CN213257406U - 一种钢管自动切割装置 - Google Patents

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蔡伟健
叶征刚
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Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域,具体涉及一种钢管自动切割装置,包括用于夹持钢管进行输送的第一夹爪、用于驱动第一夹爪打开或闭合的第一气缸、用于驱动第一夹爪左右移动的第二气缸、用于夹持钢管进行切割的第二夹爪、用于驱动第二夹爪打开或闭合的第三气缸、用于切割钢管的切盘、驱动切盘旋转的电机以及用于驱动切盘上下移动的第四气缸,第一夹爪与第二夹爪并排设置,切盘设置于第二夹爪的上方。本实用新型的钢管自动切割装置不需要人工切割,其工作效率较高,不存在安全隐患,结构简单,使用方便。

Description

一种钢管自动切割装置
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域,具体涉及一种钢管自动切割装置。
背景技术
在钢管加工领域内都知道,为了达到钢管产品标准的规定,钢管在加工过程中都需要切掉头端和尾端,这就需要使用到钢管切割装置。
目前,行业内使用的钢管切割装置仅包括一个简单的切割机。这种装置在使用时,工作人员需要采用辅助工具固定住钢管,接着手动操作切割机对钢管的头端或尾端进行切割,切割过程还需要手动转动钢管。这种切割方式,需要较多的人工参与,工作效率较低,存在安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种钢管自动切割装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种钢管自动切割装置,包括用于夹持钢管进行输送的第一夹爪、用于驱动第一夹爪打开或闭合的第一气缸、用于驱动第一夹爪左右移动的第二气缸、用于夹持钢管进行切割的第二夹爪、用于驱动第二夹爪打开或闭合的第三气缸、用于切割钢管的切盘、驱动切盘旋转的电机以及用于驱动切盘上下移动的第四气缸,第一夹爪与第二夹爪并排设置,切盘设置于第二夹爪的上方。
进一步的,所述第一夹爪包括相互扣合的第一前爪和第一后爪,第一前爪和第一后爪的中部均开设有与钢管相配合的第一弧形槽。
进一步的,所述第一夹爪的底部固定有移动座,所述第二气缸的活塞杆固定于移动座的左端。
进一步的,所述第二气缸的活塞杆两侧平行设置有两根滑杆,所述移动座底部的前后两端分别滑动连接于两根滑杆。
进一步的,所述移动座的左侧固定有距离调节座,所述距离调节座底部的前后两端分别滑动连接于两根所述滑杆。
进一步的,所述距离调节座的前端螺接有调节螺杆,调节螺杆与所述滑杆平行。
进一步的,所述第二夹爪包括相互扣合的第二前爪和第二后爪,第二前爪和第二后爪的中部均开设有与钢管相配合的第二弧形槽。
进一步的,所述第三气缸固定于所述移动座的右侧,所述第二夹爪固定于第三气缸的顶部后端,第三气缸的顶部前端固定有移动块,移动块的后端与第二前爪的前端固定连接,移动块与第二夹爪的中部均纵向开设有与供所述切盘底部穿过的条形孔。
进一步的,所述第二夹爪的右侧设置有用于放置切割后钢管的下料台,下料台的顶部开设有V型槽。
进一步的,所述V型槽并排开设有多个下渣孔,所述下料台内对应下渣孔的位置设置有接渣盒。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的钢管自动切割装置不需要人工切割,其工作效率较高,不存在安全隐患,结构简单,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型切割时的立体结构示意图。
附图标记为:第一夹爪1、第一前爪11、第一后爪12、第一弧形槽13、移动座14、距离调节座15、调节螺杆16、第一调节手柄17、第一气缸2、第二气缸3、滑杆31、第二夹爪4、第二前爪41、第二后爪42、第二弧形槽43、第三气缸5、移动块51、条形孔52、第二调节手柄53、切盘6、电机7、第四气缸8、下料台9、V型槽91、下渣孔92、机台101、控制装置102、钢管滑动架103、滚筒104、钢管收纳架105。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-2,一种钢管自动切割装置,包括用于夹持钢管进行输送的第一夹爪1、用于驱动第一夹爪1打开或闭合的第一气缸2、用于驱动第一夹爪1左右移动的第二气缸3、用于夹持钢管进行切割的第二夹爪4、用于驱动第二夹爪4打开或闭合的第三气缸5、用于切割钢管的切盘6、驱动切盘6旋转的电机7以及用于驱动切盘6上下移动的第四气缸8,第一夹爪1与第二夹爪4并排设置,切盘6设置于第二夹爪4的上方。
本实用新型的钢管自动切割装置使用时,第一气缸2驱动第一夹爪1打开,放入待切割的钢管,第一气缸2驱动第一夹爪1闭合,夹住待切割的钢管;第二气缸3驱动第一夹爪1向右移动,第三气缸5驱动第二夹爪4打开,待切割的钢管穿过第二夹爪4,第三气缸5驱动第二夹爪4闭合,夹住待切割的钢管;第四气缸8驱动切盘6向下移动,电机7驱动切盘6旋转对钢管进行切割;在切割过程中,第一气缸2驱动第一夹爪1打开,第二气缸3驱动第一夹爪1向左移动,第一气缸2驱动第一夹爪1闭合,夹住钢管的后一段,待钢管切割完成后,第四气缸8驱动切盘6向上移动,第二气缸3驱动第一夹爪1向右移动,将后一段需要切割的钢管穿过第二夹爪4,重复上述操作,该装置不需要人工切割,其工作效率较高,不存在安全隐患,结构简单,使用方便。
本实施例中,所述第一夹爪1包括相互扣合的第一前爪11和第一后爪12,第一前爪11和第一后爪12的中部均开设有与钢管相配合的第一弧形槽13。第一弧形槽13为钢管圆周的一半,因此,第一前爪11和第一后爪12扣合后可以一次夹取一根钢管,也可以一次夹取两根钢管。第一气缸2固定于第一前爪11的前端,驱动第一前爪11前后移动,使第一夹爪1的打开或闭合。
本实施例中,所述第一夹爪1的底部固定有移动座14,所述第二气缸3的活塞杆固定于移动座14的左端。第二气缸3驱动移动座14左右移动,带动第一夹爪1左右移动。
本实施例中,所述第二气缸3的活塞杆两侧平行设置有两根滑杆31,所述移动座14底部的前后两端分别滑动连接于两根滑杆31。滑杆31的设置可以提高移动座14移动的平稳性。
本实施例中,所述移动座14的左侧固定有距离调节座15,所述距离调节座15底部的前后两端分别滑动连接于两根所述滑杆31。距离调节座15通过调节移动座14的行程,可以调节需要切割钢管的长度。
本实施例中,所述距离调节座15的前端螺接有调节螺杆16,调节螺杆16与所述滑杆31平行。调节螺杆16的左端设置有第一调节手柄17,第一调节手柄17可以使调节螺杆16转动,从而调节距离调节座15的左右位置,具体如何调节及调节结构为本来领域的常规技术手段,在此不再赘述。
本实施例中,所述第二夹爪4包括相互扣合的第二前爪41和第二后爪42,第二前爪41和第二后爪42的中部均开设有与钢管相配合的第二弧形槽43。第二弧形槽43为钢管圆周的一半,因此,第二前爪41和第二后爪42扣合后可以一次夹取一根钢管,也可以一次夹取两根钢管。
本实施例中,所述第三气缸5固定于所述移动座14的右侧,所述第二夹爪4固定于第三气缸5的顶部后端,第三气缸5的顶部前端固定有移动块51,移动块51的后端与第二前爪41的前端固定连接,移动块51与第二夹爪4的中部均纵向开设有与供所述切盘6底部穿过的条形孔52。第三气缸5驱动移动块51前后移动,使第二夹爪4打开或者闭合,第三气缸5的前端设置有第二调节手柄53,第二调节手柄53可以调节移动块51前后移动的距离,具体如何调节及调节结构为本来领域的常规技术手段,在此不再赘述。
本实施例中,所述第二夹爪4的右侧设置有用于放置切割后钢管的下料台9,下料台9的顶部开设有V型槽91。下料台9的设置用于放置切割好的钢管。
本实施例中,所述V型槽91并排开设有多个下渣孔92,所述下料台9内对应下渣孔92的位置设置有接渣盒(图中未示出)。下渣孔92的设置用于将切割的碎屑落下,接渣盒用于手机切割后的碎屑。
本实用新型的钢管自动切割装置还包括机台101和控制装置102,上述结构安装于机台101的顶部,控制装置102分别与第一气缸2、第二气缸3、第三气缸5、第四气缸8和电机7电连接。
本实用新型的机台101的左侧设置钢管滑动架103,钢管滑动架103的顶部设置有滚筒104,钢管滑动架103的后侧设置有钢管收纳架105。钢管滑动架103用于支撑钢管,使钢管向右移动,进行切割,钢管收纳架105用于放置待切割的钢管。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管自动切割装置,其特征在于:包括用于夹持钢管进行输送的第一夹爪、用于驱动第一夹爪打开或闭合的第一气缸、用于驱动第一夹爪左右移动的第二气缸、用于夹持钢管进行切割的第二夹爪、用于驱动第二夹爪打开或闭合的第三气缸、用于切割钢管的切盘、驱动切盘旋转的电机以及用于驱动切盘上下移动的第四气缸,第一夹爪与第二夹爪并排设置,切盘设置于第二夹爪的上方。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割装置,其特征在于:所述第一夹爪包括相互扣合的第一前爪和第一后爪,第一前爪和第一后爪的中部均开设有与钢管相配合的第一弧形槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割装置,其特征在于:所述第一夹爪的底部固定有移动座,所述第二气缸的活塞杆固定于移动座的左端。
4.根据权利要求3所述的一种钢管自动切割装置,其特征在于:所述第二气缸的活塞杆两侧平行设置有两根滑杆,所述移动座底部的前后两端分别滑动连接于两根滑杆。
5.根据权利要求4所述的一种钢管自动切割装置,其特征在于:所述移动座的左侧固定有距离调节座,所述距离调节座底部的前后两端分别滑动连接于两根所述滑杆。
6.根据权利要求5所述的一种钢管自动切割装置,其特征在于:所述距离调节座的前端螺接有调节螺杆,调节螺杆与所述滑杆平行。
7.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割装置,其特征在于:所述第二夹爪包括相互扣合的第二前爪和第二后爪,第二前爪和第二后爪的中部均开设有与钢管相配合的第二弧形槽。
8.根据权利要求3所述的一种钢管自动切割装置,其特征在于:所述第三气缸固定于所述移动座的右侧,所述第二夹爪固定于第三气缸的顶部后端,第三气缸的顶部前端固定有移动块,移动块的后端与第二前爪的前端固定连接,移动块与第二夹爪的中部均纵向开设有与供所述切盘底部穿过的条形孔。
9.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割装置,其特征在于:所述第二夹爪的右侧设置有用于放置切割后钢管的下料台,下料台的顶部开设有V型槽。
10.根据权利要求9所述的一种钢管自动切割装置,其特征在于:所述V型槽并排开设有多个下渣孔,所述下料台内对应下渣孔的位置设置有接渣盒。
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