CN117049777A - 一种石英制品的焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于石英制品技术领域，尤其涉及一种石英制品的焊接装置及焊接方法；包括：支撑板，其上设有用于对石英制品进行焊接的焊接组件；夹紧组件，设置于支撑板上；夹紧组件包括：第二支架，设置于支撑座左右两侧及前后两侧；导向杆，设置于同侧的两个第二支架之间；机架，设置于支撑座上；第一电机，设置于机架上；转盘，设置于第一电机输出轴上，位于工作台底部；拨动杆，共有两个，分别设置于转盘两侧的偏心位置上；夹块，共有两个，分别滑动式设置于两个导向杆前后两侧之间；导向槽，开设于夹块上，拨动杆延伸至导向槽内，并与导向槽活动式连接。本发明提供一种能够自动对石英制品进行夹紧，节省人力成本的石英制品的焊接装置及焊接方法。

Description

一种石英制品的焊接装置及焊接方法

技术领域

本发明属于石英制品技术领域，尤其涉及一种石英制品的焊接装置及焊接方法。

背景技术

石英制品属于半导体工艺中的关键耗材。用于半导体的石英玻璃制品具有高纯度、无污染、耐高温等优良特性，其应用贯穿半导体产业链的各个环节。石英制品的制造过程非常复杂，以石英砂为原料，先经过气炼熔融制作为石英锭，然后经热改型和冷加工，制成石英筒、石英管、石英板等材料和制品。按照工艺或加工技术来划分：石英制品的制造可分为火加工和机加工两大类型。火加工是以氢氧气为燃料，需石英技师手工进行操作，对产品进行吹制、焊接或依靠可转动的玻璃车床进行二次整型、成型、抛光等操作。

公开号为CN212357020U的实用新型专利，公开了一种石英玻璃制品焊接装置，包括机体，机体设有水平向的平台，平台上设有竖向的保温筒，保温筒的上下两端开口，保温筒的上方设有上移动台座，保温筒的下方设有下移动台座，上移动台座和下移动台座通过竖向的升降导轨与机体滑动连接；上移动台座设有竖向的上旋转轴，上旋转轴的下端连接有上卡盘，下移动台座设有竖向的下旋转轴，下旋转轴的上端连接有下卡盘，上卡盘和下卡盘为相对设置，上卡盘和下卡盘的盘径与保温筒的内径适应，且上卡盘、下卡盘与保温筒的轴心一致；保温筒的筒壁设有燃烧器。

虽然上述专利能够对大尺寸的石英砣或者厚壁石英筒进行焊接加工，并在焊接过程中对石英制品进行夹紧，但是上述专利需要人工手动对石英制品进行夹紧，人工手动操作复杂，使用不够便捷。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够自动对石英制品进行夹紧，节省人力成本的石英制品的焊接装置及焊接方法。

有鉴于此，本发明提供一种石英制品的焊接装置及焊接方法，包括：

支撑板，其上设有用于对石英制品进行焊接的焊接组件；

支撑座，设置于支撑板顶部；

第一支架，共有两个，分别设置于支撑座左右两侧；

工作台，设置于两个第一支架上部之间；

夹紧组件，设置于支撑板上，用于对工作台上的石英制品进行自动夹紧；

其中，夹紧组件包括：

第二支架，设置于支撑座左右两侧及前后两侧；

导向杆，设置于同侧的两个第二支架之间；

机架，设置于支撑座上；

第一电机，设置于机架上；

转盘，设置于第一电机输出轴上，位于工作台底部；

拨动杆，共有两个，分别设置于转盘两侧的偏心位置上；

夹块，共有两个，分别滑动式设置于两个导向杆前后两侧之间；

导向槽，开设于夹块上，拨动杆延伸至导向槽内，并与导向槽活动式连接。

在本技术方案中，当需要使用石英制品的焊接装置时，首先将石英制品放置在工作台上，随后启动焊接组件，使焊接组件预热，在焊接组件预热的时间段内，启动第一电机，第一电机输出轴带动转盘转动，转盘带动拨动杆转动，拨动杆转动过程中挤压夹块，夹块沿导向杆向内侧移动，夹块向内移动至与石英制品接触，通过夹块对石英制品进行夹紧，使得石英制品在焊接过程中不易随意移动，从而更好的对石英制品进行焊接，接着关闭第一电机，这时焊接组件预热好后，对石英制品进行焊接，待石英制品焊接好后，启动第一电机，第一电机输出轴带动转盘反向转动，转盘带动拨动杆反转，拨动杆挤压夹块向外侧移动，夹块沿导向杆向外移动至与石英制品脱离接触，随后人们便将焊接好的石英制品取下，并关闭第一电机，如此便可达到在对石英制品进行焊接前，对石英制品进行夹紧，使得石英制品不易随意移动，提高对石英制品焊接的精度。

在上述技术方案中，进一步的，焊接组件包括：

导向架，设置于导向杆前后两端；

支撑杆，滑动式设置于导向架上；

固定杆，设置于支撑杆上端；

焊枪，设置于两个固定杆之间。

在本技术方案中，工作时，启动焊枪，焊枪利用焊机的高电流、高电压产生的热量聚集在焊枪终端，融化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体，如此便可达到对石英制品进行焊接。

在上述任一技术方案中，进一步的，焊枪通过控制电路控制运行状态，控制电路包括：

存储部，存储焊枪与焊接对象物的距离值、和对应焊枪的每单位时间的供给长度和每单位时间的供给重要和设定电流中的至少之一的多个焊接条件；

电源部，向焊枪供给电力；

显示部，显示存储部储存的距离值和焊枪每单位时间的供给长度和供给时间；

选择部，基于设定选择存储于存储部内的多个焊接条件中的一个；

控制部，基于选择部选择的焊接条件控制电源部，控制部与选择部电连接。

在本技术方案中，当需要对石英制品进行焊接时，通过选择部选择存储部的多个焊接条件中的一种，控制部接收选择部选择的信息后，控制电源部供给焊枪电力，焊枪利用焊机的高电流、高电压产生的热量聚集在焊枪终端，融化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体，当焊接完成后，向选择部输入结束指令，控制部接收信息后控制电源部停止向焊枪供给电力，如此便可达到控制焊枪的焊接状态。

在上述任一技术方案中，进一步的，支撑杆与第二电机输出轴连接，用于调节焊枪焊接的角度。

在本技术方案中，焊接前，启动第二电机，第二电机输出轴带动支撑杆转动，支撑杆带动固定杆转动，固定杆带动焊枪轻微转动，将其焊枪调节至对准石英制品需要焊接的位置，随后关闭第二电机，如此便可达到调整焊枪对准石英制品的焊接角度，便于对石英制品进行高精度焊接。

在上述任一技术方案中，进一步的，第二支架上设有安装架，安装架上设有气缸，气缸活塞杆与第二电机相连。

在本技术方案中，当焊枪调节好对准石英制品的角度后，启动气缸，气缸活塞杆带动第二电机向内侧或向外侧移动，第二电机带动支撑杆沿导向架向内侧或外侧移动，支撑杆带动固定杆向内侧或向外侧移动，固定杆便带动焊枪向内侧或向外侧移动，从而调整焊枪和石英制品的相对位置，便于对石英制品进行焊接，当焊接结束后，关闭气缸即可，如此便可达到调整焊枪与石英制品的相对位置，便于对不同大小尺寸的石英制品进行焊接。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有风干组件，风干组件包括：

支撑架，设置于支撑板顶部前后两侧；

导风罩，设置于支撑架上；

马达，设置于支撑架上；

防护罩，设置于导风罩的进风口处；

风扇，设置于防护罩内，马达输出轴与风扇连接。

在本技术方案中，当石英制品被焊接完成后，人们启动马达，马达输出轴带动风扇转动，风扇转动产生风力，风力从导风罩输出，从而风力吹送到工作台上的石英制品上，对其焊接好后的石英制品进行风干，使得石英制品的焊接部能够加快冷却，当焊接部冷却后，关闭马达，如此便可达到加快对石英制品的焊接部进行风干冷却，提高冷却效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，导风罩的进风口处设有用于过滤气体中灰尘的过滤网，过滤网位于风扇前侧。

在本技术方案中，通过过滤网能够过滤从导风罩进风口吹入的气体中的灰尘，以确保吹向石英制品的风力更加纯净，避免气体中的灰尘影响石英制品焊接的质量。

在上述任一技术方案中，进一步的，支撑板四周均螺纹式设置有螺栓。

在本技术方案中，通过螺栓能够将支撑板安装在指定位置上，使得本装置更加稳固，对其石英制品焊接更加稳定。

在上述任一技术方案中，进一步的，包括以下步骤：

将石英制品的两块中板与上下底板焊接完成，并对焊接部火熔修理；

随后组立前后两侧的侧板，将侧板与上下两侧的底板焊接；

最后再进行左右法兰的组立，将左右法兰分别焊接在上下底板的左右两侧之间。

在本技术方案中，通过先焊接中板和上下两侧底板，使得焊接好后的石英制品内侧不会出现不规则凹坑，避免因凹坑而导致石英制品破裂，不易修理，破裂修理后的石英制品最终垂直度和平行度不良，而更改后的焊接工艺，是先对中板和上下两侧底板进行焊接，即使焊接部内侧有凹坑，也便于对其进行修理，使得最后焊接好后的成品的最终垂直度和平行度也随之解决。

在上述任一技术方案中，进一步的，包括以下步骤：

S1：在焊接前，第一电机输出轴带动转盘转动，转盘带动拨动杆转动，拨动杆转动过程中挤压夹块，使夹块沿导向杆向内移动，夹块向内移动至与石英制品接触，夹块便对石英制品进行夹紧，避免石英制品在焊接时发生位移；

S2：在焊接时，通过第二电机调节焊枪对准石英制品的角度，并通过气缸调整焊枪与石英制品的相对位置，使焊枪能够适宜不同大小尺寸的石英制品；

S3：在焊枪预热后，通过预热好的焊枪对中板和底板进行焊接，待焊接好后，将其中板单边倒C角1.5与两块底板焊接部0.5-1mm的焊接缝，并对焊接处的凹坑进行处理，随后将侧板组立在上下两侧底板之间，并对其进行焊接，最后再对左法兰和右法兰与底板进行焊接。

本发明的有益效果是：

1、通过第一电机作为驱动力，驱动转盘正反转，使得拨动杆挤压夹块靠近或远离石英制品，便于对石英制品进行夹紧，避免石英制品在焊接过程中发生位移，提高对石英制品焊接的精度；

2、焊枪利用焊机的高电流、高电压产生的热量聚集在焊枪终端，融化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体，如此便可达到对石英制品进行焊接；

3、通过第二电机作为驱动力，驱动支撑杆转动，支撑杆带动固定杆转动，固定杆带动焊枪轻微转动至对准需要焊接的石英制品，便于对石英制品进行高精度焊接；

4、通过气缸活塞杆伸缩带动第二电机向外侧或向内侧移动，从而带动焊枪向内侧或向外侧移动，从而调整焊枪和石英制品的相对位置，便于对不同大小尺寸的石英制品进行焊接；

5、马达输出轴带动风扇转动，风扇转动产生风力，风力从导风罩输出，从而风力吹送到工作台上的石英制品上，对其焊接好后的石英制品进行风干，使得石英制品的焊接部能够加快冷却，提高冷却效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明部分立体结构示意图；

图3是本发明风干组件立体结构示意图；

图4是本发明焊接方法的立体结构示意图；

图5是本发明控制电路的系统框架图；

图中附图标记为：1、支撑板；2、支撑座；3、第一支架；4、工作台；5、夹紧组件；51、第二支架；52、导向杆；53、机架；54、第一电机；55、转盘；56、拨动杆；57、夹块；58、导向槽；6、焊接组件；61、导向架；62、支撑杆；63、固定杆；64、焊枪；7控制电路；71、存储部；72、电源部；73、显示部；74、选择部；75、控制部；8、第二电机；9、安装架；91、气缸；10、风干组件；101、支撑架；102、导风罩；103、马达；104、防护罩；105、风扇；11、过滤网；12、螺栓；13、中板；131、底板；132、侧板；133、法兰。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供了一种石英制品的焊接装置及焊接方法，包括：

支撑板1，其上设有用于对石英制品进行焊接的焊接组件6；

支撑座2，设置于支撑板1顶部；

第一支架3，共有两个，分别设置于支撑座2左右两侧；

工作台4，设置于两个第一支架3上部之间；

夹紧组件5，设置于支撑板1上，用于对工作台4上的石英制品进行自动夹紧；

其中，夹紧组件5包括：

第二支架51，设置于支撑座2左右两侧及前后两侧；

导向杆52，设置于同侧的两个第二支架51之间；

机架53，设置于支撑座2上；

第一电机54，设置于机架53上；

转盘55，设置于第一电机54输出轴上，位于工作台4底部；

拨动杆56，共有两个，分别设置于转盘55两侧的偏心位置上；

夹块57，共有两个，分别滑动式设置于两个导向杆52前后两侧之间；

导向槽58，开设于夹块57上，拨动杆56延伸至导向槽58内，并与导向槽58活动式连接。

在本技术方案中，当需要使用石英制品的焊接装置时，首先将石英制品放置在工作台4上，随后启动焊接组件6，使焊接组件6预热，在焊接组件6预热的时间段内，启动第一电机54，第一电机54输出轴带动转盘55转动，转盘55带动拨动杆56转动，拨动杆56转动过程中挤压夹块57，夹块57沿导向杆52向内侧移动，夹块57向内移动至与石英制品接触，通过夹块57对石英制品进行夹紧，使得石英制品在焊接过程中不易随意移动，从而更好的对石英制品进行焊接，接着关闭第一电机54，这时焊接组件6预热好后，对石英制品进行焊接，待石英制品焊接好后，启动第一电机54，第一电机54输出轴带动转盘55反向转动，转盘55带动拨动杆56反转，拨动杆56挤压夹块57向外侧移动，夹块57沿导向杆52向外移动至与石英制品脱离接触，随后人们便将焊接好的石英制品取下，并关闭第一电机54，如此便可达到在对石英制品进行焊接前，对石英制品进行夹紧，使得石英制品不易随意移动，提高对石英制品焊接的精度。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，焊接组件6包括：

导向架61，设置于导向杆52前后两端；

支撑杆62，滑动式设置于导向架61上；

固定杆63，设置于支撑杆62上端；

焊枪64，设置于两个固定杆63之间。

在本技术方案中，工作时，启动焊枪64，焊枪64利用焊机的高电流、高电压产生的热量聚集在焊枪64终端，融化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体，如此便可达到对石英制品进行焊接。

如图5所示，在本实施例中，优化的，焊枪64通过控制电路7控制运行状态，控制电路7包括：

存储部71，存储焊枪64与焊接对象物的距离值、和对应焊枪64的每单位时间的供给长度和每单位时间的供给重要和设定电流中的至少之一的多个焊接条件；

电源部72，向焊枪64供给电力；

显示部73，显示存储部71储存的距离值和焊枪64每单位时间的供给长度和供给时间；

选择部74，基于设定选择存储于存储部71内的多个焊接条件中的一个；

控制部75，基于选择部74选择的焊接条件控制电源部72，控制部75与选择部74电连接。

在本技术方案中，当需要对石英制品进行焊接时，通过选择部74选择存储部71的多个焊接条件中的一种，控制部75接收选择部74选择的信息后，控制电源部72供给焊枪64电力，焊枪64利用焊机的高电流、高电压产生的热量聚集在焊枪64终端，融化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体，当焊接完成后，向选择部74输入结束指令，控制部75接收信息后控制电源部72停止向焊枪64供给电力，如此便可达到控制焊枪64的焊接状态。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，支撑杆62与第二电机8输出轴连接，用于调节焊枪64焊接的角度。

在本技术方案中，焊接前，启动第二电机8，第二电机8输出轴带动支撑杆62转动，支撑杆62带动固定杆63转动，固定杆63带动焊枪64轻微转动，将其焊枪64调节至对准石英制品需要焊接的位置，随后关闭第二电机8，如此便可达到调整焊枪64对准石英制品的焊接角度，便于对石英制品进行高精度焊接。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，第二支架51上设有安装架9，安装架9上设有气缸91，气缸91活塞杆与第二电机8相连。

在本技术方案中，当焊枪64调节好对准石英制品的角度后，启动气缸91，气缸91活塞杆带动第二电机8向内侧或向外侧移动，第二电机8带动支撑杆62沿导向架61向内侧或外侧移动，支撑杆62带动固定杆63向内侧或向外侧移动，固定杆63便带动焊枪64向内侧或向外侧移动，从而调整焊枪64和石英制品的相对位置，便于对石英制品进行焊接，当焊接结束后，关闭气缸91即可，如此便可达到调整焊枪64与石英制品的相对位置，便于对不同大小尺寸的石英制品进行焊接。

实施例2：

本实施例提供了一种石英制品的焊接装置及焊接方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，还包括有风干组件10，风干组件10包括：

支撑架101，设置于支撑板1顶部前后两侧；

导风罩102，设置于支撑架101上；

马达103，设置于支撑架101上；

防护罩104，设置于导风罩102的进风口处；

风扇105，设置于防护罩104内，马达103输出轴与风扇105连接。

在本技术方案中，当石英制品被焊接完成后，人们启动马达103，马达103输出轴带动风扇105转动，风扇105转动产生风力，风力从导风罩102输出，从而风力吹送到工作台4上的石英制品上，对其焊接好后的石英制品进行风干，使得石英制品的焊接部能够加快冷却，当焊接部冷却后，关闭马达103，如此便可达到加快对石英制品的焊接部进行风干冷却，提高冷却效率。

如图3所示，在本实施例中，优化的，导风罩102的进风口处设有用于过滤气体中灰尘的过滤网11，过滤网11位于风扇105前侧。

在本技术方案中，通过过滤网11能够过滤从导风罩102进风口吹入的气体中的灰尘，以确保吹向石英制品的风力更加纯净，避免气体中的灰尘影响石英制品焊接的质量。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，支撑板1四周均螺纹式设置有螺栓12。

在本技术方案中，通过螺栓12能够将支撑板1安装在指定位置上，使得本装置更加稳固，对其石英制品焊接更加稳定。

如图4所示，在本实施例中，优化的，包括以下步骤：

将石英制品的两块中板13与上下底板131焊接完成，并对焊接部火熔修理；

随后组立前后两侧的侧板132，将侧板132与上下两侧的底板131焊接；

最后再进行左右法兰133的组立，将左右法兰133分别焊接在上下底板131的左右两侧之间。

在本技术方案中，通过先焊接中板13和上下两侧底板131，使得焊接好后的石英制品内侧不会出现不规则凹坑，避免因凹坑而导致石英制品破裂，不易修理，破裂修理后的石英制品最终垂直度和平行度不良，而更改后的焊接工艺，是先对中板13和上下两侧底板131进行焊接，即使焊接部内侧有凹坑，也便于对其进行修理，使得最后焊接好后的成品的最终垂直度和平行度也随之解决。

如图1-图5所示，在本实施例中，优化的，包括以下步骤：

S1：在焊接前，第一电机54输出轴带动转盘55转动，转盘55带动拨动杆56转动，拨动杆56转动过程中挤压夹块57，使夹块57沿导向杆52向内移动，夹块57向内移动至与石英制品接触，夹块57便对石英制品进行夹紧，避免石英制品在焊接时发生位移；

S2：在焊接时，通过第二电机8调节焊枪64对准石英制品的角度，并通过气缸91调整焊枪64与石英制品的相对位置，使焊枪64能够适宜不同大小尺寸的石英制品；

S3：在焊枪64预热后，通过预热好的焊枪64对中板13和底板131进行焊接，待焊接好后，将其中板13单边倒C角1.5与两块底板131焊接部0.5-1mm的焊接缝，并对焊接处的凹坑进行处理，随后将侧板132组立在上下两侧底板131之间，并对其进行焊接，最后再对左法兰133和右法兰133与底板131进行焊接。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种石英制品的焊接装置，其特征在于，包括：

支撑板(1)，其上设有用于对石英制品进行焊接的焊接组件(6)；

支撑座(2)，设置于所述支撑板(1)顶部；

第一支架(3)，共有两个，分别设置于所述支撑座(2)左右两侧；

工作台(4)，设置于两个所述第一支架(3)上部之间；

夹紧组件(5)，设置于所述支撑板(1)上，用于对所述工作台(4)上的石英制品进行自动夹紧；

其中，所述夹紧组件(5)包括：

第二支架(51)，设置于所述支撑座(2)左右两侧及前后两侧；

导向杆(52)，设置于同侧的两个所述第二支架(51)之间；

机架(53)，设置于所述支撑座(2)上；

第一电机(54)，设置于所述机架(53)上；

转盘(55)，设置于所述第一电机(54)输出轴上，位于所述工作台(4)底部；

拨动杆(56)，共有两个，分别设置于所述转盘(55)两侧的偏心位置上；

夹块(57)，共有两个，分别滑动式设置于两个所述导向杆(52)前后两侧之间；

导向槽(58)，开设于所述夹块(57)上，所述拨动杆(56)延伸至所述导向槽(58)内，并与所述导向槽(58)活动式连接。

2.根据权利要求1所述的一种石英制品的焊接装置，其特征在于，所述焊接组件(6)包括：

导向架(61)，设置于所述导向杆(52)前后两端；

支撑杆(62)，滑动式设置于所述导向架(61)上；

固定杆(63)，设置于所述支撑杆(62)上端；

焊枪(64)，设置于两个所述固定杆(63)之间。

3.根据权利要求2所述的一种石英制品的焊接装置，其特征在于，所述焊枪(64)通过控制电路(7)控制运行状态，所述控制电路(7)包括：

存储部(71)，存储所述焊枪(64)与焊接对象物的距离值、和对应所述焊枪(64)的每单位时间的供给长度和每单位时间的供给重要和设定电流中的至少之一的多个焊接条件；

电源部(72)，向所述焊枪(64)供给电力；

显示部(73)，显示存储部(71)储存的距离值和焊枪(64)每单位时间的供给长度和供给时间；

选择部(74)，基于设定选择存储于所述存储部(71)内的多个焊接条件中的一个；

控制部(75)，基于所述选择部(74)选择的焊接条件控制所述电源部(72)，所述控制部(75)与所述选择部(74)电连接。

4.根据权利要求2所述的一种石英制品的焊接装置，其特征在于，所述支撑杆(62)与所述第二电机(8)输出轴连接，用于调节所述焊枪(64)焊接的角度。

5.根据权利要求4所述的一种石英制品的焊接装置，其特征在于，所述第二支架(51)上设有安装架(9)，所述安装架(9)上设有气缸(91)，所述气缸(91)活塞杆与所述第二电机(8)相连。

6.根据权利要求1所述的一种石英制品的焊接装置，其特征在于，还包括有风干组件(10)，所述风干组件(10)包括：

支撑架(101)，设置于所述支撑板(1)顶部前后两侧；

导风罩(102)，设置于所述支撑架(101)上；

马达(103)，设置于所述支撑架(101)上；

防护罩(104)，设置于所述导风罩(102)的进风口处；

风扇(105)，设置于所述防护罩(104)内，所述马达(103)输出轴与所述风扇(105)连接。

7.根据权利要求6所述的一种石英制品的焊接装置，其特征在于，所述导风罩(102)的进风口处设有用于过滤气体中灰尘的过滤网(11)，所述过滤网(11)位于所述风扇(105)前侧。

8.根据权利要求1所述的一种石英制品的焊接装置，其特征在于，所述支撑板(1)四周均螺纹式设置有螺栓(12)。

9.一种石英制品的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

将石英制品的两块中板(13)与上下底板(131)焊接完成，并对焊接部火熔修理；

随后组立前后两侧的侧板(132)，将侧板(132)与上下两侧的底板(131)焊接；

最后再进行左右法兰(133)的组立，将左右法兰(133)分别焊接在上下底板(131)的左右两侧之间。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种石英制品的焊接装置及焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在焊接前，第一电机(54)输出轴带动转盘(55)转动，转盘(55)带动拨动杆(56)转动，拨动杆(56)转动过程中挤压夹块(57)，使夹块(57)沿导向杆(52)向内移动，夹块(57)向内移动至与石英制品接触，夹块(57)便对石英制品进行夹紧，避免石英制品在焊接时发生位移；

S2：在焊接时，通过第二电机(8)调节焊枪(64)对准石英制品的角度，并通过气缸(91)调整焊枪(64)与石英制品的相对位置，使焊枪(64)能够适宜不同大小尺寸的石英制品；

S3：在焊枪(64)预热后，通过预热好的焊枪(64)对中板(13)和底板(131)进行焊接，待焊接好后，将其中板(13)单边倒C角1.5与两块底板(131)焊接部0.5-1mm的焊接缝，并对焊接处的凹坑进行处理，随后将侧板(132)组立在上下两侧底板(131)之间，并对其进行焊接，最后再对左法兰(133)和右法兰(133)与底板(131)进行焊接。