CN212191691U - 一种高频焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频焊装置，包括支撑台、转盘、电机、移动机构，转盘位于支撑台表面且与支撑台转动连接，电机位于支撑台底部且与支撑台固定连接，电机输出轴穿过支撑台与转盘固定连接，移动机构包括转杆、滑块、滑轨，滑轨位于支撑台表面，滑轨两侧开设有凹槽，滑块两侧固定连接有凸檐，凸檐与凹槽相匹配，滑块嵌于滑轨内部且与滑轨呈滑动连接，滑块顶部固定连接有夹持机构，转杆一端位于转盘顶面且与转盘铰接，另一端位于滑块顶部且与滑块铰接，移动机构设置有两个，沿转盘圆心呈对称分布。本实用新型通过移动机构和其上部的夹持机构来调节并保持两个焊接件之间的距离从而得到优质的焊接效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种高频焊装置。
背景技术
高频焊是指利用高频电流，流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力（或不施加压力），使工件金属形成连接的一种焊接方法。高频焊与电阻焊不同，高频焊接时，焊接电流仅在工件表面平行接触；电阻焊的电流是垂直于焊接界面流动。一般，高频焊的频率选在300~450kHz；电阻焊则是使用50kHz的工频电。
高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。
在现有的高频焊焊接过程中，两个焊接件的位置和距离通常通过人工把持进行控制，人工手动把持在焊接过程中往往由于人的主观因素而出现移动，难以保证焊接件之间的距离，而有些厂家选择使用夹具进行夹持，保证了稳定性的同时却导致了调节的困难，因此现有的高频焊焊接装置往往由于无法准确地调节并保持两个焊接件之间的距离从而影响焊接的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高频焊装置，解决了高频焊装置难以调节并保持两个焊接件之间的距离而影响焊接效果的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高频焊装置，包括支撑台、转盘、电机、移动机构，所述转盘位于所述支撑台表面且与所述支撑台转动连接，所述电机位于所述支撑台底部且与所述支撑台固定连接，所述电机输出轴穿过所述支撑台与所述转盘固定连接，所述移动机构包括转杆、滑块、滑轨，所述滑轨位于所述支撑台表面，所述滑轨两侧开设有凹槽，所述滑块两侧固定连接有凸檐，所述凸檐与所述凹槽相匹配，所述滑块嵌于所述滑轨内部且与所述滑轨呈滑动连接，所述滑块顶部固定连接有夹持机构，所述转杆一端位于所述转盘顶面且与所述转盘铰接，另一端位于所述滑块顶部且与所述滑块铰接，所述移动机构设置有两个，沿所述转盘圆心呈对称分布。
采用上述技术方案，通过电机带动转动盘进行转动，从而使得转盘带动转杆移动，转杆再带动滑块移动，由于滑块嵌于滑轨内部，因此滑块会沿着滑轨进行移动，从而带懂上部的夹持机构进行移动，当焊接件被夹持时就可以通过电机来实现调整两个焊接件之间的距离，并且通过夹持机构来对调整完成后的焊接件位置进行固定，从而使得焊接件的位置能够调节和保持，提高了高频焊的效果。
作为优选，所述夹持机构包括支撑板、夹持块、抵杆、夹持件，所述支撑板呈竖直设置，且所述支撑板底部与所述滑块顶部固定连接，所述夹持块位于所述支撑板一侧顶部且与所述支撑板固定连接，所述夹持块中部沿水平方向开设有夹持孔，所述夹持块顶部开设有竖直方向的螺纹孔，所述螺纹孔底部贯穿所述夹持孔顶部，所述抵杆位于所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹连接，所述夹持件位于所述夹持块远离所述支撑板一侧表面且与所述夹持块固定连接，所述夹持件设置有两个，沿所述夹持孔呈对称分布。
采用上述技术方案，当需要夹持焊接件时，将焊接件插入夹持孔中并抵住夹持孔一端，再通过抵杆与螺纹孔的螺纹连接，使得底杆可以钻入螺纹孔中，从而抵住焊接件，并且通过夹持孔另一端的夹持件对焊接件进行夹持固定，通过抵杆的抵住和夹持件的夹持两者固定保证了焊接件在焊接时的稳定性。
作为优选，所述夹持件包括气缸、夹片，所述气缸位于所述夹持块表面且与所述夹持块固定连接，所述夹片呈弧形，所述夹片与所述气缸活塞杆固定连接。
采用上述技术方案，通过气缸推动夹片，从而使得焊接件能够位于两个夹片之间被固定，进一步提高了焊接件的固定效果。
作为优选，还包括垫片，所述垫片位于所述夹片远离所述气缸一侧且与所述夹片固定连接。
采用上述技术方案，通过垫片使得对焊接件的夹持更加稳固，避免夹片和焊接件之间出现滑动而影响焊接质量，并且垫片也对焊接件表面起到保护作用，避免夹持过程中对焊接件表面造成损伤。
作为优选，还包括焊接机构，所述焊接机构包括高频焊接环、支杆、固定板，所述固定板竖直设置有两个，分别位于所述转盘两侧呈对称分布，且所述固定板底部与所述支撑台固定连接，所述高频焊接环位于两个固定板中部通过所述支杆固定连接。
采用上述技术方案，通过高频焊接环对焊接件进行焊接，并通过两侧的固定板对高频焊接环进行固定，从而提高焊接的稳定性。
作为优选，还包括吹气机构，所述吹气结构包括支撑杆、调节杆、吹气枪，所述支撑杆竖直固定于所述支撑台表面，所述调节杆一端与所述支撑杆顶部铰接，所述吹气枪位于所述调节杆远离支撑杆一端且与所述调节杆固定连接。
采用上述技术方案，通过吹气机构对焊接件进行吹气，从而将焊接件上由于焊接而产生的杂质颗粒吹掉，从而保持焊接件表面的整洁，提高焊接效果。
作为优选，还包括夹具、支撑座，所述支撑座位于所述支撑台表面且与所述支撑台固定连接，所述夹具位于所述支撑座顶部且与所述支撑座铰接，所述夹具夹持固定有焊条。
采用上述技术方案，通过夹具对焊条进行夹持，从而使得在焊接过程中无需手动拿着焊条，避免了手动拿焊条的安全隐患，并且通过夹具和支撑座之间的铰接可以调整夹具和支撑座之间的角度，从而调整焊条的角度，使得焊条能够在焊接时处于合适的位置。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示滑轨的位置示意图；
图3为实施例用于高频焊接环的位置示意图；
图4为实施例用于展示夹持块的结构示意图。
附图标记：1、支撑台；2、电机；3、滑轨；4、凹槽；5、滑块；6、凸檐；7、转杆；8、转盘；9、支撑座；10、夹具；11、支撑杆；12、调节杆；13、固定板；14、支杆；15、高频焊接环；16、支撑板；17、夹持块；18、夹持孔；19、螺纹孔；20、抵杆；21、气缸；22、夹片；23、垫片。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至4，一种高频焊装置，包括支撑台1、转盘8、电机2、移动机构，以附图1所示，转盘8位于支撑台1表面且与支撑台1转动连接，电机2位于支撑台1底部且与支撑台1固定连接，电机2输出轴穿过支撑台1与转盘8固定连接。
移动机构包括转杆7、滑块5、滑轨3，以附图2所示，滑轨3位于支撑台1表面，滑轨3两侧开设有凹槽4，滑块5两侧固定连接有凸檐6，凸檐6与凹槽4相匹配，滑块5嵌于滑轨3内部且与滑轨3呈滑动连接，转杆7一端位于转盘8顶面且与转盘8铰接，另一端位于滑块5顶部且与滑块5铰接，移动机构设置有两个，沿转盘8圆心呈对称分布。
当电机2转动时，转盘8随着电机2转动，从而使得转杆7的一端在转盘8上转动，转杆7另一端拉着滑块5进行移动。由于滑块5的凸檐6和滑轨3的凹槽4相匹配，因此滑轨3对滑块5起到限位作用，使得滑块5在滑轨3内进行移动。
滑块5顶部固定连接有夹持机构，夹持机构包括支撑板16、夹持块17、抵杆20、夹持件，以附图3所示，支撑板16呈竖直设置，且支撑板16底部与滑块5顶部固定连接，夹持块17位于支撑板16一侧顶部且与支撑板16固定连接。
以附图4所示，夹持块17中部沿水平方向开设有夹持孔18，夹持块17顶部开设有竖直方向的螺纹孔19，螺纹孔19底部贯穿夹持孔18顶部，抵杆20位于螺纹孔19内且与螺纹孔19螺纹连接，夹持件位于夹持块17远离支撑板16一侧表面且与夹持块17固定连接，夹持件包括气缸21、夹片22，气缸21位于夹持块17表面且与夹持块17固定连接，夹片22呈弧形，夹片22与气缸21活塞杆固定连接，夹持件设置有两个，沿夹持孔18呈对称分布。
当需要夹持焊接件时，将焊接件插入夹持孔18中并抵住夹持孔18一端，再通过抵杆20与螺纹孔19的螺纹连接，使得底杆可以钻入螺纹孔19中，从而抵住焊接件，并且通过夹持孔18另一端的夹持件对焊接件进行夹持固定，通过抵杆20的抵住和夹持件的夹持两者固定保证了焊接件在焊接时的稳定性，并且通过气缸21推动夹片22，从而使得焊接件能够位于两个夹片22之间被固定，进一步提高了焊接件的固定效果。
当需要进行焊接时，先通过电机2将两个滑块5滑动至滑轨3的两端，使得两个滑块5距离最大，此时将两个焊接件分别插入夹持块17的两个夹持孔18中，使得两个焊接件相对设置，启动电机2使得两个滑块5相互靠近，当两个焊接件开始接触时停止电机2，为了使得两个焊接件停止的位置更加精确，此处电机2采用伺服电机2。从而使得两个焊接片能够处于焊接的最佳位置，此时启动气缸21使得夹片22对焊接件进行夹持，从而在焊接过程中保持焊接件处于最佳位置而不发生移动。从而实现焊接时既能找到两个焊接条的最佳距离又能在焊接过程中始终保持此最佳距离，从而提高焊接的效果，实现高质量的焊接。
以附图4所示，垫片23位于夹片22远离气缸21一侧且与夹片22固定连接，通过垫片23使得对焊接件的夹持更加稳固，避免夹片22和焊接件之间出现滑动而影响焊接质量，并且垫片23也对焊接件表面起到保护作用，避免夹持过程中对焊接件表面造成损伤。
以附图3所示，焊接机构包括高频焊接环15、支杆14、固定板13，固定板13竖直设置有两个，分别位于转盘8两侧呈对称分布，且固定板13底部与支撑台1固定连接，高频焊接环15位于两个固定板13中部通过支杆14固定连接。通过高频焊接环15对焊接件进行焊接，并通过两侧的固定板13对高频焊接环15进行固定，从而提高焊接的稳定性。
以附图1所示，吹气结构包括支撑杆11、调节杆12、吹气枪，支撑板16竖直固定于支撑台1表面，调节杆12一端与支撑杆11顶部铰接，吹气枪位于调节杆12远离支撑杆11一端且与调节杆12固定连接；通过吹气机构对焊接件进行吹气，从而将焊接件上由于焊接而产生的杂质颗粒吹掉，从而保持焊接件表面的整洁，提高焊接效果。并且可以通过调节调节杆12在支撑杆11上的角度，使得吹气机构的角度也可以实现调节，从而提高吹气的效果。
以附图1所示，支撑座9位于支撑台1表面且与支撑台1固定连接，夹具10位于支撑座9顶部且与支撑座9铰接，夹具10夹持固定有焊条。通过夹具10对焊条进行夹持，从而使得在焊接过程中无需手动拿着焊条，避免了手动拿焊条的安全隐患，并且通过夹具10和支撑座9之间的铰接可以调整夹具10和支撑座9之间的角度，从而调整焊条的角度，使得焊条能够在焊接时处于合适的位置。
Claims (7)
1.一种高频焊装置，其特征在于，包括支撑台(1)、转盘(8)、电机(2)、移动机构，所述转盘(8)位于所述支撑台(1)表面且与所述支撑台(1)转动连接，所述电机(2)位于所述支撑台(1)底部且与所述支撑台(1)固定连接，所述电机(2)输出轴穿过所述支撑台(1)与所述转盘(8)固定连接，所述移动机构包括转杆(7)、滑块(5)、滑轨(3)，所述滑轨(3)位于所述支撑台(1)表面，所述滑轨(3)两侧开设有凹槽(4)，所述滑块(5)两侧固定连接有凸檐(6)，所述凸檐(6)与所述凹槽(4)相匹配，所述滑块(5)嵌于所述滑轨(3)内部且与所述滑轨(3)呈滑动连接，所述滑块(5)顶部固定连接有夹持机构，所述转杆（7）一端位于所述转盘(8)顶面且与所述转盘(8)铰接，另一端位于所述滑块(5)顶部且与所述滑块(5)铰接，所述移动机构设置有两个，沿所述转盘(8)圆心呈对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊装置，其特征在于，所述夹持机构包括支撑板(16)、夹持块(17)、抵杆(20)、夹持件，所述支撑板(16)呈竖直设置，且所述支撑板(16)底部与所述滑块(5)顶部固定连接，所述夹持块(17)位于所述支撑板(16)一侧顶部且与所述支撑板(16)固定连接，所述夹持块(17)中部沿水平方向开设有夹持孔(18)，所述夹持块(17)顶部开设有竖直方向的螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)底部贯穿所述夹持孔(18)顶部，所述抵杆(20)位于所述螺纹孔(19)内且与所述螺纹孔(19)螺纹连接，所述夹持件位于所述夹持块(17)远离所述支撑板(16)一侧表面且与所述夹持块(17)固定连接，所述夹持件设置有两个，沿所述夹持孔(18)呈对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种高频焊装置，其特征在于，所述夹持件包括气缸(21)、夹片(22)，所述气缸(21)位于所述夹持块(17)表面且与所述夹持块(17)固定连接，所述夹片(22)呈弧形，所述夹片(22)与所述气缸(21)活塞杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高频焊装置，其特征在于，还包括垫片(23)，所述垫片(23)位于所述夹片(22)远离所述气缸(21)一侧且与所述夹片(22)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高频焊装置，其特征在于，还包括焊接机构，所述焊接机构包括高频焊接环(15)、支杆(14)、固定板(13)，所述固定板(13)竖直设置有两个，分别位于所述转盘(8)两侧呈对称分布，且所述固定板(13)底部与所述支撑台(1)固定连接，所述高频焊接环(15)位于两个固定板(13)中部通过所述支杆(14)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高频焊装置，其特征在于，还包括吹气机构，所述吹气结构包括支撑杆(11)、调节杆(12)、吹气枪，所述支撑杆(11)竖直固定于所述支撑台(1)表面，所述调节杆(12)一端与所述支撑杆(11)顶部铰接，所述吹气枪位于所述调节杆(12)远离支撑杆(11)一端且与所述调节杆(12)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高频焊装置，其特征在于，还包括夹具(10)、支撑座(9)，所述支撑座(9)位于所述支撑台(1)表面且与所述支撑台(1)固定连接，所述夹具(10)位于所述支撑座(9)顶部且与所述支撑座(9)铰接，所述夹具(10)夹持固定有焊条。
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| CN116604230A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-08-18 | 江苏标特阀门有限公司 | 一种阀门加工用的辅助焊接定位设备 |
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2020
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