CN114132081A - 一种用于mpp电缆保护管加工的管体标识喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，包括提升组件、夹持组件、调节组件、转动组件、移动组件、滑动组件、升降组件和冷却组件，所述提升组件两侧均设置有转动组件，两个所述转动组件均设置在滑动组件的下方，两个所述转动组件一侧均设置有夹持组件，通过开启第二电机，便于喷涂组件对管体不同角度进行喷涂，进一步提高了喷涂组件的工作效率，同时，通过第二电机、第三电机、第四电机和第五电机进行驱动，进而调节管体的角度以及喷涂组件前后、左右和上下位置的调节，使喷涂组件的可移动区域更大，从而提高该设备喷涂作业更加的广泛，进一步提高了该设备喷涂的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种标识喷涂设备，具体为一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备。
背景技术
MPP电缆保护管可应用于电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程， 通常MPP电缆保护管在使用前需要用喷涂设备进行标识喷涂，对MPP电缆保护管进行分类整理，便于后期MPP电缆保护管的使用。
申请号为CN201410544439.0的中国专利公开了一种用于管体内壁的喷涂装置，包括基座，基座上安装电机，电机的输出轴上连接转轴，转轴上轴向设置两条滑槽A、滑槽B，滑槽A、滑槽B上设置与其轴向滑动配合的滑块环，滑块环外部设置与其固定连接的转盘，转盘上均布设置1-3个喷口朝外的喷枪，滑块环上还固定连接伸缩推拉杆。上述一种用于管体内壁的喷涂装置，结构简单、紧凑，以机器操作为主，人工配合为辅，显著降低操作人员的劳动强度、职业危害，提高了生产效率，降低了成本，涂装后的管体质量好，使用寿命长。此专利公开的管体喷涂只能对同种规格的管体进行喷涂，适配范围小，且喷涂范围小。
现有的MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备只能对同种规格的管体进行标识喷涂，适配范围较小，且现有的MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备不能对管体进行精确全面的标识喷涂，标识喷涂效率低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备只能对同种规格的管体进行标识喷涂，适配范围较小；现有的MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备不能对管体进行精确全面的标识喷涂，且标识喷涂效率低的问题，而提出一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备及其使用方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，包括提升组件、夹持组件、调节组件、转动组件、移动组件、滑动组件、升降组件和冷却组件，所述提升组件两侧均设置有转动组件，两个所述转动组件均设置在滑动组件的下方，两个所述转动组件一侧均设置有夹持组件，所述其中一个转动组件设置在调节组件的顶部，所述调节组件设置在移动组件的顶部，所述滑动组件活动连接在移动组件的顶部，所述升降组件活动连接在滑动组件的一侧，所述冷却组件设置在升降组件的一侧，所述升降组件一侧设置有喷涂组件；
所述夹持组件包括圆板、支撑杆、推板和档环，所述档环一侧中部焊接有弹簧，所述推板上周向设置有三个夹板；
所述滑动组件包括第四电机、第一支撑板和第三滑块，所述第三滑块上下两端均活动连接有第一滑轨。
优选的，提升组价顶部设置有托板，托板底部焊接有连接块，连接块底部设置有第一液压杆，第一液压杆底部活动连接有第一液压缸，托板呈弧形结构，且托板中部设置有防滑垫。
优选的，圆板、推板和档环均呈圆柱体结构，圆板直径大于推板直径，推板直径大于档环直径，圆板中部活动连接有有第二液压杆，第二液压杆设置在推板一侧，第二液压杆一侧连接有第二液压缸，圆板与第二液压缸固定连接，两两夹板之间均设置有推杆，三个推杆焊接在圆板和档环之间，三个推杆均与推板活动连接，档环通过弹簧与支撑杆活动连接，支撑杆贯穿档环的中部，支撑杆一端焊接在推板的一侧，三个夹板均与推板铰接，且三个夹板均与档环铰接，三个夹板的一端均设置有橡胶垫。
优选的，调节组件包括第一电机、第一滑块和第一支撑块，第一电机一端通过轴承活动连接有第一丝杆，第一丝杆贯穿第一滑块，且第一滑块与第一丝杆活动连接，第一丝杆一侧设置有第一滑杆，第一滑杆贯穿第一滑块，且第一滑杆与第一滑块活动连接，第一丝杆与第一滑杆之间平行，第一丝杆和第一滑杆均设置有第一支撑块，第一电机安装在其中一个第一支撑块的一侧，提升组件设置在第一丝杆和第一滑杆之间。
优选的，转动组件包括第二电机、挡板和底座，第二电机安装在挡板的一侧，第二电机一侧活动连接有转盘，转盘呈圆柱体结构，转盘与挡板活动连接，挡板焊接在底座到的顶部。
优选的，移动组件包括的第三电机、第二滑块、第二支撑块和固定板，第三电机一端活动连接有第二丝杆，第二丝杆上活动连接有第二滑块，第二丝杆两端均活动连接有第二支撑块，第三电机安装在其中一个第二支撑块的一侧，第二丝杆一侧平行设置有第二滑杆，第二滑杆上活动连接有第二滑块，第二滑杆两端均焊接有第二支撑块，四个第二支撑块分别焊接在固定板的四角。
优选的，滑动组件包括第四电机、第一支撑板和第三滑块，第四电机一端活动连接有第三丝杆，第三丝杆两端均活动连接有第三支撑块，第四电机安装在其中一个第三支撑块的一侧，第三丝杆贯穿第三滑块的中部，且第三丝杆与第三滑块活动连接，第三丝杆两侧均平行设置有第一滑轨，两个第一滑轨均与第三滑块活动连接，两个第一滑轨均焊接在第一支撑板的同侧，第一支撑板底部两端均焊接有活动板，且两个活动板之间平行。
优选的，升降组件包括第五电机、第二支撑板和第四滑块，第五电机底部活动连接有第四丝杆，且第五电机安装在第二支撑板的顶部，第四丝杆贯穿在第四滑块的中部，且第四丝杆与第四滑块活动连接，第四丝杆两侧均平行设置有两个第二滑轨，两个第二滑轨均活动连接在第四滑块的两侧，两个第二滑轨均焊接在第二支撑板的同侧。
优选的，冷却组件包括鼓风机、出风管和挡风板，出风管呈倒“U”型结构，且出风管两侧底部均设置有挡风板，两个挡风板均呈弧形结构，且两个挡风板中部均中空，两个挡风板底部均开设有若干个出风口，喷涂组件设置在出风管之间，喷涂组件底部设置有激光喷码机，激光喷码机上设置有挡框。
一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将MPP电缆保护管放置在托板上，第一液压缸带动第一液压杆，第一液压杆推动托板向上运动，开启第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动其中一个转动组件运动，第二液压缸带动第二液压杆运动，第二液压杆带动推板运动，推板配合档环调节三个夹板的张合，将MPP电缆保护管夹紧在两个夹持组件之间；
步骤二：开启第三电机，第三电机带动第二滑块前后运动，第二滑块带动喷涂组件前后运动，调节喷涂组件到MPP电缆保护管的上方，开启第五电机，第五电机带动第四丝杆转动，第四丝杆带动第四滑块上下运动，调节喷涂组件至MPP电缆保护管表面进行喷涂；
步骤三：开启第四电机，第四电机带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第三滑块左右运动，喷涂组件对MPP电缆保护管不通过位置喷涂，同时，开启鼓风机，鼓风机对MPP电缆保护管进行吹风；
步骤四：开启第二电机，第二电机调节转盘的角度，转盘带动夹持组件转动，调节MPP电缆保护管的角度，喷涂组件对MPP电缆保护管表面不同位置进行喷涂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所述的一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，通过开启第二电机，第二电机带动转盘做圆周运动，从而便于调节管体的角度，便于喷涂组件对管体不同角度进行喷涂，进一步提高了喷涂组件的工作效率，其次，开启第三电机，第三电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二滑块前后运动，从而便于调节喷涂组件的前后位置，便于喷涂组件对管体前后不同位置进行标识喷涂，实现了该设备在使用时的灵活性，然后，开启第四电机，第四电机带动第三丝杆转动，进而第三丝杆带动第三滑块的左右位置，进一步的便于调节喷涂组件的左右位置，有利于喷涂组件对管体左右不同位置进行标识喷涂，通过开启第五电机，第五电机带动第四丝杆转动，第四丝杆带动第四滑块上下运动，便于调节喷涂组件的高度，从而有利于喷涂组件对不同直径大小的管体进行标识喷涂，实现了该设备在使用使的灵活性，同时，通过第二电机、第三电机、第四电机和第五电机进行驱动，进而调节管体的角度以及喷涂组件前后、左右和上下位置的调节，使喷涂组件的可移动区域更大，从而提高该设备喷涂作业更加的广泛，进一步提高了该设备喷涂的工作效率。
2、本发明所述的一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，将MPP电缆保护管放置在托板上，第一液压缸带动第一液压杆向上运动，有利于将托板上的MPP保护管运动至两个夹持组件之间，进而有利于提升组件配合两个夹持组件快速对管体进行夹紧固定，节省了人力，提高了对管体夹紧固定的工作效率，同时，通过提升组件和两个夹持组件配合将管体夹紧固定，有利于喷涂组件对管体进行精准的标识喷涂，提高标识喷涂的效率，开启第一电机，第一电机通过第一丝杆带动第一滑块运动，进而第一滑块带动其中一个夹持组件朝着另一个夹持组件运动，便于调节两个夹持组件之间的距离，通过调节两个夹持组件之间的距离和调节三个夹板的张合大小，有利于两个夹持组件对不同长度、不同直径大小的管体进行夹紧固定，从而有利于喷涂组件对不同规格的管体进行标识喷涂，使该设备适配范围更广，进一步提高了该设备在使用时的灵活性。
3、本发明所述的一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，本发明所述的一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，在喷涂组件的顶部上方设置有冷却组件，通过开启鼓风机，鼓风机产生的风经出风管进入挡风板，风从若干个出风口吹出，对管体进行吹风降温处理，一方面加快喷涂标识的干燥，便于标识喷涂后的管体直接进行使用，另一方面，冷却组件对管体表面进行吹风处理，使标识喷涂后的管体快速冷却，便于标识喷涂后的管体的保存，不仅避免管体温度过高对人体造成灼伤，使该设备使用时更加的安全，还有利于该设备能够快速的对其他管体进行标识喷涂，提高该该设备的标识喷涂的效率，将挡风板设置成弧形结构，且在挡风板底部开设有若干个风口，使鼓风机对管体吹风更加的集中，从而提高对管体的降温效果，进一步的通过冷却组件对喷涂组件进行吹风处理，能够及时将喷涂组件喷涂作业过程中机体所产生的热量散去，避免喷涂组件长时间持续作业机体过热而导致机体烧坏或加速机体零件老化，不仅延长喷涂组件的使用寿命，保证组件长时间的工作，还提高了喷涂组件的喷涂标识产能。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明提升组件结构示意图。
图3为本发明夹持组件结构示意图。
图4为本发明调节组件结构示意图。
图5为本发明转动组件结构示意图。
图6为本发明移动组件结构示意图。
图7为本发明滑动组件结构示意图。
图8为本发明升降组件结构示意图。
图9为本发明冷却组件结构示意图。
图10为本发明喷涂组件结构示意图。
图中：1、提升组件；101、托板；102、连接块；103、第一液压杆；104、第一液压缸；2、夹持组件；201、第二液压缸；202、第二液压杆；203、圆板；204、支撑杆；205、推板；206、档环；207、推杆；208、夹板；209、弹簧；3、调节组件；301、第一电机；302、第一丝杆；303、第一滑块；304、第一滑杆；305、第一支撑块；4、转动组件；401、第二电机；402、转盘；403、挡板；404、底座；5、移动组件；501、第三电机；502、第二丝杆；503、第二滑块；504、第二支撑块；505、第二滑杆；506、固定板；6、滑动组件；601、第四电机；602、第三丝杆；603、第三支撑块；604、第一滑轨；605、第一支撑板；606、第三滑块；607、活动板；7、升降组件；701、第五电机；702、第四丝杆；703、第四滑块；704、第二滑轨；705、第二支撑板；8、冷却组件；801、鼓风机；802、出风管；803、挡风板；804、出风口；9、喷涂组件；901、激光喷码机；902、挡框。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，包括提升组件1、夹持组件2、调节组件3、转动组件4、移动组件5、滑动组件6、升降组件7和冷却组件8，提升组件1两侧均设置有转动组件4，两个转动组件4均设置在滑动组件6的下方，两个转动组件4一侧均设置有夹持组件2，其中一个转动组件4设置在调节组件3的顶部，调节组件3设置在移动组件5的顶部，滑动组件6活动连接在移动组件5的顶部，升降组件7活动连接在滑动组件6的一侧，冷却组件8设置在升降组件7的一侧，升降组件7一侧设置有喷涂组件9，
夹持组件2包括圆板203、支撑杆204、推板205和档环206，档环206一侧中部焊接有弹簧209，推板205上周向设置有三个夹板208，其次，通过调节三个夹板208的张合，有利于夹持组件2对不同直径大小的管体进行夹紧固定，从而有利于喷涂组件9对不同的管体进行标识喷涂，实现了该设备在使用时的灵活性。
滑动组件6包括第四电机601、第一支撑板605和第三滑块606，第三滑块606上下两端均活动连接有第一滑轨604。
本发明实施例的一个可选实施方式中，提升组价1顶部设置有托板101，托板101底部焊接有连接块102，连接块102底部设置有第一液压杆103，第一液压杆103底部活动连接有第一液压缸104，托板101呈弧形结构，且托板101中部设置有防滑垫，增大管体与托板101之间的摩擦力，将MPP电缆保护管放置在托板101上，通过第一液压缸104带动第一液压杆203向上运动，有利于将管体运动到两个夹持组件2之间，从而有利于两个夹持组件2对管体进行夹紧固定，防止管体在喷涂标识时发生偏移，有利于喷涂组件9对管体进行精准的喷涂，同时，通过托板101对管体进行支撑，避免了管体在夹紧时发生晃动，有利于两个夹持组件2快速的对管体进行夹紧固定，有利于喷涂组件9对管体进行标识喷涂，提高了该设备的喷涂效率。
本发明实施例的一个可选实施方式中，圆板203、推板205和档环206均呈圆柱体结构，圆板203直径大于推板205直径，推板205直径大于档环206直径，圆板203中部活动连接有有第二液压杆202，第二液压杆202设置在推板205一侧，第二液压杆202一侧连接有第二液压缸201，圆板203与第二液压缸201固定连接，两两夹板208之间均设置有推杆207，三个推杆207焊接在圆板203和档环206之间，三个推杆207均与推板205活动连接，档环206通过弹簧209与支撑杆204活动连接，通过弹簧209对三个夹板208起到压力缓冲的作用，避免三个夹板208对管体造成损坏，对管体起到保护作用，支撑杆204贯穿档环206的中部，支撑杆204一端焊接在推板205的一侧，三个夹板208均与推板205铰接，且三个夹板208均与档环206铰接，便于调节三个夹板208的张合大小，进而有利于三个夹板208夹持不同直径大小的管体，进一步的便于喷涂组件9对不同规格的管体进行标识喷涂，实现了该设备在使用时的灵活性，三个夹板108的一端均设置有橡胶垫，避免三个夹板208对管体造成损坏，对管体起到保护作用。
本发明实施例的一个可选实施方式中，调节组件3包括第一电机301、第一滑块303和第一支撑块305，第一电机301一端通过轴承活动连接有第一丝杆302，第一丝杆302贯穿第一滑块303，且第一滑块303与第一丝杆302活动连接，通过开启第一电机301，第一电机301通过第一丝杆302带动第一滑块303运动，进而第一滑块303带动其中一个夹持组件2朝着另一个夹持组件2运动，有利于两个夹持组件2对不同长度的管体进行夹紧固定，进而有利于喷涂组件9对不同长度的管体进行标识喷涂，实现了该设备在使用时的灵活性，同时，通过两个夹持组件2对不同直径大小的管体进行夹紧固定，以及两个夹持组件2通过调节组件3对不同长度的管体进行夹紧固定，提高了该设备在使用时的灵活性，使该设备适配范围更广，第一丝杆302一侧设置有第一滑杆304，第一滑杆304贯穿第一滑块303，且第一滑杆304与第一滑块303活动连接，第一丝杆302与第一滑杆304之间平行，通过第一滑杆304对第一滑块303起到支撑作用，有利于夹持组件2运动的更稳定，从而有利于夹持组件2对管体进行夹紧固定，方便喷涂组件9对管体进行标识喷涂，第一丝杆302和第一滑杆304均设置有第一支撑块305，第一电机301安装在其中一个第一支撑块305的一侧，提升组件1设置在第一丝杆302和第一滑杆304之间。
本发明实施例的一个可选实施方式中，转动组件4包括第二电机401、挡板403和底座404，第二电机401安装在挡板403的一侧，第二电机401一侧活动连接有转盘402，转盘402呈圆柱体结构，转盘402与挡板403活动连接，挡板403焊接在底座404到的顶部，通过开启第二电机401，第二电机401带动转盘402做圆周运动，从而便于调节管体的角度，便于喷涂组件9对管体不同角度进行喷涂，进一步提高了喷涂组件9的工作效率。
本发明实施例的一个可选实施方式中，移动组件5包括的第三电机501、第二滑块503、第二支撑块504和固定板506，第三电机501一端活动连接有第二丝杆502，第二丝杆502上活动连接有第二滑块503，第二丝杆502两端均活动连接有第二支撑块504，第三电机501安装在其中一个第二支撑块504的一侧，通过开启第三电机501，第三电机501带动第二丝杆502转动，第二丝杆502带动第二滑块503前后运动，从而便于调节喷涂组件9的前后位置，便于喷涂组件9对管体前后不同位置进行标识喷涂，实现了该设备在使用时的灵活性，第二丝杆502一侧平行设置有第二滑杆505，保证了调节喷涂组件9前后位置时更加的稳定，便于喷涂组件9对管体进行精准的标识喷涂，第二滑杆505上活动连接有第二滑块503，第二滑杆505两端均焊接有第二支撑块504，四个第二支撑块504分别焊接在固定板506的四角。
本发明实施例的一个可选实施方式中，滑动组件6包括第四电机601、第一支撑板605和第三滑块606，第四电机601一端活动连接有第三丝杆602，第三丝杆602两端均活动连接有第三支撑块603，第四电机601安装在其中一个第三支撑块603的一侧，第三丝杆602贯穿第三滑块606的中部，且第三丝杆602与第三滑块606活动连接，通过开启第四电机601，第四电机601带动第三丝杆602转动，进而第三丝杆602带动第三滑块605的左右位置，进一步的便于调节喷涂组件9的左右位置，有利于喷涂组件9对管体左右不同位置进行标识喷涂，使该设备适配范围更广，第三丝杆602两侧均平行设置有第一滑轨604，两个第一滑轨604均与第三滑块606活动连接，两个第一滑轨604均焊接在第一支撑板605的同侧，通过两个第一滑轨604对第三滑块606的支撑，保证了喷涂组件9左右调节更加的稳定，有利于喷涂组件对管体的标识喷涂更稳定，第一支撑板605底部两端均焊接有活动板607，且两个活动板607之间平行。
本发明实施例的一个可选实施方式中，升降组件7包括第五电机701、第二支撑板705和第四滑块703，第五电机701底部活动连接有第四丝杆702，且第五电机701安装在第二支撑板705的顶部，第四丝杆702贯穿在第四滑块703的中部，且第四丝杆702与第四滑块703活动连接，通过开启第五电机701，第五电机701带动第四丝杆702转动，第四丝杆702带动第四滑块703上下运动，便于调节喷涂组件9的高度，从而有利于喷涂组件9对不同直径大小的管体进行标识喷涂，实现了该设备在使用使的灵活性，第四丝杆702两侧均平行设置有两个第二滑轨704，两个第二滑轨704均活动连接在第四滑块703的两侧，两个第二滑轨704均焊接在第二支撑板705的同侧，通过两个第二滑轨704对第四滑块703的支撑，确保了喷涂组件9调节上下位置时更加稳定，进一步的保证喷涂组件9对不同直径的管体进行标识喷涂时更加的稳定。
本发明实施例的一个可选实施方式中，冷却组件8包括鼓风机801、出风管802和挡风板803，出风管802呈倒“U”型结构，且出风管802两侧底部均设置有挡风板803，两个挡风板803均呈弧形结构，且两个挡风板803中部均中空，两个挡风板803底部均开设有若干个出风口804，通过开启鼓风机801，鼓风机801产生的风经出风管802进入挡风板803，风从若干个出风口804吹出，对管体进行吹风降温处理，一方面加快喷涂标识的干燥，便于标识喷涂后的管体直接进行使用，另一方面，通过冷却组件8对进行降温处理，使标识喷涂后的管体快速冷却，避免管体温度过高对人体造成灼伤，实现该设备在使用时的安全性，通过挡风板803设置成弧形结构，且在挡风板803底部开设有若干个风口，使鼓风机801对管体吹风更加的集中，降温效果更好，喷涂组件9设置在出风管802之间，喷涂组件9底部设置有激光喷码机901（型号：HC--T30 生产厂家：聊城市合诚激光科技有限公司），激光喷码机901上设置有挡框902，一方面对激光喷码机901起到保护作用，另一方面避免激光长时间工作对人的眼睛造成伤害。
一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将MPP电缆保护管放置在托板101上，第一液压缸104带动第一液压杆103，第一液压杆103推动托板101向上运动，开启第一电机301，第一电机301带动第一丝杆302转动，第一丝杆302带动其中一个转动组件4运动，第二液压缸201带动第二液压杆202运动，第二液压杆202带动推板205运动，推板205配合档环206调节三个夹板208的张合，将MPP电缆保护管夹紧在两个夹持组件2之间；
步骤二：开启第三电机501，第三电机501带动第二滑块503前后运动，第二滑块503带动喷涂组件9前后运动，调节喷涂组件9到MPP电缆保护管的上方，开启第五电机701，第五电机701带动第四丝杆702转动，第四丝杆702带动第四滑块703上下运动，调节喷涂组件9至MPP电缆保护管表面进行喷涂；
步骤三：开启第四电机601，第四电机601带动第三丝杆602转动，第三丝杆602带动第三滑块606左右运动，喷涂组件9对MPP电缆保护管不通过位置喷涂，同时，开启鼓风机801，鼓风机801对MPP电缆保护管进行吹风；
步骤四：开启第二电机401，第二电机401调节转盘402的角度，转盘402带动夹持组件2转动，调节MPP电缆保护管的角度，喷涂组件9对MPP电缆保护管表面不同位置进行喷涂。
在使用时，首先，将MPP电缆保护管放置在托板101上，第一液压缸104带动第一液压杆103，第一液压杆103推动托板101向上运动，开启第一电机301，第一电机301带动第一丝杆302转动，第一丝杆302带动其中一个转动组件4运动，第二液压缸201带动第二液压杆202运动，第二液压杆202带动推板205运动，推板205配合档环206调节三个夹板208的张合，将MPP电缆保护管夹紧在两个夹持组件2之间。
然后，开启第三电机501，第三电机501带动第二滑块503前后运动，第二滑块503带动喷涂组件9前后运动，调节喷涂组件9到MPP电缆保护管的上方，开启第五电机701，第五电机701带动第四丝杆702转动，第四丝杆702带动第四滑块703上下运动，调节喷涂组件9至MPP电缆保护管表面进行喷涂。
其次，开启第四电机601，第四电机601带动第三丝杆602转动，第三丝杆602带动第三滑块606左右运动，喷涂组件9对MPP电缆保护管不通过位置喷涂，同时，开启鼓风机801，鼓风机801对MPP电缆保护管进行降温处理。
最后，开启第二电机401，第二电机402调节转盘402的角度，转盘402带动夹持组件2转动，调节MPP电缆保护管的角度，喷涂组件9对MPP电缆保护管表面不同位置进行喷涂。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，包括提升组件（1）、夹持组件（2）、调节组件（3）、转动组件（4）、移动组件（5）、滑动组件（6）、升降组件（7）和冷却组件（8），其特征在于：所述提升组件（1）两侧均设置有转动组件（4），两个所述转动组件（4）均设置在滑动组件（6）的下方，两个所述转动组件（4）一侧均设置有夹持组件（2），所述其中一个转动组件（4）设置在调节组件（3）的顶部，所述调节组件（3）设置在移动组件（5）的顶部，所述滑动组件（6）活动连接在移动组件（5）的顶部，所述升降组件（7）活动连接在滑动组件（6）的一侧，所述冷却组件（8）设置在升降组件（7）的一侧，所述升降组件（7）一侧设置有喷涂组件（9）；
所述夹持组件（2）包括圆板（203）、支撑杆（204）、推板（205）和档环（206），所述档环（206）一侧中部焊接有弹簧（209），所述推板（205）上周向设置有三个夹板（208）；
所述滑动组件（6）包括第四电机（601）、第一支撑板（605）和第三滑块（606），所述第三滑块（606）上下两端均活动连接有第一滑轨（604）。
2.根据权利要求（1）所述的一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，其特征在于，提升组价（1）顶部设置有托板（101），托板（101）底部焊接有连接块（102），连接块（102）底部设置有第一液压杆（103），第一液压杆（103）底部活动连接有第一液压缸（104），托板（101）呈弧形结构，且托板（101）中部设置有防滑垫。
3.根据权利要求（1）所述的一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，其特征在于，圆板（203）、推板（205）和档环（206）均呈圆柱体结构，圆板（203）直径大于推板（205）直径，推板（205）直径大于档环（206）直径，圆板（203）中部活动连接有有第二液压杆（202），第二液压杆（202）设置在推板（205）一侧，第二液压杆（202）一侧连接有第二液压缸（201），圆板（203）与第二液压缸（201）固定连接，两两夹板（208）之间均设置有推杆（207），三个推杆（207）焊接在圆板（203）和档环（206）之间，三个推杆（207）均与推板（205）活动连接，档环（206）通过弹簧（209）与支撑杆（204）活动连接，支撑杆（204）贯穿档环（206）的中部，支撑杆（204）一端焊接在推板（205）的一侧，三个夹板（208）均与推板（205）铰接，且三个夹板（208）均与档环（206）铰接，三个夹板（108）的一端均设置有橡胶垫。
4.根据权利要求（1）所述的一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，其特征在于，调节组件（3）包括第一电机（301）、第一滑块（303）和第一支撑块（305），第一电机（301）一端通过轴承活动连接有第一丝杆（302），第一丝杆（302）贯穿第一滑块（303），且第一滑块（303）与第一丝杆（302）活动连接，第一丝杆（302）一侧设置有第一滑杆（304），第一滑杆（304）贯穿第一滑块（303），且第一滑杆（304）与第一滑块（303）活动连接，第一丝杆（302）与第一滑杆（304）之间平行，第一丝杆（302）和第一滑杆（304）均设置有第一支撑块（305），第一电机（301）安装在其中一个第一支撑块（305）的一侧，提升组件（1）设置在第一丝杆（302）和第一滑杆（304）之间。
5.根据权利要求（1）所述的一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，其特征在于，转动组件（4）包括第二电机（401）、挡板（403）和底座（404），第二电机（401）安装在挡板（403）的一侧，第二电机（401）一侧活动连接有转盘（402），转盘（402）呈圆柱体结构，转盘（402）与挡板（403）活动连接，挡板（403）焊接在底座（404）到的顶部。
6.根据权利要求（1）所述的一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，其特征在于，移动组件（5）包括的第三电机（501）、第二滑块（503）、第二支撑块（504）和固定板（506），第三电机（501）一端活动连接有第二丝杆（502），第二丝杆（502）上活动连接有第二滑块（503），第二丝杆（502）两端均活动连接有第二支撑块（504），第三电机（501）安装在其中一个第二支撑块（504）的一侧，第二丝杆（502）一侧平行设置有第二滑杆（505），第二滑杆（505）上活动连接有第二滑块（503），第二滑杆（505）两端均焊接有第二支撑块（504），四个第二支撑块（504）分别焊接在固定板（506）的四角。
7.根据权利要求（1）所述的一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，其特征在于，滑动组件（6）包括第四电机（601）、第一支撑板（605）和第三滑块（606），第四电机（601）一端活动连接有第三丝杆（602），第三丝杆（602）两端均活动连接有第三支撑块（603），第四电机（601）安装在其中一个第三支撑块（603）的一侧，第三丝杆（602）贯穿第三滑块（606）的中部，且第三丝杆（602）与第三滑块（606）活动连接，第三丝杆（602）两侧均平行设置有第一滑轨（604），两个第一滑轨（604）均与第三滑块（606）活动连接，两个第一滑轨（604）均焊接在第一支撑板（605）的同侧，第一支撑板（605）底部两端均焊接有活动板（607），且两个活动板（607）之间平行。
8.根据权利要求（1）所述的一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，其特征在于，升降组件（7）包括第五电机（701）、第二支撑板（705）和第四滑块（703），第五电机（701）底部活动连接有第四丝杆（702），且第五电机（701）安装在第二支撑板（705）的顶部，第四丝杆（702）贯穿在第四滑块（703）的中部，且第四丝杆（702）与第四滑块（703）活动连接，第四丝杆（702）两侧均平行设置有两个第二滑轨（704），两个第二滑轨（704）均活动连接在第四滑块（703）的两侧，两个第二滑轨（704）均焊接在第二支撑板（705）的同侧。
9.根据权利要求（1）所述的一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备，其特征在于，冷却组件（8）包括鼓风机（801）、出风管（802）和挡风板（803），出风管（802）呈倒“U”型结构，且出风管（802）两侧底部均设置有挡风板（803），两个挡风板（803）均呈弧形结构，且两个挡风板（803）中部均中空，两个挡风板（803）底部均开设有若干个出风口（804），喷涂组件（9）设置在出风管（802）之间，喷涂组件（9）底部设置有激光喷码机（901），激光喷码机（901）上设置有挡框（902）。
10.一种如权利要求（1）-（9）所述的一种用于MPP电缆保护管加工的管体标识喷涂设备的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将MPP电缆保护管放置在托板（101）上，第一液压缸（104）带动第一液压杆（103），第一液压杆（103）推动托板（101）向上运动，开启第一电机（301），第一电机（301）带动第一丝杆（302）转动，第一丝杆（302）带动其中一个转动组件（4）运动，第二液压缸（201）带动第二液压杆（202）运动，第二液压杆（202）带动推板（205）运动，推板（205）配合档环（206）调节三个夹板（208）的张合，将MPP电缆保护管夹紧在两个夹持组件（2）之间；
步骤二：开启第三电机（501），第三电机（501）带动第二滑块（503）前后运动，第二滑块（503）带动喷涂组件（9）前后运动，调节喷涂组件（9）到MPP电缆保护管的上方，开启第五电机（701），第五电机（701）带动第四丝杆（702）转动，第四丝杆（702）带动第四滑块（703）上下运动，调节喷涂组件（9）至MPP电缆保护管表面进行喷涂；
步骤三：开启第四电机（601），第四电机（601）带动第三丝杆（602）转动，第三丝杆（602）带动第三滑块（606）左右运动，喷涂组件（9）对MPP电缆保护管不通过位置喷涂，同时，开启鼓风机（801），鼓风机（801）对MPP电缆保护管进行吹风；
步骤四：开启第二电机（401），第二电机（401）调节转盘（402）的角度，转盘（402）带动夹持组件（2）转动，调节MPP电缆保护管的角度，喷涂组件（9）对MPP电缆保护管表面不同位置进行喷涂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220304 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |