度，从而能更好的与不同的玻璃制品适配。
优选的，所述滑套远离喷火器的外侧壁设有便于工人调节滑套位置的把手。
通过采用上述技术方案，把手为工人提供了握持的位置，从而便于工人调节滑套的位置。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工人将不同尺寸的玻璃制品放置于放置组件后，控制第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴驱动转盘转动，使得对应的玻璃制品与对应的喷火器相对，然后通过滑动放置组件来调节不同的玻璃制品与对应的喷火器的距离，有利于使得不同玻璃制品的烧边效果相同，该烧边机便于与不同尺寸的玻璃制品适配，从而提高了烧边机的实用性。
2.工人通过调节安装座的位置即可调节玻璃制品与喷火组件的距离，第二伺服电机的输出轴能驱动转轴转动，进而带动托盘转动，从而使得玻璃制品能被喷火器均匀的烧边。
3.工人控制第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴驱动滑块沿导向杆移动，进而通过连接杆带动安装座沿滑孔移动，从而使得工人能更好的调节安装座的位置。
附图说明
图1是本实施例中一种玻璃制品烧边机的整体结构示意图。
图2是本实施例中一种玻璃制品烧边机的剖视图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本实施例中一种玻璃制品烧边机的另一角度剖视图。
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、第一伺服电机；3、喷火器；4、转盘；5、滑孔；6、安装座；7、第二伺服电机；8、托盘；9、滑轨；10、凸块；11、第三伺服电机；12、丝杆；13、导向杆；14、滑块；15、固定板；16、连接杆；17、支撑块；18、气缸；19、滑槽；20、支撑杆；21、滑套；22、喷火嘴；23、把手。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种玻璃制品烧边机。参照图1，一种玻璃制品烧边机，包括设置于工作台1顶面的第一伺服电机2和设置于工作台1顶面的两个喷火器3，工作台1为长方形板，第一伺服电机2位于工作台1的中部，两个喷火器3分别靠近于工作台1的两端，第一伺服电机2的输出轴呈竖直向上设置且连接有呈水平设置的转盘4，用于为玻璃制品提供放置的位置，转盘4位于两个喷火器3之间，喷火器3靠近于转盘4，用于对玻璃制品进行烧边操作。
参照图1，转盘4顶面开设有四个滑孔5，四个滑孔5沿转盘4的周向间隔排布，相邻滑孔5之间的距离相等，四个滑孔5呈正方形矩阵排布，滑孔5的长度方向与转盘4的轴向方向垂直，通过第一伺服电机2控制转盘4转动，可使四个滑孔5中的其中两相对的滑孔5分别与两个喷火器3相对，转盘4设有四个为玻璃制品提供放置位置的放置组件，用于放置玻璃制品且可使玻璃制品旋转，四个放置组件分别滑动连接于四个滑孔5。工人将不同尺寸的玻璃制品放置于放置组件后，控制第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴驱动转盘4转动，使得对应的玻璃制品与对应的喷火器3相对，然后通过滑动放置组件来调节不同的玻璃制品与对应的喷火器3的距离，有利于使得不同玻璃制品的烧边效果相同，该烧边机便于与不同尺寸的玻璃制品适配，从而提高了烧边机的实用性。
参照图2和图3，放置组件包括安装座6、第二伺服电机7和托盘8，安装座6为中空的矩形方体，转盘4开设有四组滑轨9，四组滑轨9分别位于四个滑孔5处，每组滑轨9为两条滑轨9，滑轨9的长度方向与滑孔5的长度方向平行，滑轨9的长度与滑孔5的长度相等，每组滑轨9中的两条滑轨9分别位于对应滑孔5的两相对的孔壁，安装座6其中两相对的侧面均设有凸块10，安装座6通过凸块10与滑轨9的滑动配合与滑孔5滑动连接。安装座6的顶部位于转盘4的上方且安装座6的底部位于转盘4的下方，第二伺服电机7固定于安装座6内，呈水平设置的托盘8通过转轴转动连接于安装座6顶面，第二伺服电机7的输出轴呈竖直设置，且第二伺服电机7的输出轴穿过安装座6的顶面且与转轴连接。工人通过第二伺服电机7的输出轴驱动转轴转动，进而带动托盘8转动，从而使得放置在托盘8上的玻璃制品能被喷火器3均匀的烧边。
参照图4，为了便于工人调节安装座6的位置，在转盘4底面设有四个用于驱使安装座6沿滑孔5移动的驱动组件，四个驱动组件分别与四个安装座6连接。
参照图4和图5，驱动组件包括第三伺服电机11、丝杆12、导向杆13、滑块14和两块固定板15，第三伺服电机11固定于转盘4底面且靠近于第一伺服电机2，呈竖直设置的两块固定板15的顶部固定于转盘4底面且位于第三伺服电机11与对应的滑孔5之间，呈水平设置的丝杆12两端分别转动连接于两块固定板15，第三伺服电机11的输出轴穿过靠近于第三伺服电机11的固定板15且与丝杆12连接，呈水平设置的导向杆13两端分别固定于两块固定板15，丝杆12的长度方向和导向杆13的长度方向均与对应的滑孔5的长度方向平行，滑块14套设于导向杆13且与丝杆12螺纹连接，滑块14靠近对应安装座6的侧面设有呈水平设置的连接杆16，连接杆16远离滑块14的一端穿设于远离第三伺服电机11的固定板15，连接杆16穿过固定板15的一端固定于安装座6位于转盘4下方的部分。工人控制第三伺服电机11，第三伺服电机11的输出轴驱动滑块14沿导向杆13移动，进而通过连接杆16带动安装座6沿滑孔5移动，从而使得工人能更好的调节安装座6的位置。
参照图4，工作台1顶面设有用于调节两个喷火器3与转盘4之间的距离的两个调节组件，对应的调节组件与对应的喷火器3连接。调节组件驱使喷火器3靠近或远离转盘4，进而调节喷火器3与玻璃制品之间的距离，从而使得烧边机能更好的与不同的玻璃制品适配。
参照图4，调节组件包括支撑块17和气缸18，工作台1设有供两个支撑块17滑入的两条滑槽19，两条滑槽19分别靠近于工作台1的两端，滑槽19的长度方向与第一伺服电机2输出轴的轴向方向垂直，支撑块17底部滑动连接于滑槽19，喷火器3与支撑块17的顶部连接，气缸18固定于工作台1顶面，气缸18的活塞杆的长度方向与滑槽19的长度方向平行，气缸18的活塞杆与支撑块17远离转盘4的侧面固定连接。工人控制气缸18，气缸18的活塞杆驱动支撑块17沿滑槽19移动，进而带动喷火器3移动，从而使得工人更快的调节喷火器3的位置。
参照图4，支撑块17顶面设有呈竖直设置的支撑杆20，支撑杆20套设有滑套21，滑套21与支撑杆20滑动连接，支撑杆20设有两个用于限定滑套21位置的螺栓，螺栓穿过滑套21且与支撑杆20抵接，喷火器3固定于滑套21的外侧壁，且喷火器3的喷火嘴22朝向转盘4。工人调节滑套21的高度进而调节喷火器3的高度，也可以转动滑套21来调节喷火嘴22的朝向，从而使得烧边机能更好的与不同的玻璃制品适配。
参照图4，滑套21远离喷火器3的外侧壁设有便于工人调节滑套21位置的把手23。把手23为工人提供了握持的位置，从而便于工人调节滑套21的位置或转动滑套21。
本申请实施例的一种玻璃制品烧边机实施原理为：将不同尺寸的玻璃制品放置到托盘8上，控制第一伺服电机2驱动转盘4转动，使得其中两相对的玻璃制品与两个喷火器3的喷火嘴22相对，然后控制第三伺服电机11驱动丝杆12，转动的丝杆12带动滑块14沿导向杆13移动，进而通过连接杆16带动安装座6沿滑孔5移动，对安装座6的位置进行调节，然后启动喷火器3和第二伺服电机7，第二伺服电机7驱使托盘8转动，使得喷火器3的喷火嘴22喷出的火焰能均匀的对玻璃制品进行烧边，根据实际情况，还可以控制气缸18，气缸18的活塞杆带动支撑块17沿滑槽19移动，进而调节喷火嘴22与转盘4的距离，如有需要工人调节滑套21的高度进而调节喷火器3的高度，也可以转动滑套21来调节喷火嘴22的朝向，该烧边机便于与不同尺寸的玻璃制品适配，从而提高了烧边机的实用性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃制品烧边机，包括设置于工作台(1)顶面的第一伺服电机(2)和设置于工作台(1)顶面的两相对的喷火器(3)，所述第一伺服电机(2)的输出轴呈竖直向上设置且连接有呈水平设置的转盘(4)，所述转盘(4)位于两个喷火器(3)之间，所述喷火器(3)靠近于转盘(4)，其特征在于：所述转盘(4)顶面开设有四个滑孔(5)，四所述滑孔(5)沿转盘(4)的周向间隔排布，相邻所述滑孔(5)之间的距离相等，四所述滑孔(5)呈正方形矩阵排布，所述滑孔(5)的长度方向与转盘(4)的轴向方向垂直，所述转盘(4)设有四个为玻璃制品提供放置位置的放置组件，可使玻璃制品转动的四所述放置组件分别滑动连接于四个滑孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品烧边机，其特征在于：所述放置组件包括安装座(6)、第二伺服电机(7)和托盘(8)，所述安装座(6)滑动连接于滑孔(5)，所述安装座(6)的顶部位于转盘(4)的上方且安装座(6)的底部位于转盘(4)的下方，所述第二伺服电机(7)固定于安装座(6)内，呈水平设置的所述托盘(8)通过转轴转动连接于安装座(6)顶面，所述第二伺服电机(7)的输出轴呈竖直设置，所述第二伺服电机(7)的输出轴穿过安装座(6)的顶面且与转轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品烧边机，其特征在于：所述转盘(4)底面设有四个用于驱使安装座(6)沿滑孔(5)移动的驱动组件，四所述驱动组件分别与四个安装座(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品烧边机，其特征在于：所述驱动组件包括第三伺服电机(11)、丝杆(12)、导向杆(13)、滑块(14)和两块固定板(15)，所述第三伺服电机(11)固定于转盘(4)底面且靠近于第一伺服电机(2)，呈竖直设置的两所述固定板(15)顶部固定于转盘(4)底面且位于第一伺服电机(2)与对应的滑孔(5)之间，呈水平设置的丝杆(12)两端分别转动连接于两块固定板(15)，所述第三伺服电机(11)的输出轴穿过靠近于第三伺服电机(11)的固定板(15)且与丝杆(12)连接，呈水平设置的所述导向杆(13)两端分别固定于两块固定板(15)，所述丝杆(12)的长度方向和导向杆(13)的长度方向均与对应的滑孔(5)的长度方向平行，所述滑块(14)套设于导向杆(13)且与丝杆(12)螺纹连接，所述滑块(14)靠近对应的安装座(6)的侧面设有呈水平设置的连接杆(16)，所述连接杆(16)远离滑块(14)的一端穿设于远离第三伺服电机(11)的固定板(15)，所述连接杆(16)穿过固定板(15)的一端固定于安装座(6)位于转盘(4)下方的部分。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品烧边机，其特征在于：所述工作台(1)顶面设有用于调节两个喷火器(3)与转盘(4)之间的距离的两个调节组件，对应的所述调节组件与对应的喷火器(3)连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃制品烧边机，其特征在于：所述调节组件包括支撑块(17)和气缸(18)，所述工作台(1)设有供支撑块(17)滑入的滑槽(19)，所述滑槽(19)的长度方向与第一伺服电机(2)输出轴的轴向方向垂直，所述支撑块(17)底部滑动连接于滑槽(19)，所述喷火器(3)的底部与支撑块(17)的顶部连接，所述气缸(18)固定于工作台(1)顶面，所述气缸(18)的活塞杆的长度方向与滑槽(19)的长度方向平行，所述气缸(18)的活塞杆与支撑块(17)远离转盘(4)的侧面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃制品烧边机，其特征在于：所述支撑块(17)顶面设有呈竖直设置的支撑杆(20)，所述支撑杆(20)套设有滑套(21)，所述滑套(21)与支撑杆(20)滑动连接，所述支撑杆(20)设有两个用于限定滑套(21)位置的螺栓，所述螺栓穿过滑套(21)且与支撑杆(20)抵接，所述喷火器(3)固定于滑套(21)的外侧壁且朝向转盘(4)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃制品烧边机，其特征在于：所述滑套(21)远离喷火器(3)的外侧壁设有便于工人调节滑套(21)位置的把手(23)。
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Cited By (1)
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2020
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| CN113199584A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-08-03 | 胡武昌 | 一种手工竹编篮子生产用批量毛刺去除装置 |
| CN113199584B (zh) * | 2021-04-08 | 2022-06-24 | 胡武昌 | 一种手工竹编篮子生产用批量毛刺去除装置 |
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